En un accidente pueden distinguirse las siguientes fases: causas, peligro, accidente y consecuencias causas, riesgo, peligro, accidente y consecuencias causas, riesgo, peligro, accidente, consecuencias y medidas reparadoras. una detonacion tiene lugar cuando la velocidad de propagación es superior a: 1 m/s pero inferior a la velocidad del sonido 100 m/s pero inferior a la velocidad del sonido la velocidad del sonido. los daños por electricidad son consecuencia de la magnitud de la: resistencia diferencia de potencial intensidad. entre otros, algunos factores que influyen sobre el confort son: la temperatura radiante y el medio de propagacion de la radiacion la temperatura del aire, la humedad del aire y la velocidad del aire la temperatura del aire, el foco radiante y la velocidad del aire. riesgos con valores bajos de probabilidad y consecuencias, siempre que se posible, se: toleran transfieren eliminan. el dióxido de carbono es un agente de extinción especialmente indicado para apagar fuegos de tipo: A y B A, B y C B y C. atendiendo a la naturaleza del riesgo a proteger, los EPIs se clasifican en: fisicoquímicos químicos y biológicos físicos, químicos y biológicos. en la cadena del incendio se distinguen las siguientes fases: detección, alarma, propagación y consecuencias ignición, propagación y consecuencias detección, ignición, propagación y consecuencias. las frases R son indicadores de: manipulación riesgo prevención. señales de color verde emplean color: negro como contraste y color blanco para los simbolos blanco como contraste y color negro para simbolos blanco como contraste y color blanco para los simbolos. los establecimientos industriales son riesgo de explosicon han de guardar una distancia respecto a los nucleos urbanos de: 2 kilometros 5 kilometros 1 kilometro. una señal acustica no debe ser conocida de antemano para evitar posibles confusiones debe ser conocida de antemano para evitar una respuesta inmediata debe ser conocida de antemano son que exista posibilidad de confusion. las BIEs deben situarse, respecto de la superficie a proteger, a una distancia maxima de: 20 metros 25 metros 30 metros. el color rojo indica obligacion peligro advertencia. en corriente alterna, se fija para la intensidad limite ("Let Go Current") un valor de: 1 mA 10 mA 100 mA. el metodo FINE considera una medida muy justificada cuando el parametro J toma valores superiores a: 10 20 30. la intensidad de corriente circulante, a traves del cuerpo humano, es mayor cuando la trayectoria de la corriente es: mano-pie mano-mano pie-pie. el limite inferior de inflamabilidad representa la concentracion minima por: debajo de la cual la mezcla es demasiado pobre para que arda encima de la cual la mezcla es demasiado pobre para que arda debajo de la cual la mezcla es demasiado rica para que arda. la forma mas frecuenta de entrada de los toxicos en el organismo es por via: respiratoria digestiva parental. desde el punto de vista de la produccion, un fallo es critico si ello supone una: parada en planta disfuncion de algun equipo importante del proceso disminucion del rendimiento. en la estructura de descomposicion del proyecto (EDP), es vital: concentrar la responsabilidad en el departamento de direccion centralizar el trabajo y los datos del proyecto dividir el proyecto de parada en planta en secciones. entre otras, la calidad total busca la: satisfaccion del cliente y la mejora continua integracion del empleado y la mejora mediante la inversion cooperacion individual y la produccion de bienes. la organizacion ideal en materia de mantenimiento es la: descentralizacion jerarquica junto a una centralizacion geografica centralizacion jerarquica unida tambien a una centralizacion geografica centralizacion jerarquica junto a una descentralizacion geografica. uno de los principales inconvenientes del mantenimiento correctivo es: la necesidad de un stock de repuestos importante no aprovechar la vida util del equipo la calidad del proceso debido a los tiempos de reparacion. de criterio, informativa y en la fuente son distintos tipos de inspeccion utilizados es: seis sigmas 5S Poka-Joke. el mantenimiento predictivo: no requiere una gran infraestructura tecnica permite un maximo aprovechamento de la vida de los equipos mejora el conocimiento y el control de los equipos. entre otros, los objetivos del "mantenimiento productivo total" son: maximixar la efectividad y productividad del equipo minimizar las relaciones entre produccion, ingenieria y mantenimiento promover la mejora discontinua entre los grupos de trabajo. el RCM ("Reliability Centered Maintenance") analiza las posibilidades de fallo como consecuencia de: causas externas al propio equipo causas intrinsecas al propio equipo la interactuacion entre el equipo y el operario. las perdidas mas importantes en plantas de procesos son debidas a: defectos de calidad en la produccion y reprocesamientos paradas derivadas de mejoras en la calidad de produccion puesta en marcha de medidas predictivas de mantenimiento. fijadas unas condiciones de operacion determinadas, la fiabilidad de un elemento es la probabilidad de que: sea reparado en un tiempo dado este en estado de funcionar en un tiempo dado funcione sin fallos durante un tiempo determinado. las principales ventajas del metodo RCM son la reduccion de fallos al aumentar la seguridad del proceso deteccion, identificacion y eliminacion temprana de fallos mermas en la seguridad analisis del sistema. entre otras, son "misiones" del mantenimiento las acciones: preventivas y la reutilizacion de la maquinaria correctivas y la reutilizacion de la maquinaria correctivas y el reemplazo de la maquinaria. la principal razon del RCM es: la seguridad de las instalaciones a corto y largo plazo el marco legal existente el funcionamiento continuo a la maxima capacidad. el MPT debe crear un sentimiento de propiedad entre los operarios a traves de: la formacion de implicaciones maximizar la efectividad y minimizar la productividad la mejora continua. el diagrama de Pareto es una herramienta que se aconseja aplicar en la fase: A (concretar el problema) asi como para seleccionar una causa (Etapa 7) B (determinar las causas) asi como para seleccionar una causa (Etapa 7) A (concretar el problema) asi como para jerarquizar las causas (Etapa 5). El modelo "Risk-Orientated Project Life-Cicle" se desarrolla en: 5 fases 3 fases 4 fases. el orden correcto de estas 3"S·seria: Seiton, Seiri y Seiso Seiri, Seiton y Seiso Seiso, Seiton y Seiri. un metodo sistematico de analisis de averias se estructura en: cuatro fases y nueve etapas tres fases y diez etapas cuatro fases y diez etapas. entre otras, algunas apliaciones significativas al concepto de "calidad total" son: los circulos de calidad y el Poka-Joke el "Just in Time" y el ciclo Deming el ciclo de Shewhart y la trilogia de Juran. atendiendo a su naturaleza, los toxicos se clasifican en: fisicos, quimicos, biologicos y ergonomicos fisicos, biologicos y ergonomicos fisicos, quimicos y ergonomicos. la señalizacion de seguridad debe actuar sobre el agente material y el uso de las mismas operario y el uso de las mismas agente material, el operario y el uso de las mismas. Los distintivos de pelicula se emplean para identificar radiaciones gamma, X y alga X, betta y alfa gamma, X y betta. los principales factores a la hora de clasificar los accidentes son: agente material causante, naturaleza de la lesion y ubicacion de la lesion forma o tipo de accidente, naturaleza de la lesion y ubicacion de la lesion forma o tipo de accidente, agente material causante, naturaleza de la lesion y ubicacion de la lesion. las tecnicas de seguridad de "proteccion" actuan sobre las causas y los factores de riesgo actuan sobre las causas de riesgo eliminando las consecuencias del accidente disminuyen las consecuencias del accidente. la temperatura de autoignicion es la temperatura minima a la cual la sustancia en aire debe ser calentada para iniciar su propia combustion en presencia de una llama maxima a la cual la sustancia en aire debe ser calentada para iniciar su propia combustion en presencia de una llama minima a la cual la sustancia en aire debe ser calentada para iniciar su propia combustion en ausencia de una chispa. el mantenimiento predictivo requiere una instrumentacion barata dado que no precisa de un personal altamente cualificado puede desarrollarse sin interrumpis el funcionamiento de los equipos gracias a la mejora del control de los mismos permite un maximo aprovechamiento de la vida util de los equipos. los factores a tener en cuenta en el transporte de productos quimicos son compatibilidad, integridad de embalajes, etiquetado y precauciones en caso de: mezclado derrames explosion. las estrategias para reducir el riesgo se pueden clasificar en: intrinsecas, pasivas y de procedimiento intrinsecas, activas y de procedimiento intrinsecas, pasivas, activas y de procedimiento. una de las principales ventajas del mantenimiento predictivo es que: no se requiere una gran infraestructura tecnica ni elevada capacidad de analisis permite un maximo aprovechamiento de la vida util de los equipos mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos. el indice de explosion, IE, permite: determinar la probabilidad de una posible explosion de caracter fisico cuantificar el riesgo de explosion de caracter quimico cuantificar el riesgo de explosion de caracter fisico. la ergonomia temporal busca el bienestar del trabajador actuando sobre: las operaciones, cargas de trabajo y movimientos ejecutados las horas de pie, sentado y como conductor los horarios de vigilia-sueño, las relaciones con la familia y los grupos sociales.
