Grupo 1-13

1. ¿Qué acción describe el proceso de canteo? BC3 cocinas. a) Pintar bordes con pintura acrílica. b) Lijar las esquinas del tablero. c) Pegar una cinta sobre el perfil. d) Realizar un mecanizado profundo en los laterales.

2. ¿Cuál es la fuerza recomendada a no pasar en empujes manuales? BC3 cocinas. 5kg. 10kg. 12,5kg. 15kg.

3. ¿Qué componente se encarga de sujetar y girar la herramienta de corte en un CNC? BC3 cocinas. El servomotor. El controlador PLC. El husillo (spindle). El motor paso a paso.

4. En el área de montaje, ¿qué herramienta se utiliza para unir piezas mediante presión? BC3 cocinas. Cola. Soldador eléctrico. Lijadora orbital. Sargento.

5. ¿Cuándo puede considerarse un residuo peligroso la viruta? BC3 cocinas. Únicamente cuando el volumen de la viruta generada sea superior a los 100kg semanales. Siempre que provenga de una madera dura al natural. Cuando proceda de materiales tratados con sustancias químicas. Siempre que se almacene en un silo.

1. ¿Qué objetivo de desarrollo sostenible (ODS) se relaciona mejor con la elección del aluminio reciclado? Tendedero plegable. ODS 2 Hambre Cero. ODS 7 Energía asequible y no contaminante. ODS 12 Producción y consumo responsables. ODS 14 Vida submarina.

2. ¿En qué fase es más apropiado aplicar herramientas de IA para mejorar el diseño del tendedero? Tendedero plegable. Anodizado por electrólisis. Análisis estructural y optimización del diseño en CAD. Moldeo por inyección de piezas plásticas. Ensamblaje y remachado automático.

3. ¿Qué aleación de aluminio se recomienda por su muy buena extruibilidad y acabado ideal para anodizado? Tendedero plegable. Aluminio 6061-T6. Aluminio 6063-T5 / T6. Aluminio 3003. Aluminio puro 1100.

4. ¿Cuál de los siguientes controles de calidad se usa como prueba típica para verificar la durabilidad del tendedero plegable?. Medición de conductividad eléctrica. Test de carga de 15-20 kg y ciclos de plegado >=5.000. Ensayo de impacto a -40 ºC. Prueba de ignifugación de las piezas plásticas.

5. ¿Qué técnica se utiliza preferentemente para fabricar piezas plásticas de prueba antes de la producción en serie? Tendedero plegable. Extrusión en caliente a 450-500 ºC. Moldeo por inyección a 240-280 ºC. Impresión 3D para prototipado rápido. Anodizado por electrólisis.

1. ¿Qué ensayo permite detectar porosidades internas en la llanta? Diseño Llanta de aluminio. Ensayo de fatiga. Prueba de impacto. Inspección dimensional. Prueba de rayos X.

2. ¿Cuál de los siguientes es un tipo de acabado superficial para llantas?Diseño Llanta de aluminio. Electroforesis de cobre. Powdercoating. Tratamiento T6. Prueba de equilibrio dinámico.

3. ¿Qué material es el más ligero de los mencionados para fabricar llantas? Diseño Llanta de aluminio. Acero. Aluminio. Magnesio. Cobre.

4. ¿Qué proceso se usa para crear el modelo de la llanta antes de fabricarla? Diseño Llanta de aluminio. Forjado. Modelado CAD. Ensayo de fatiga. Pulido.

5. ¿Qué ensayo se realiza para comprobar la resistencia de la llanta a golpes contra obstáculos? Diseño Llanta de aluminio. Ensayo de fatiga. Prueba de impacto. Inspección dimensional. Rayos X.

1. ¿Cómo se llama el “molde” que le da forma a la extrusión? EXTRUCOLOR (extrusión de perfiles de aluminio). Matriz. Matraz. Anillo. Crisol.

2. ¿Cual es la principal característica del proceso de anodizado?EXTRUCOLOR (extrusión de perfiles de aluminio). Reducción brusca. Corrosión acelerada. Oxidación controlada. Ninguna de las anteriores.

3. Señala cuál de las siguientes no forma parte del proceso de anodizado. EXTRUCOLOR (extrusión de perfiles de aluminio). Sellado frío. Sellado caliente. Maduración. Envejecimiento.

4. ¿Cuándo se realiza el tensado? EXTRUCOLOR (extrusión de perfiles de aluminio). Cuando el tocho se precalienta. Inmediatamente después de la extrusión. .En el horno de maduración. Ninguna de las anteriores.

5. ¿Qué se consigue con el anodizado? EXTRUCOLOR (extrusión de perfiles de aluminio). Establecer el color deseado. Estabilizar las propiedades del material. Conseguir determinadas propiedades en el material. Todas son correctas.

1. ¿Cuál es la herramienta más adecuada para cortar barras de acero para fabricar el apoyo de mano? “Reposabrazos” para soldadura. Sierra manual de madera. Sierra de cinta o disco abrasivo para metal. Taladro de mano. Cizalla de papel.

2. ¿Cuál es la función principal de nuestro reposabrazos durante la soldadura? Reposabrazos” para soldadura. Mejorar la estabilidad y precisión del pulso del operario al soldar. Reducir la fatiga y esfuerzo muscular del brazo y la mano. Proteger la mano del operario de salpicaduras y calor de la soldadura. Todas son correctas.

3. ¿Qué propiedad del acero inoxidable lo hace adecuado para un reposabrazos en soldadura? “Reposabrazos” para soldadura. Alta conductividad eléctrica. Resistencia a la corrosión y durabilidad. Baja densidad. Flexibilidad extrema.

4. En la fabricación de un apoyo de mano mediante impresión 3D, ¿qué material plástico es más resistente al calor y al desgaste? “Reposabrazos” para soldadura. PLA. ABS. PETG. Nylon transparente.

5. ¿Cuál de los siguientes Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) está más relacionado con la seguridad laboral del operario durante la soldadura? “Reposabrazos” para soldadura. ODS 2: Hambre cero. ODS 3: Salud y bienestar. ODS 7: Energía asequible y no contaminante. ODS 12: Producción y consumo responsables.

1. ¿Qué tipo de simulaciones virtuales se realizan durante la fase de Desarrollo (CAE) del chasis? chasis de coche. Pruebas de climatización. Pruebas de velocidad máxima. Pruebas de consumo de combustible. Pruebas virtuales de impacto (crash tests).

2. ¿Cuál es el material más utilizado en la gran mayoría de chasis de coche, según el documento? chasis de coche. Aluminio. Aceros de alta resistencia. Titanio. Materiales compuestos (Fibra de carbono).

3. En la etapa de Estampación de Piezas, ¿cuál es el proceso que se describe como el primer paso para obtener la geometría plana inicial de la pieza a partir de una bobina de chapa? chasis de coche. Embutición profunda. Doblado. Corte. Troquelado y repaso.

4. ¿Cuál es el tipo de soldadura más utilizada en carrocerías y chasis metálicos por ser rápida, repetible y automatizable? chasis de coche. Soldadura Láser. Soldadura MIG/MAG. Soldadura por puntos (Resistance Spot Welding). Soldadura TIG.

5. El proceso de Cataforesis, una parte del Acabado Superficial, sirve para: chasis de coche. Sumergir la estructura en pintura anticorrosiva y depositarla uniformemente con corriente eléctrica. Aumentar el peso del chasis para mayor estabilidad. Aplicar una capa de recubrimiento de zinc por inmersión. Eliminar los aceites de estampación y lubricantes.

6. ¿Qué tecnología se utiliza para el corte de piezas planas que se van a estampar y ofrece alta precisión? chasis de coche. . Corte láser. Corte por sierra. Corte por cizalla. Corte por agua.

1. El proceso de corte por láser en la fabricación de piezas de aluminio se clasifica como: Soporte guitarra. Mecanizado por arranque de viruta. Proceso de conformado. Proceso térmico de separación. Mecanizado manual.

2 ¿Qué ODS se relaciona con la reducción de residuos generados durante la fabricación del soporte? Soporte guitarra. ODS 6 – Agua limpia y saneamiento. ODS 16 – Paz, justicia e instituciones sólidas. ODS 12 – Producción y consumo responsables. ODS 8 – Trabajo decente y crecimiento económico.

3. ¿Qué proceso es más adecuado para fabricar en serie piezas metálicas estructurales para el soporte? Soporte guitarra. Impresión 3D con resina. Forja. Inyección de plástico. Moldeo por compresión de materiales compuestos.

4. Utilizar uniones atornilladas en el soporte facilita principalmente: La resistencia térmica. El reciclaje y desmontaje al final de la vida útil. El costo de producción. La deformación controlada.

5. ¿Cuál de los siguientes materiales ofrece mejor relación resistencia/peso para un soporte de guitarra portátil?. Acero. MDF. Aluminio. Polímero ABS.

1. ¿Cuál es el factor de seguridad recomendado o necesario para un producto fiable? “PATADÍN PATADÁN. Más de 2. ¿Factor de qué?. Dependerá del producto y del uso que se vaya a dar. Menos de 1.

2. ¿Cuál es la principal razón por la que el coste de fabricar una sola unidad es extremadamente alto (más de 3000€) en comparación con el coste de producción en masa (5,46€)? “PATADÍN PATADÁN”. Los costes iniciales de herramientas, especialmente el troquel personalizado. El alto coste del software de diseño como Autodesk Inventor y Ansys. El proceso manual de lijado y pintura, que requiere mucho tiempo para una sola pieza. El elevado precio de la chapa de acero AISI 316L de 4 mm de espesor.

3. Para asegurar un producto no se deforme permanentemente, la tensión equivalente de von Mises obtenida en el análisis de elementos finitos debe ser: “PATADÍN PATADÁN”. Menor o igual que el límite de rotura. Mayor que el módulo de Young. Menor o igual que el límite elástico. Von Mises era sacerdote, no ingeniero.

4. En el contexto de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), ¿qué medida específica se tomó para el empaquetado del producto? “PATADÍN PATADÁN”. Utiliza cajas de cartón 100% reciclado y sustituir el plástico de burbujas por papel reciclado. Emplear bioplásticos compostables como alternativa al plástico convencional. Usar empaques de plástico reciclado para reducir la contaminación. Vender el producto sin ningún tipo de empaquetado para mínimizar residuos.

5. ¿Qué proceso se utiliza para crear los triángulos antideslizantes en la zona inferior del artefacto? “PATADÍN PATADÁN”. Corte láser. Fresado CNC. Punzonado/troquelado. Impresión 3D.

1. ¿De dónde provienen las materias primas de HerarTex?. 80% Nacional, 20% Otros sitios. Todo nacional. Todo extranjero. Lo fabrican ellos.

4. ¿Qué es el diablo usado en HerarTex?. El anticristo. Máquina para hacer láminas de lana. Triturador de lana y poliéster. No existe nada llamado diablo en la empresa.

5. ¿Qué se puede hacer con el material reutilizado de la empresa Herartex?. Productos de muy alta calidad. No hay material reutilizado. Muchas cosas, como “punxons” y la parte de abajo del sofá. Chubasqueros o cabestrillos.

2. ¿Cómo se hace el hilo regenerado? HerarTex. 80% Lana, 20% Poliéster. 80% Algodón, 20% Acrílico. 75% Algodón, 20% Poliéster, 5% Acrílico. 80% Algodón, 20% Poliéster.

3. ¿Para qué sirve el perchado de tela?. HerarTex. Para colgar ropa. Para quitar pelos de la tela y dejarla en la posición deseada. Para enrollar tela y ponerla en el telar. Para diseñar la pieza.

1. ¿Mediante qué proceso se da forma a las láminas? Lamas de persiana de aluminio. Rodillos laminadores. Por presión. Forjado. Martillazos.

2. ¿Cómo se llama el proceso por el cual se genera el paso de luz/aire? Lamas de persiana de aluminio. Recalcado. Tronzado. Punzonado. Mandrilado.

3. ¿Cuál es la principal diferencia del control general y unitario? Lamas de persiana de aluminio. La frecuencia de cada tipo de control. El producto sobre el que se realiza. No hay diferencia. La exhaustividad en el control.

4. ¿Motivo del calentamiento de la banda de aluminio? Lamas de persiana de aluminio. Mejorar la resistencia. Mejorar la ductilidad del material. Eliminar las capas de oxido. Reduce las tolerancias.

5. ¿De qué está compuesto el poliuretano? Lamas de persiana de aluminio. Poliol e isocianato. Alcohol e isocianato. Poliestireno y propileno. Caucho y espuma.

1. ¿Cuál es uno de los principales materiales de entrada que recibe la empresa, según el documento? SIDERCA armaduras metálicas. Planchas de aluminio. Barras metálicas de acero. Tubos de cobre. Vigas de madera.

2. En el proceso de fabricación principal, ¿qué fase sigue inmediatamente después del "Corte a Medida"? SIDERCA armaduras metálicas. El amarre. La soldadura. El doblado. El arenado.

3. ¿Cómo se realiza principalmente la fase de "Amarre" para crear la armadura final? SIDERCA armaduras metálicas. Con una máquina de soldadura automática. Mediante atado manual con alambre. Usando pegamento industrial. Con tornillos y tuercas.

4. ¿Qué tecnología de "Operaciones Secundarias" se describe como ideal para cortar "geometrías muy complejas" en chapas finas? SIDERCA armaduras metálicas. El corte por láser. El corte con sierra de cinta. La cizalla hidráulica. El doblado CNC.

5. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre la unión por "Soldadura" y la unión por "Amarre" (atado con alambre)? SIDERCA armaduras metálicas. La soldadura solo se puede usar en chapas finas y el amarre solo en barras. La soldadura crea una “unión estructural”, mientras que el atado es una “unión de posicionamiento”. El amarre es un proceso automatizado y la soldadura es siempre manual. La soldadura utiliza un haz de láser y el amarre utiliza un gas de asistencia.

1. ¿Cuál es el material principal de la empresa? Construcciones Mecánicas Tomás. Aluminio. Acero al carbono. Cobre. Plástico.

2. ¿Cuál es la principal ventaja del corte por agua? Construcciones Mecánicas Tomás. Alta velocidad. Menor consumo de energía. No genera zona afectada. Oxida el acero.

3. ¿Qué herramienta utilizan para el mecanizado de alta precisión?Construcciones Mecánicas Tomás. Torno revólver. Dobladora. Soldadura MIG. Taladro.

4. ¿Cuál es la principal actividad de Construcciones Tomás?. Fabricación en serie de electrodomésticos. Diseño, fabricación y montaje de maquinaria e instalaciones a medida. Venta de materiales de construcción. Reparación exclusiva de vehículos.

5. ¿Cuál es el objetivo principal del control dimensional? Construcciones Mecánicas Tomás. Mejorar la velocidad de mecanizado. Reducir el consumo eléctrico. Cambiar el diseño del producto. Verificar que las piezas cumplen las medidas del plano.