(3)gestao estoque (6) embalagens

A classificação de estoques pela Curva ABC é um método gerencial que se baseia no raciocínio do Diagrama de Pareto. Em relação aos itens classificados na Classe A, assinale a alternativa correta. O maior volume físico armazenado e o menor valor de investimento financeiro acumulado. Um percentual pequeno de itens do estoque que responde pela maior parte do valor monetário de consumo. Itens de criticidade operacional imprescindível exclusivamente, desconsiderando o valor financeiro. Uma faixa intermediária de itens com comportamento linear de custo idêntico às outras classes.

No planejamento matemático de controle de estoques, o tempo decorrido desde a emissão do pedido de compra até a efetiva entrada do material no almoxarifado é denominado. Estoque de segurança. Giro de estoque. Lote econômico de compra. Lead time.

Considere um item de estoque com consumo médio diário de 50 unidades, tempo de reposição (lead time) de 10 dias e um estoque de segurança fixo de 150 unidades. O nível de estoque que aciona a emissão de uma nova ordem de compra (Ponto de Pedido) é de. 500 unidades. 350 unidades. 650 unidades. 1.000 unidades.

Na gestão de estoques, existe um clássico trade-off (conflito de objetivos) entre manter grandes volumes armazenados e operar com estoques enxutos. A principal desvantagem financeira direta de manter estoques elevados é o: Custo de oportunidade do capital imobilizado e aumento das despesas de manutenção. Crescimento imediato no índice de ruptura e falta constante de insumos produtivos.

Administração de Recursos Materiais / Gestão de estoques / Previsão para Estoques Um dos principais insumos para a parametrização de um sistema MRP – Materials Requirements Planning é o(a.). custo da operação. equipamento de produção. pessoa que vai produzir. plano de operações. quantidade a produzir.

Administração > Administração de Recursos Materiais / Gestão de estoques / Lote Econômico de Compras (LEC) A função de cálculo do lote econômico de compras (LEC.) é derivada de duas equações. Essas equações são as de custos. de estocar e do capital de giro. de estocar e do pedido. do pedido e do capital de giro. do lote e da unidade. do capital de giro e de custo médio de estoque.

A nova realidade da demanda global e da percepção do consumidor conduziu partes do setor de manufatura para um modelo de negócios que busca reduzir ou eliminar a dependência das previsões por meio do planejamento conjunto e da troca rápida de informações entre os participantes da cadeia de suprimentos. Nesse cenário, o processo de manufatura, de forma geral, inicia-se a partir de uma venda, em detrimento dos antigos sistemas fundamentados na previsão. Além disso, verificam-se processos de produção mais curtos com menos etapas, com um tempo de execução mais rápido e maior potencial de customização para o cliente. Essa nova realidade está mais próxima dos sistemas de produção. alavancados. empurrados. puxados. especializados. contínua.

Administração de Recursos Materiais / Gestão de estoques / Noções de Gestão de Estoques O termo política de estoques é usado para designar o seguinte: Regras gerais de aquisição, armazenagem e distribuição de produtos. Normas e procedimentos operacionais referentes ao controle dos estoques. Decisões sobre quando, quanto pedir e como controlar os estoques. Princípios gerais sobre estratégias de compras de insumos. Conjunto de parâmetros utilizados em modelos matemáticos de estoques.

Administração de Recursos Materiais / Gestão de estoques / Sistemas de Reposição e Níveis de Estoque Como responsável pelo gerenciamento de estoques de sua empresa, um assistente administrativo optou por classificar os estoques segundo o modo como são criados. Assim sendo, a porção do estoque total que varia diretamente com o tamanho do lote é denominada estoque. cíclico. de segurança. de antecipação. de reposição. em trânsito.

Administração de Recursos Materiais / Gestão de estoques / Noções de Gestão de Estoques Em uma empresa, a quantidade de materiais, componentes, produtos acabados e na linha de produção são normalmente mantidos em estoque designado. médio. básico. regulador. de segurança. em processo.

As embalagens exercem um papel fundamental na cadeia de suprimentos e recebem classificações distintas dependendo de sua aplicação logística. No contexto do armazenamento, movimentação de materiais e transporte de cargas fracionadas, a embalagem utilizada especificamente para realizar a unitização da carga, agrupando múltiplos volumes menores em uma única unidade padronizada para permitir a movimentação mecânica por empilhadeiras, é denominada embalagem: Primária. Secundária. Terciária. Quaternária.

Um armazém de alta movimentação deve planejar seus processos de recebimento e expedição sob a premissa de máxima eficiência e integração de modais de transporte. A sistemática de consolidar pequenas caixas e volumes fracionados em um lote único, utilizando ferramentas como o palete PBR ou contêineres, visa otimizar o espaço útil dos veículos de transporte e garantir rapidez na carga e descarga. Essa técnica de agrupamento logístico é definida como. Rastreabilidade de lotes. Unitização de cargas. Roteirização de frotas. Cubagem de materiais. Cross-docking fracionado.

A escolha de materiais de embalagem na gestão moderna de suprimentos de indústrias de grande porte precisa balancear a segurança no transporte com as diretrizes de sustentabilidade na cadeia de suprimentos. Ao adotar políticas de logística reversa e critérios ambientais na escolha de embalagens industriais para o transporte de insumos, a organização prioriza o uso de materiais que apresentem. Baixo custo de descarte em aterros industriais comuns. Estruturas de uso único (one-way) para evitar custos com frete de retorno. Alto índice de degradabilidade imediata quando expostos a intempéries abertas. Capacidade de reutilização cíclica (retornáveis) ou alto potencial de reciclagem limpa. Peso volumétrico elevado para garantir estabilidade estática no empilhamento de docas.

No processo logístico, as embalagens desempenham papéis fundamentais que vão desde o acondicionamento do produto até a sua comercialização final. Assinale a opção que descreve corretamente a função de contenção da embalagem. Informar o consumidor sobre a composição química e o manuseio seguro do produto. Servir como receptáculo para reter o produto de forma íntegra e evitar vazamentos ou perdas. Proteger a mercadoria estritamente contra choques mecânicos e vibrações durante o transporte marítimo. Garantir exclusivamente a estética e a atratividade do produto no ponto de venda (PDV).

Durante o planejamento do transporte rodoviário de grandes volumes ou tubulações, a segurança no transporte depende crucialmente da correta distribuição do peso nos eixos e da fixação da carga na carroceria. De acordo com as boas práticas de segurança logística para evitar o tombamento ou o deslocamento de materiais em frenagens bruscas, a técnica que consiste no uso de cintas de poliéster, cabos de aço ou correntes tensionadas para prender firmemente a mercadoria contra a estrutura do veículo é denominada: Unitização por gravidade. Peação (ou amarração de carga). Cubagem reversa. Estivagem flutuante. Paletização passiva.

No gerenciamento de transporte de suprimentos de alto valor, a segurança não envolve apenas a integridade física do material contra choques, mas também a mitigação de riscos contra roubos e furtos nas estradas. Uma medida de segurança tecnológica e preventiva amplamente adotada pelas transportadoras, que permite o monitoramento em tempo real da rota, velocidade, paradas não programadas e o bloqueio remoto do veículo em caso de desvio de itinerário, é o(a): Embalagem quaternária ativa. Cubagem eletrônica de doca. Sistema de Rastreamento via Satélite/Telemetria. Auditoria de frete pós-pago.

As avarias de transporte representam perdas financeiras e gargalos na cadeia de suprimentos. Para garantir a segurança no transporte de produtos frágeis contra vibrações, impactos mecânicos verticais e trepidações das vias, o setor de embalagens deve prever materiais internos de amortecimento e preenchimento de espaços vazios. Um exemplo de material utilizado com essa finalidade de segurança física é o(a): Filme stretch tensionado na base externa. Palete PBR de madeira tratada. Plástico bolha, calços de EPS (isopor) ou almofadas de ar. Contêiner do tipo Flat Rack. Fita de arquear de aço carbono.

Na gestão de transportes, o modal escolhido impacta diretamente a estrutura de custos com seguros e embalagens. Uma empresa que precisa transportar componentes eletrônicos de altíssimo valor agregado, extremamente sensíveis a vibrações prolongadas e com alto risco de obsolescência e roubo, deve priorizar, sob a ótica estrita da segurança e integridade da carga, o modal: Ferroviário. Rodoviário. Dutoviário. Aéreo.

No gerenciamento de estoques de uma empresa distribuidora de cosméticos, um analista de logística observa que o shampoo é envasado em um frasco plástico de 400ml, o qual é colocado em um cartucho de cartolina impresso com as informações da marca. Para o envio da fábrica ao centro de distribuição, doze desses cartuchos são acomodados em uma caixa de papelão ondulado estruturada. Sob a ótica da classificação logística das embalagens, o frasco plástico, o cartucho de cartolina e a caixa de papelão ondulado são classificados, respectivamente, como embalagens: primária, secundária e terciária. primária, secundária e quaternária. secundária, terciária e quaternária. secundária, primária e terciária.

Uma grande organização industrial, alinhada às práticas de ESG (Environmental, Social, and Governance) e de logística verde, decidiu reformular sua política de aquisição de insumos de embalagem para a movimentação interna e distribuição física de seus produtos. Para mitigar o impacto ambiental decorrente do descarte de resíduos pós-consumo, a área de suprimentos deve priorizar a contratação de fornecedores que ofereçam embalagens: compostas por múltiplas camadas de polímeros não separáveis para aumentar a rigidez. de uso único (one-way), visando eliminar o consumo de combustível no frete de retorno de vasilhames. de elevada estabilidade química e que apresentem resistência absoluta à biodegradação a longo prazo. passíveis de reutilização em circuitos logísticos fechados ou fabricadas com materiais de alto índice de reciclabilidade.

Visando aumentar a produtividade nas operações de recebimento e expedição de mercadorias em seu terminal de cargas, um operador logístico decidiu implantar a padronização do processo de unitização. Essa técnica consiste no agrupamento de volumes fracionados em uma única estrutura de carga, utilizando paletes de madeira do tipo PBR. A principal vantagem operacional direta obtida com a aplicação dessa estratégia de unitização é a: eliminação completa da necessidade de conferência quantitativa de itens no recebimento. redução do tempo de carga e descarga de veículos devido à mecanização da movimentação de materiais. dispensa do uso de equipamentos de movimentação vertical, como empilhadeiras e paleteiras. substituição integral das embalagens primárias dos produtos por películas flexíveis termocontráteis. maximização da área de contato do produto com o piso do armazém, reduzindo a necessidade de verticalização.

O gerente de suprimentos de uma refinaria aplicou a metodologia da Curva ABC para otimizar a alocação de esforços de sua equipe de compradores e o rigor do controle de inventário físico. Ao tabular os dados do último período, identificou um grupo de materiais que correspondia a 15% do total de itens catalogados no almoxarifado, mas que respondia por 75% do valor financeiro total do consumo acumulado. Sob a ótica dessa classificação, esse grupo de materiais pertence à: Classe C, e deve receber controle visual e flexível devido à baixa quantidade de itens. Classe B, e deve ser gerenciado por meio de sistemas automatizados sem necessidade de contagens físicas periódicas. Classe A, e exige um gerenciamento rigoroso, com inventários rotativos frequentes e registros de acurácia estritos. Classe Z, indicando que são materiais de alta criticidade operacional cuja falta paralisa a planta de produção.

Uma empresa apresenta um consumo médio diário de determinado insumo de 50 unidades. O tempo de ressuprimento (lead time) desde a emissão do pedido junto ao fornecedor até a entrega física no armazém é de exatos 10 dias. Sabendo que a política da empresa determina a manutenção de um estoque de segurança estável de 200 unidades para fazer frente a oscilações, o Ponto de Pedido (PP) que deve disparar automaticamente uma nova ordem de compra é de: 250 unidades. 500 unidades. 700 unidades. 900 unidades. 1.200 unidades.

Visando reduzir o tempo despendido na realização de inventários físicos e eliminar erros humanos de digitação no recebimento de materiais, uma distribuidora substituiu seu processo de conferência manual por uma tecnologia de automação. A solução adotada permite a leitura de dados à distância por meio de ondas eletromagnéticas, capturando as informações de múltiplos paletes simultaneamente quando o veículo passa por um portal de antenas, sem a necessidade de contato visual direto com as etiquetas dos produtos. Essa tecnologia é denominada: Código de Barras Bidimensional (QR Code). Identificação por Radiofrequência (RFID). Terminal de Transmissão por Infravermelho. Sistema de Posicionamento Global (GPS).

Uma grande refinaria petroquímica classifica seus sobressalentes e insumos utilizando duas matrizes de controle de maneira combinada: a Curva ABC e a classificação XYZ. Durante uma auditoria, constatou-se que determinado componente de vedação importado possui um valor unitário baixíssimo (representando menos de 0,5% do valor do estoque), porém sua ausência em estoque acarreta a paralisação imediata de uma unidade de craqueamento catalítico, sem possibilidade de substituição por similar nacional.Sob a ótica correta das metodologias de classificação de estoque, esse componente deve ser classificado como um item: Classe A e Classe X. Classe C e Classe Z. Classe B e Classe Y. Classe A e Classe Z. Classe A e Classe Z.

Em um cenário de economia com inflação persistente e galopante, a escolha do método de valoração e movimentação de estoques gera impactos diretos nas demonstrações financeiras de uma organização. Caso a diretoria de uma empresa decida adotar o método PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai) em substituição ao método do Custo Médio Ponderado, a consequência imediata observada no fechamento do período será um(a): Estoque final avaliado por valores defasados e redução do lucro bruto. Custo das Mercadorias Vendidas (CMV) mais elevado e redução do imposto de renda. Estoque final subavaliado e aumento do Custo das Mercadorias Vendidas (CMV). Custo das Mercadorias Vendidas (CMV) menor e, consequentemente, um lucro contábil maior. Neutralização total dos efeitos inflacionários no balanço patrimonial.

Dentre as ferramentas de planejamento de materiais, a Curva ABC serve como balizadora para a tomada de decisão gerencial. Uma das ações administrativas perfeitamente alinhada com os princípios de controle da Curva ABC é: Realizar inventários físicos com periodicidade diária ou semanal para os itens da Classe C. Dispensar o registro de entrada e saída de materiais classificados na Classe A. Dedicar o maior esforço de negociação, acompanhamento de prazos de entrega e rigor de acurácia de dados aos itens da Classe A. Manter estoques de segurança mínimos e nulos para os itens da Classe C, devido ao seu alto custo de carregamento. Aplicar o método UEPS exclusivamente para a gestão física de todos os itens da Classe B.

Na definição das políticas de estoque de uma companhia de logística e transporte, o gerente de suprimentos busca otimizar o indicador de Nível de Serviço. Sob a perspectiva estrita da gestão de custos e da eficiência operacional, o comportamento esperado dos custos de manutenção de estoque ao se tentar elevar o nível de serviço de atendimento aos clientes de 95% para 99% é um aumento: linear e proporcional à redução do tempo de transporte. nulo, pois o giro rápido de estoque compensa os custos de armazenagem. exponencial, exigindo investimentos significativamente maiores em estoques de segurança. decrescente, uma vez que economias de escala reduzem o custo unitário de estocagem.

Uma empresa opera com um modelo de reposição contínua de estoques. O consumo médio de um determinado item de Classe A é de 30 unidades por dia, e o fornecedor contratado possui um tempo de ressuprimento (lead time) fixo de 5 dias. Para mitigar os riscos de flutuações de demanda na produção, a empresa adota uma política de manter um estoque de segurança de 100 unidades. Diante desses parâmetros, o Ponto de Pedido (PP) para esse material é de: 150 unidades. 250 unidades. 350 unidades. 450 unidades. 500 unidades.

Uma ruptura de estoque (stockout) ocorre quando uma requisição de material não pode ser atendida imediatamente por falta de disponibilidade física do item. Na gestão de estoques, a política que determina o tamanho do estoque de segurança leva diretamente em consideração o seguinte par de fatores: O custo de transporte rodoviário e o layout físico das prateleiras do armazém. O método de depreciação contábil do ativo e a alíquota de impostos sobre circulação de mercadorias. A variabilidade da demanda no mercado e a confiabilidade do prazo de entrega do fornecedor. O peso bruto unitário da embalagem primária e o limite de empilhamento verticalizado em paletes. O faturamento global da empresa compradora e a distância geográfica até o porto de destino.