En el área de recepción se aplica el principio:
FIFO. Aleatorio.
NIFO. LIFO.
. La mejor forma de dimensionar el área de recepción es tomando los volúmenes: Medios de entrada.
Máximos de descarga Máximos de productividad. Máximos de salida.
Ninguna de las anteriores. Los procesos de entrada de mercancía respecto a los de preparación y salida: Son más intensivos en mano de obra.
Son menos intensivos en inversion Son menos intensivos en mano de obra.
Son muy parecidos. Depende del tipo de almacén. La planificación de los procesos de entrada de mercancía debe tener en cuenta: La demanda del mercado. La programación de entrada de productos El equilibrio con el resto de actividades.
Los recursos ociosos. La evolución de las ventas.
. Las tareas de picking de un almacén: No requieren mucha mano de obra Son intensivas en mano de obra. Pueden alcanzar el 30 % del coste total de personal.
Se trata de tareas de poco valor añadido.
. Una empresa con muchas referencias, poco stock y poco movimiento, necesitará un picking:
En estación.
In situ de medio nivel. . In situ de alto nivel. Ninguna de las anteriores. No necesita hacer picking.
. La llamadas estrategias de picking se realizan para: Conseguir ventajas frente a la competencia.
Llevar a cabo planes de captación de clientes de productos de consume.
Mejorar la productividad.
Reducir el espacio necesario Todas las anteriores. El método de preparación más rápido es:
El picking en altura.
El pick to light.
El pick to voice. El put to light.
El batch picking.
. La eliminación del papel en el almacén se consigue con: El picking en altura.
El pick to light.
El pick to voice El put to light. El batch picking. El embalaje de un almacén está condicionado por:
El coste del transporte.
El Director de marketing. La forma del producto.
El espacio necesario.
Todas las anteriores.
