La jerarquía de la planificación de la producción
es la siguiente, en orden descendente: a. Plan maestro, Plan agregado y Plan de
materiales. b. Plan de materiales, Plan agregado y
Plan maestro. c. Plan agregado, Plan maestro y Plan v
de materiales. d. Plan de materiales, Plan maestro y Plan
agregado.
¿Qué tipo de proceso productivo utilizaremos para la fabricación de aviones? a. Configuración de producción continua. b. Configuración por proyectos.
c. Configuración en línea.
d. Configuración por lotes.
¿Para qué tipo de producción podemos utilizar el Pert y el Gantt? a. Producción planificada. b. Producción multiproyecto. c. Producción por demanda. d. Producción por oferta.
¿Qué tipo de proceso productivo utilizaremos para la fabricación de refrescos? a. Configuración por lotes. b. Configuración por proyectos. c. Configuración de producción continúa. d. Configuración en línea.
¿Qué diferencias existen entre el sistema de producción tipo push y el tipo pull? a. El sistema push se basa en la demanda real mientras que el sistema pull se basa en la oferta y en la predicción. b. El sistema push ofrece una mayor flexibilidad al ajustar la producción según la demanda real, mientras que el sistema pull puede ser menos adaptable a cambios repentinos. c. Ninguna de las respuestas es correcta. d. El sistema push tiende a generar inventarios altos mientras que el sistema pull busca minimizar el inventario.
Dentro de un proceso de producción, ¿por qué es necesario realizar un análisis de las actividades?
a. Dado que es necesario conocer las actividades o tareas que consumen recursos de la empresa y que son imprescindibles. b. Dado que estas actividades, aunque noes necesario que sean medibles, sirven para calcular los recursos necesarios. c. Ninguna de las respuestas es correcta. d. Dado que permite conocer cuándo se
inicia un sistema de producción, a pesar
de que no sepamos cuándo finaliza.
Señala la respuesta correcta: a. Los diagramas de ensamblaje muestran los diferentes periodos por los que pasa el sistema de producción de un producto, independientemente de su
duración. b. El método de análisis de las actividades incluye la descripción de la tarea, las condiciones necesarias para su realización, sin tener en cuenta el tiempo estimado o recursos necesarios. c. El método Pert y CPM dibuja un diagrama donde aparecen las
actividades en distintas secuencias, representando las actividades en círculos. d. A través del Gráfico de Gantt se establece la programación de las distintas actividades del proceso productivo de un producto. En el mismo se puede visualizar las distintas actividades con su duración, así como el tiempo total de producción.
¿Qué variables podemos utilizar para determinar el tipo de sistema de producción más conveniente? a. Grado de estandarización. b. Cantidad a producir. c. Cantidad a producir y variedad de productos o grado de estandarización. d. Variedad de productos.
Señala la respuesta correcta: a. Por lo general, un sistema de producción capaz de producir grandes cantidades de productos ofrece muchas variaciones, es decir, una alta estandarización. b. Por lo general, un sistema de producción capaz de producir grandes cantidades de productos ofrece pocas variaciones, es decir, una alta estandarización. c. Por lo general, un sistema de producción capaz de producir pocas cantidades de productos ofrece pocas variaciones, es decir, una alta estandarización. d. Por lo general, un sistema de producción capaz de producir grandes cantidades de productos ofrece una baja estandarización.
¿Qué características tiene el plan agregado? a. Determina los productos a fabricar en el medio plazo, de un determinado producto, los recursos necesarios y los costes derivados. b. Determina los productos a fabricar en el corto plazo, de una determinada familia de productos, los recursos necesarios y los costes derivados.
c. Determina los productos a fabricar en el largo plazo, de un determinado producto, los recursos necesarios y los costes derivados. d. Determina los productos a fabricar en el medio plazo, de una determinada familia de productos, los recursos necesarios y los costes derivados.
¿Qué opciones tiene una empresa para ajustar la producción a la demanda? a. Acumular stocks y retrasos, contratar sin despedir personal, horas extra,
tiempos ociosos y jornadas flexibles y subcontratar la producción. b. Acumular stocks y retrasos, contratar y despedir personal, horas extra, tiempos ociosos y jornadas flexibles y subcontratar la producción. c. Acumular stocks pero no retrasos, x contratar y despedir personal, horas
extra, tiempos ociosos y jornadas flexibles y subcontratar la producción. d. Acumular stocks y retrasos, contratar y despedir personal, horas extra, tiempos
ociosos y jornadas flexibles y no subcontratar parte de la producción.
¿Qué tipo de proceso productivo utilizaremos para la fabricación de electrodomésticos? a. Configuración por proyectos. b. Configuración en línea. c. Configuración por lotes. d. Configuración de producción continua.
Señala la respuesta correcta:
a. El plan maestro de producción determina cuantos productos finales se deben elaborar en cada periodo de tiempo y se elabora a partir del árbol del producto. b. Las listas de materiales determinan los componentes y fabricaciones intermedias necesarias para realizar un producto, y se obtiene a partir del árbol del producto. c. El plan agregado de producción determina los productos a fabricar en el
medio plazo de un determinado producto. d. EI MRP utiliza los resultados del plan agregado de producción para planificar las compras de materiales a proveedores.
¿Qué horizonte temporal se fija en el plan maestro? a. Corto plazo. Semanal. b. Largo plazo. Más de 1 año. c. Medio plazo. 1 año. x
d. Ninguna de las respuestas es correcta.
¿En qué consiste la filosofía Just In Time (JIT)? a. Parte de la idea de que los inventarios no aportan valor al producto y por ello
hay que reducirlos produciendo solo lo que se necesita. b. Todas las respuestas son correctas. c. Su objetivo principal es que se produzca o compre el número de unidades
necesarias y en el momento que se necesiten. d. Busca minimizar el desperdicio al producir solo lo necesario, en el momento exacto y en la cantidad requerida.
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