Capacidad de producción

Busca ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo (el tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.

Es la “salida” o número de unidades que puede tener, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo determinado.

Es un proceso que consiste en predecir, planificar y controlar las necesidades de los clientes para asegurar que una empresa pueda satisfacerlas de manera eficiente, evitando tanto faltantes como excesos de inventario.

La empresa quizá reprima la demanda con el simple aumento de los precios, programando tiempos de entrega más largos. Demanda excede la capacidad. Capacidad excede la demanda. Manejo de la demanda. Capacidad.

La empresa desee estimular la demanda mediante reducciones de precio, a subutilizar su fuerza de trabajo, o a buscar productos adicionales, para permanecer en los negocios o actividades de marketing, pero también puede adaptarse al mercado a través de cambios en el producto. Demanda excede la capacidad. Capacidad excede la demanda. Manejo de la demanda. Capacidad.

Relaciona correctamente lo siguiente: Planeación a largo plazo. Planeación a mediano plazo. Corto plazo.

Es la salida teórica máxima de un sistema en un periodo determinado bajo condiciones ideales.

Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones de operación existentes (personal y equipos, mezcla de productos que fabrica, métodos de programación, mantenimiento y estándares de la calidad).

Es la cantidad de capacidad de reserva que se usa en un proceso para hacer frente a los incrementos repentinos de la demanda.

Cuando la capacidad del diseño de la empresa es menor que la capacidad requerida para satisfacer su demanda, se dice que tiene un colchón de capacidad:

Sara James tiene una planta procesadora de panecillos y quiere entender mejor su capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148 000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175 000 unidades y es lo que se esperaba producir ese periodo. La línea esta preparada para operar 7 días a la semana en 3 turnos de 8 horas y diseñada para procesar los panecillos a una tasa de 1200 por hora. Determine la capacidad de diseño: 201 600. 175 000. 148 000. 67 200.

Sara James tiene una planta procesadora de panecillos y quiere entender mejor su capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148 000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175 000 unidades y es lo que se esperaba producir ese periodo. La línea esta preparada para operar 7 días a la semana en 3 turnos de 8 horas y diseñada para procesar los panecillos a una tasa de 1200 por hora. Determine la Utilización: 73.41%. 0.7341. 136.21%. 1.362.

Sara James tiene una planta procesadora de panecillos y quiere entender mejor su capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148 000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175 000 unidades y es lo que se esperaba producir ese periodo. La línea esta preparada para operar 7 días a la semana en 3 turnos de 8 horas y diseñada para procesar los panecillos a una tasa de 1200 por hora. Determine la Eficiencia: 84.57%. 0.8457. 118.24%. 1.1824.

Se tiene una capacidad de producción de 175 000 panecillos, pero se trabaja a una eficiencia del 75%. Cual es la producción a esta eficiencia?. 131 250. 131.25. 43750.

Cuál es la producción esperada para una planta con capacidad de diseño de 108 sillas por día, su capacidad efectiva es de 90 sillas y su eficiencia es del 90% ?.

Un centro de trabajo que contiene 4 máquinas con la misma capacidad opera dos turnos al día, 7 días a la semana (8 horas por turno) y produce 400 piezas por hora. Se sabe que la capacidad efectiva se establece 10% menos que la capacidad diseñada y la producción que se tenia registrada fue de 5% menos que la capacidad diseñada. Determine la utilización y la eficiencia. Utilización:95% Eficiencia:105.55%. Utilización:105.55% Eficiencia:95%. Utilización:95% Eficiencia: No se puede.

Se tiene una planta productora de leche, hace un mes la empresa produjo en base a su capacidad máxima, generando 213 120 litros por semana. La capacidad efectiva es de 767 232 litros al mes. La línea de producción trabaja 6 días a la semana en 4 turnos de 6 horas al día. La línea opera para producir a una tasa de 1480 por hora y la producción real fue 5% menos que la capacidad efectiva. La empresa requiere que se determine las siguientes medias de empeño y capacidad de la empresa al mes: Determine: La capacidad de diseño, La utilización y la Eficiencia. Capacidad de diseño: 852480 Utilización: 85.50% Eficiencia: 95%. Capacidad de diseño: 213120 Utilización: 342% Eficiencia: 95%. Capacidad de diseño: 852480 Utilización: 95% Eficiencia: 85.5%. Capacidad de diseño: 213120 Utilización: 85.50% Eficiencia: 95%.

La compañía Stewart empaca aderezos para ensalada de dos sabores: Paul’s y Newman’s. Los dos se presentan en botellas y en sobres individuales de plástico de una porción. La gerencia quiere determinar el equipamiento y la mano de obra que se requerirá en los próximos cinco años. La empresa cuenta con 3 máquinas que cada una puede empaquetar 150 000 botellas al año (cada maquina necesita dos operadores). Hay disponibles seis operadores para las máquinas de botellas. Se tiene 5 máquinas que pueden empaquetar cada una 250 000 bolsa de plástico por año (cada una de las maquinas requiere 3 operadores). Ahora hay disponibles 20 operadores de las máquinas que producen sobres individuales. Nota: Se establece que se utiliza el mismo tipo de maquinaria, equipo y trabajadores para las dos marcas de productos en sus distintas presentaciones (familias de productos). a) La gerencia desea saber si cuenta con la capacidad anual suficiente para satisfacer la demanda futura. (Calcular Utilización, Maquinas y Operadores por año) (Solo pondré 2 años de las botellas). Año 1: Año 2 Utilización: 30% Utilización: 41.11% Maquinas: 0.9 Maquinas Maquinas: 1.23 Maquinas Operadores: 1.8 Operadores Operadores: 2.46 Operadores. Año 1: Año 2 Utilización: 24% Utilización: 48% Maquinas: 1.2 Maquinas Maquinas: 2.4 Maquinas Operadores: 3.6 Operadores Operadores: 7.2 Operadores.

b) Realice sus conclusiones en base a los valores obtenidos. Esta conclusión fue dada por la profe, tómenla de referencia. En relación a la capacidad de diseño hay un colchón, positivo de un 5% pero la situación actual de la empresa no permite producir en esa capacidad (tiempos suplementarios, mantenimientos, tiempos de preparación, etc.). En relación a la capacidad efectiva, existe un colchón negativo, debido a que las empresas operan con la eficiencia actual que se tiene, es decir, tiempos activos para producción, no puede operar en tiempos excedentes a los establecidos con las condiciones actuales a menos que se realice un proyecto de mejora y aumente la productividad y/o la producción. Lee la conclusión.

La empresa Maderline, que fabrica escritorios de oficina, proyecta una demanda de 36,000 unidades anuales para el próximo año. Actualmente trabajan 300 días al año. Cada escritorio requiere 1.5 horas de producción directa. La planta opera en un solo turno de 8 horas/día con una eficiencia del 85%. Actualmente se tienen 25 estaciones operadas por 25 personas, es decir una persona por estación de trabajo. Determina las horas necesarias para cumplir con la demanda.

La empresa Maderline, que fabrica escritorios de oficina, proyecta una demanda de 36,000 unidades anuales para el próximo año. Actualmente trabajan 300 días al año. Cada escritorio requiere 1.5 horas de producción directa. La planta opera en un solo turno de 8 horas/día con una eficiencia del 85%. Actualmente se tienen 25 estaciones operadas por 25 personas, es decir una persona por estación de trabajo. Determine la capacidad disponible actual de la planta.

La empresa Maderline, que fabrica escritorios de oficina, proyecta una demanda de 36,000 unidades anuales para el próximo año. Actualmente trabajan 300 días al año. Cada escritorio requiere 1.5 horas de producción directa. La planta opera en un solo turno de 8 horas/día con una eficiencia del 85%. Actualmente se tienen 25 estaciones operadas por 25 personas, es decir una persona por estación de trabajo. Determine cuántas estaciones o trabajadores se necesitan.