Cuestionario sobre Gestión y Documentación Técnica Básica del Mantenimiento

¿Cuál es uno de los objetivos principales de una correcta gestión del mantenimiento según el documento?. Maximizar el coste de las reparaciones. Asegurar la disponibilidad del elemento para la función requerida al coste óptimo. Ignorar los requisitos de seguridad y medio ambiente. Priorizar la sustitución de todos los elementos.

¿Qué abarca la gestión del mantenimiento según el texto?. Únicamente las acciones técnicas de reparación. La planificación, control y mejora de las actividades de mantenimiento, así como la gestión de documentación y aspectos económicos. Solo la elaboración de partes de trabajo. La compra de nuevos equipos.

¿Qué es un plan de mantenimiento?. Un documento que solo detalla las reparaciones urgentes. El conjunto estructurado y documentado de tareas, procedimientos, recursos y duración para realizar el mantenimiento. Una lista de herramientas necesarias. Un informe sobre los costes de las averías pasadas.

¿Qué busca optimizar el plan de mantenimiento?. La indisponibilidad de los elementos. La frecuencia de las averías. La disponibilidad general de los elementos a mantener. Los costes de las herramientas.

¿Qué es un 'elemento' según las definiciones del documento?. Únicamente una máquina compleja. Cualquier componente, dispositivo, subsistema o sistema que pueda describirse individualmente. Solo los materiales fungibles. Un elemento que ha fallado recientemente.

¿Qué es un 'activo físico' en el contexto del mantenimiento?. Un elemento que no requiere mantenimiento. Un elemento que tiene valor real o potencial para una organización. Un elemento que solo se utiliza de forma ocasional. Un elemento consumible.

¿Cuál es la diferencia entre 'avería' y 'fallo'?. No hay diferencia, son sinónimos. Una avería es la causa del fallo, y el fallo es el estado resultante. Una avería es la inaptitud para realizar una función requerida, mientras que un fallo es la cesión de la aptitud para realizar una función requerida, tras la cual se presenta la avería. Una avería se refiere a fallos de software y un fallo a fallos de hardware.

¿Qué significa 'Disponibilidad' de un elemento?. La facilidad con la que se puede reparar. La capacidad de estar en un estado en el que pueda cumplir una función requerida en el momento y condiciones dadas. El coste de su reemplazo. Su vida útil restante.

¿Qué es la 'Fiabilidad' de un elemento?. Su facilidad de uso. La probabilidad de que falle. La aptitud de realizar la función requerida bajo condiciones determinadas durante un intervalo de tiempo dado. Su coste de mantenimiento.

¿Qué mide la 'Mantenibilidad' de un elemento?. Su resistencia al desgaste. La capacidad de ser preservado o devuelto a un estado funcional requerido bajo condiciones dadas. Su vida útil total. La frecuencia de sus fallos.

¿Qué provoca la 'Obsolescencia' de un elemento?. El uso excesivo del elemento. La indisponibilidad en el mercado de los recursos necesarios (técnicos o económicos). La falta de mantenimiento preventivo. El deterioro natural por el paso del tiempo.

¿Cuál de los siguientes NO es un tipo de documentación técnica básica del mantenimiento mencionado en el texto?. Datos técnicos. Manual de operación. Lista de componentes. Facturas de compra.

¿Qué información debe contener un 'Manual de operación'?. Instrucciones para el desmontaje del elemento. Instrucciones técnicas para conseguir un desempeño funcional idóneo de acuerdo con sus especificaciones y seguridad. Los costes de mantenimiento preventivo. El historial de averías.

¿Qué tipo de diagramas incluye un 'Esquema eléctrico desarrollado'?. Diagramas de flujo de procesos industriales. Diagramas de circuitos de distribución general y control. Diagramas de redes informáticas. Diagramas de tuberías y instrumentación.

¿Para qué sirve un 'Informe del protocolo de pruebas'?. Para planificar las futuras intervenciones. Para documentar los gastos de mantenimiento. Para poner de manifiesto que un elemento cumple las especificaciones. Para registrar los problemas detectados.

¿A qué se refiere la 'fase operativa' de un elemento?. El período desde su fabricación hasta su instalación. El período desde que el elemento es puesto en servicio hasta su puesta fuera de servicio definitiva. El tiempo durante el cual el elemento está en garantía. El tiempo en que el elemento se encuentra en el almacén.

¿Cuál es la función principal de una 'Orden de trabajo'?. Registrar averías pasadas. Lanzar, seguir y gestionar cada operación de mantenimiento. Planificar la compra de repuestos. Evaluar el rendimiento del personal.

¿Qué información se espera encontrar en un 'Registro histórico de parámetro'?. Los costes asociados a cada intervención. Valores alcanzados por cualquier elemento inspeccionado/parámetro monitorizado durante un cierto período de tiempo. La disponibilidad de repuestos en almacén. La ubicación física del elemento.

¿Qué documento ayuda a asignar recursos y un calendario a las órdenes de trabajo pendientes?. Hoja de planificación. Orden de trabajo. Hoja de programación. Registro histórico de personal.

¿Qué tipo de mantenimiento se define como la combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión para conservar o devolver un elemento a un estado funcional requerido?. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento.

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento correctivo?. Prevenir fallos futuros. Poner a un elemento en un estado en que pueda realizar una función requerida, después de una avería. Optimizar el uso de recursos. Aumentar la vida útil del elemento.

¿Qué diferencia el 'mantenimiento correctivo diferido' del 'mantenimiento correctivo inmediato'?. El coste asociado. El tipo de avería. El tiempo en que se realiza la acción correctiva (retrasada vs. sin dilación). La urgencia de la función requerida.

¿Cuál es el propósito principal del 'Mantenimiento preventivo'?. Reparar elementos que ya han fallado. Evaluar y/o mitigar la degradación y reducir la probabilidad de fallo de un elemento. Aumentar la complejidad de las intervenciones. Registrar todas las averías.

¿Qué característica define al 'Mantenimiento predeterminado/sistemático'?. Se basa en la monitorización continua de la condición del elemento. Consiste en realizar una acción preventiva en momentos determinados, independientemente de la condición actual del elemento. Solo se realiza cuando se detecta una avería. Requiere análisis de datos históricos detallados.

¿Qué diferencia al 'Mantenimiento basado en la condición' del 'Mantenimiento predeterminado/sistemático'?. El mantenimiento basado en la condición es más costoso. El mantenimiento basado en la condición incluye tareas que permiten observar el estado del bien y la acción puede activarse o no según ese estado. El mantenimiento predeterminado solo se usa para equipos nuevos. El mantenimiento basado en la condición no requiere datos.

¿Cuál es el objetivo principal del 'Mantenimiento predictivo'?. Realizar reparaciones inmediatas. Predecir la fecha de ejecución de tareas de mantenimiento basándose en el análisis de la degradación. Aumentar la vida útil del elemento mediante reparaciones. Reducir los costes de repuestos.

¿Cuál es una de las principales dificultades para implantar el mantenimiento predictivo?. El alto coste de las herramientas de diagnóstico. La falta de personal cualificado. La localización de la variable identificadora y la correlación de sus niveles con estados reales del elemento. La resistencia del personal a utilizar nuevas tecnologías.

¿Por qué es importante contar con un historial de mantenimiento?. Para aumentar los costes de reparación. Para generar un registro que permita monitorear constantemente las condiciones de los elementos y obtener ventajas. Para dificultar la planificación futura. Para justificar la compra de nuevos equipos.

¿Qué ventaja se obtiene de un buen historial de mantenimiento en cuanto a costes?. Aumento de los costes de reemplazo. Programar y documentar las actividades de mantenimiento garantiza que los elementos permanezcan en condiciones de funcionamiento, reduciendo los costos de reparaciones o reemplazos repentinos. Mayor gasto en mantenimiento correctivo. Costes de adquisición más elevados.

¿Cómo puede un buen historial de mantenimiento mejorar la seguridad?. Reduciendo la necesidad de personal. Permitiendo detectar problemas con mayor frecuencia, evitando daños mayores y aumentando la seguridad. Aumentando la complejidad de las tareas. Limitando el acceso a la información.

¿Qué buenas prácticas se mencionan para la documentación de mantenimiento?. Usar formularios no estandarizados. Registrar solo la información esencial. Usar un sistema de gestión de registros centralizado y formularios estandarizados. Archivar la documentación de forma desorganizada.

¿Qué tipo de registro de mantenimiento proporciona una visión general de todos los proyectos en curso?. Registros de mantenimiento de maquinaria. Registros de proyectos. Registros de programas de mantenimiento. Registros históricos de personal.

¿Qué información debe incluir necesariamente un 'Registro de mantenimiento de maquinaria'?. Datos del fabricante de la maquinaria. Información general sobre el equipo (nombre, identificación, fabricante, modelo, fecha de compra, ubicación). Historial de averías. Información sobre la garantía.

¿Qué son los 'Partes de trabajo' (órdenes de trabajo)?. Documentos para registrar inventarios. Documentos que detallan los costes de mantenimiento. Documentos principales para lanzar, seguir y gestionar cada operación de mantenimiento. Informes sobre la fiabilidad de los elementos.

¿Qué información debe indicar un 'parte de trabajo' sobre la intervención realizada?. Solo el nombre del técnico. La cantidad y tipo de mano de obra, el personal que la ha llevado a cabo, la cantidad y los repuestos utilizados. El coste total de la intervención. La fecha estimada de la próxima intervención.

¿Qué permite el 'Registro de intervención'?. Planificar la compra de repuestos. Realizar un seguimiento del estado del elemento, identificar patrones de fallas y mejorar estrategias de mantenimiento. Gestionar el inventario de materiales. Calcular la fiabilidad de los elementos.

¿Cuál es una función del 'Registro de intervención' relacionada con el cumplimiento normativo?. Aumentar los costes de mantenimiento. Facilitar la evasión de normativas. Mantener registros de intervenciones como parte del cumplimiento normativo de seguridad y calidad. Reducir la fiabilidad de los elementos.

¿Por qué se necesita el uso de herramientas informáticas en la gestión del mantenimiento?. Para hacer el proceso más lento. Para gestionar la gran cantidad de información y apoyar la complejidad de la actividad. Para eliminar la necesidad de personal cualificado. Para aumentar los sobresaltos y urgencias.

¿Qué sistema informático es comúnmente implementado para la gestión del mantenimiento?. Sistema de gestión de nóminas. Sistema de gestión de clientes (CRM). Sistema de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO). Sistema de contabilidad financiera.

¿Qué módulo de un GMAO se encarga de diseñar planes de trabajo y generar órdenes de trabajo?. Personal. Almacén y materiales. Planificación de actividades. Gestión de inventario.

¿Qué información debe controlar un GMAO en la parte de almacenes y materiales?. Número de empleados de la empresa. Control de existencias en almacén e inventarios. Previsión del tiempo meteorológico. Datos de contacto de los clientes.

¿Qué herramienta relacionada con los proveedores debe incluir un GMAO?. Gestión de bases de datos de proveedores. Base de datos de clientes. Agenda de contactos personales. Calendario de eventos corporativos.

¿Qué debería incluir un GMAO para la gestión del inventario?. Historial de formación del personal. Control de intervenciones preventivas y correctivas por elemento e histórico de las mismas. Plan de marketing de la empresa. Informes financieros anuales.

¿Qué permite la 'Completa trazabilidad de cada elemento a mantener' en un GMAO?. Reducir el número de intervenciones. Conocer el ciclo de vida completo de cada elemento. Aumentar los costes de mantenimiento. Simplificar la documentación.

¿Qué tipo de jerarquías debería poder establecer un GMAO?. Jerarquías de personal únicamente. Múltiples jerarquías de ubicaciones y despieces arborescentes codificados de sistemas y equipos. Jerarquías de costes de adquisición. Jerarquías de proveedores.

¿Qué función deseable debería tener un GMAO en cuanto al análisis de fallos?. Ignorar el análisis de fallos. Incorporar el análisis de fallos y la política de intervenciones predictivas y de seguridad. Solo registrar los fallos más graves. Delegar el análisis de fallos a personal externo.

¿Por qué es importante la codificación de los materiales utilizados en mantenimiento?. Para dificultar el control informático. Para que el sistema GMAO pueda realizar estudios, estadísticas e informes de consumo por equipos. Para aumentar el tiempo de imputación. Para reducir la precisión de los datos.

¿Qué indica la 'Imputación de los materiales invertidos'?. La lista de todos los materiales comprados. La información sobre qué materiales se han utilizado en las órdenes de trabajo de mantenimiento. El coste total del inventario. La fecha de caducidad de los materiales.

¿Qué tipo de acciones pueden derivarse de los estudios y estadísticas generados por el GMAO sobre el consumo de materiales?. Acciones para aumentar el consumo de materiales. Conclusiones para acciones destinadas a la consecución de la estrategia de mantenimiento. Acciones para reducir la documentación. Acciones para incrementar las averías.