Examen complexivo

En SPC, un punto fuera de límites indica: Variación normal. Exactitud. Causa especial. Proceso estable.

Una carga distribuida uniforme produce en viga simplemente apoyada: Momento lineal. Sin momento. Momento constante. Momento parabólico.

El límite elástico define: Inicio deformación plástica. Densidad. Punto de fusión. Punto de fractura.

El esfuerzo cortante máximo en eje sólido ocurre en: Superficie externa. Centro. Interior hueco. Mitad radio.

El error sistemático se caracteriza por: Mantener una tendencia constante. Variar aleatoriamente. Ser impredecible. Desaparecer con más mediciones.

El cliente en ISO 9001 es: Solo comprador externo. Auditor. Solo gerente. Parte interesada que recibe resultado.

El análisis R&R evalúa: Rugosidad. Repetibilidad y reproducibilidad. Radio. Resistencia del material.

El rendimiento volumétrico bajo indica: Menor temperatura. Alta eficiencia. Fugas internas. Mayor presión.

El ciclo PHVA significa: Planear, Hacer, Valorar, Ajustar. Planear, Hacer, Verificar, Actuar. Producir, Homologar, Vender, Analizar. Probar, Hacer, Ver, Aprobar.

El balanceo dinámico reduce: Potencia. Vibración rotacional. Peso eje. Torque.

El avance en torneado se expresa normalmente en: mm/rev. rev/min. m/min. mm/min.

El tratamiento térmico de temple busca: Reducir tensiones internas. Incrementar dureza mediante enfriamiento rápido. Mejorar maquinabilidad. Aumentar ductilidad.

Un proceso Six Sigma busca: 100 defectos. 6% defectos. 3.4 defectos por millón. Cero producción.

El comando "Sección" permite: Cortar visualmente el modelo. Borrar piezas. Medir masa. Crear patrón.

En hidráulica, el fluido comúnmente usado es: Aceite hidráulico. Aire seco. Vapor. Agua potable.

El diseño por elementos finitos permite: Eliminar análisis. Simular esfuerzos y deformaciones. Reducir masa sin criterio. Cálculo manual.

La profundidad de pasada influye en: Color del virutaje. Peso máquina. Potencia requerida. Diámetro nominal.

¿Qué instrumento es más adecuado para medir excentricidad en un eje?. Regla metálica. Comparador de carátula. Calibrador digital. Micrómetro.

El torque en un eje se calcula como: F × r. F / r. r / F. F × L.

La herramienta "Patrón lineal" permite: Eliminar sólidos. Repetir geometría en dirección definida. Aplicar material. Medir volumen.

La deflexión admisible típica en vigas de piso es: L/360. L/100. L/20. L/240.

La cavitación ocurre por: Formación de burbujas por baja presión. Baja velocidad. Exceso de presión. Alta temperatura.

Un proceso fuera de control presenta: Causas especiales identificables. Cero desviación. Variación aleatoria normal. Exactitud perfecta.

En un proceso estable, la variación es: Aleatoria natural. Causada por factores especiales. Siempre cero. Creciente.

La repetibilidad de un instrumento indica: Exactitud absoluta. Resolución mínima. Error sistemático. Capacidad de dar el mismo resultado bajo mismas condiciones.

El "Filete" genera: Patrón circular. Corte recto. Redondeo de aristas. Simetría.

El diseño sostenible considera: Solo resistencia. Solo estética. Impacto ambiental y eficiencia. Solo costo.

La microestructura perlítica se compone de: Martensita. Ferrita y cementita. Grafito. Austenita pura.

El manómetro mide: Caudal. Presión. Volumen. Fuerza.

El momento flector máximo en una viga simplemente apoyada con carga central es: PL. PL/4. PL/8. PL/2.

Una columna corta falla generalmente por: Vibración. Fluencia del material. Pandeo. Fatiga.

El diagrama de Pareto se basa en: 60/40. 100%. 50/50. 80/20.

La trazabilidad metrológica garantiza: Mayor producción. Comparación con patrones internacionales. Eliminación de errores humanos. Reducción de costos.

El refrigerante se usa para: Reducir temperatura y fricción. Aumentar dureza. Pintar pieza. Medir diámetro.

GD&T controla: Color. Peso. Textura. Tolerancias geométricas.

La exactitud se refiere a: Repetición constante. Cantidad de cifras. Tolerancia geométrica. Proximidad al valor verdadero.

El ensayo no destructivo por partículas magnéticas detecta: Dureza. Densidad. Resistencia. Defectos superficiales.

La eficiencia del electrodo se refiere a: Color escoria. Metal depositado efectivo. Peso recubrimiento. Longitud arco.

¿Qué indica una tolerancia geométrica de perpendicularidad?. Controla dureza. Controla orientación entre superficies. Controla tamaño. Controla rugosidad.

La carga viva incluye: Pernos. Equipos móviles y personas. Soldaduras. Peso estructura.

El diseño generativo optimiza: Estética. Forma según cargas y restricciones. Dibujo 2D. Color.

Una relación de tangencia en croquis asegura: Paralelismo. Contacto sin intersección. Perpendicularidad. Simetría.

El control estadístico de procesos utiliza: Diagramas eléctricos. Soldadura. Gráficas de control. Torno.

Un proceso capaz cumple cuando: a. Cp > 1 b. Cp negativo c. Cp < 1 d. Cp = 0. Cp > 1. Cp negativo. Cp < 1. Cp = 0.

La norma ISO 9001 se enfoca en: a. Seguridad industrial b. Sistema de gestión de calidad c. Soldadura d. Medio ambiente. Seguridad industrial. Sistema de gestión de calidad. Soldadura. Medio ambiente.

¿Cuál es la fórmula para calcular las rpm en torneado? a. rpm = Vc × ? × D b. rpm = D / Vc c. rpm = Vc / 1000 d. rpm = (1000 × Vc) / (? × D). rpm = Vc × ? × D. rpm = D / Vc. rpm = Vc / 1000. rpm = (1000 × Vc) / (? × D).

¿Qué propiedad indica resistencia al rayado?. Elasticidad. Dureza. Tenacidad. Resiliencia.

El croquis debe estar cerrado para: a. Crear ensamblaje b. Aplicar textura c. Crear extrusión sólida d. Medir ángulo. Crear ensamblaje. Aplicar textura. Crear extrusión sólida. Medir ángulo.

La eficiencia mecánica es: Potencia entrada / salida. Masa / volumen. Potencia salida / potencia entrada. Fuerza × tiempo.

¿Cuál es el propósito del control estadístico dimensional?. Monitorear variabilidad del proceso. Eliminar inspección. Reducir producción. Aumentar tolerancias.

El símbolo de una válvula normalmente cerrada significa: Permite paso sin presión. Sin conexión. Siempre abierta. Bloquea paso en reposo.

El acero estructural típico tiene fy aproximado de: 250 MPa. 50 MPa. 100 MPa. 500 MPa.

El código G00 corresponde a: Movimiento de trabajo. Movimiento rápido sin mecanizado. Taladrado. Roscado.

Un plano de referencia sirve para: Medir masa. Aplicar pintura. Crear croquis auxiliares. Generar soldadura.

Si una pieza tiene diámetro nominal 50 mm ±0.02 mm, ¿cuál es el límite superior?. 49.98 mm. 50.20 mm. 50.02 mm. 49.80 mm.

Si Cp = 1.5, el proceso es: No capaz. Fuera de control. Inestable. Capaz.

El error aleatorio se reduce mediante: Uso de materiales blandos. Aumento de temperatura. Promedio de varias mediciones. Eliminación de tolerancias.

El método LRFD se basa en: Coeficientes térmicos. Diseño empírico. Esfuerzos admisibles. Factores de carga y resistencia.

¿Cuál es el instrumento adecuado para medir profundidad de ranuras?. Regla flexible. Calibrador con varilla de profundidad. Micrómetro externo. Transportador.

La corrosión galvánica ocurre cuando: Se aplica calor. Dos metales diferentes están en contacto en presencia de electrolito. El acero se oxida al aire seco. Hay exceso de carbono.

La unidad FRL incluye: Filtro, Regulador y Lubricador. Flujo, Resorte y Límite. Freno, Retén y Línea. Filtro, Retorno y Línea.

La polaridad inversa en SMAW significa: Corriente alterna. Electrodo positivo. Sin corriente. Electrodo negativo.

La fuerza en un cilindro hidráulico se calcula como: F = A / P. F = P / A. F = P × A. F = V × P.

La potencia mecánica se calcula como: P = M / v. P = F / v. P = F × v. P = v / F.

Si un cilindro tiene área de 0.01 m² y presión de 5 MPa, la fuerza es: 0.5 kN. 5 kN. 500 N. 50 kN.

El análisis causa-raíz puede realizarse con: Torno CNC. Diagrama Ishikawa. Compresor. Soldadura TIG.

El código G42 activa: Parada programa. Refrigerante. Taladrado profundo. Compensación radio derecha.

En control de calidad, un proceso con Cp < 1 indica: Proceso capaz. Proceso centrado. Proceso perfecto. Proceso no capaz.

La Ley de Pascal establece que: La presión aplicada a un fluido se transmite en todas las direcciones. La fuerza no depende del área. La presión es inversamente proporcional al área. El caudal depende solo del volumen.

El caudal se mide normalmente en: MPa. N. L/min. mm.

La mejora continua es principio de: ISO 14001. ISO 9001. AISC. AWS.

¿Qué gas protege en TIG?. Oxígeno. Argón. Aire. Nitrógeno.

La estandarización reduce: Variabilidad. Seguridad. Productividad. Calidad.

ISO 14001 se enfoca en: Soldadura. Calidad. Medio ambiente. Seguridad estructural.

En fresado, el avance por diente se expresa en: rpm. mm/min. mm/diente. m/s.

El proceso GMAW también se conoce como: TIG. Plasma. MIG. Oxiacetilénico.

El error porcentual se calcula como: Error / tolerancia. Media ×100. Valor real ×100. Error absoluto / valor real ×100.

La acción correctiva busca: Aumentar producción. Cambiar operador. Eliminar causa raíz. Ignorar problema.

El diámetro mínimo de eje se calcula considerando: Esfuerzo admisible y torque. Solo peso. Color. Temperatura ambiente.

El pandeo lateral torsional afecta principalmente a: Columnas cortas. Placas base. Vigas sin arriostramiento lateral. Pernos.

La herramienta "Chaflán" se usa para: Redondear aristas. Extruir. Crear biseles. Revolucionar.

La documentación del sistema es importante para: Publicidad. Diseño gráfico. Auditorías y control. Decoración.

El desgaste por abrasión ocurre por: Alta elasticidad. Baja carga. Lubricación óptima. Partículas duras entre superficies.

El análisis de riesgo industrial identifica: Solo calidad. Peligros potenciales. Solo accidentes pasados. Solo pérdidas económicas.

Un ensamblaje en SolidWorks se guarda con extensión: .iges. .sldprt. .dwg. .sldasm.

La linealidad de un instrumento mide: Variación a lo largo del rango. Temperatura. Peso. Rugosidad.

Si Vc = 120 m/min y D = 60 mm, las rpm aproximadas son: 318 rpm. 120 rpm. 636 rpm. 955 rpm.

¿Qué ocurre si un instrumento no está calibrado periódicamente?. Mejora su precisión. Reduce la incertidumbre. Mantiene exactitud indefinida. Puede generar desviaciones sistemáticas.

El análisis de interferencias en ensamblaje permite: Aplicar cargas. Medir peso. Cambiar materiales. Detectar colisiones entre piezas.

El coeficiente de fricción alto genera: Menor desgaste. Mayor generación de calor. Mayor eficiencia. Menor torque.

La fractura frágil ocurre sin: Deformación plástica significativa. Carga. Tensión. Esfuerzo.

En mecanizado CNC, el código G41 activa: Cancelación de ciclo. Compensación de longitud. Compensación de radio izquierda. Movimiento rápido.

El Cpk considera: Peso de pieza. Solo variación. Centrado del proceso respecto a límites. Rugosidad.

La ley de Hooke se aplica en la zona: Fatiga. Plástica. Fractura. Elástica.

Una válvula 5/2 tiene: 2 vías y 5 presiones. 5 posiciones y 2 vías. 5 vías y 2 posiciones. 2 posiciones y 5 salidas eléctricas.

El código G01 en CNC indica: Movimiento rápido. Interpolación circular. Interpolación lineal. Cancelar compensación.

En diseño ASD, se utiliza: Factor de carga. Factor de resistencia. Diseño plástico. Esfuerzo admisible reducido.

El mallado más fino produce: Mayor precisión y mayor tiempo cálculo. Menor tiempo cálculo. Menor memoria. Menor precisión.

La AWS es: a. Método de inspección b. Tipo de electrodo c. Norma estructural europea d. Sociedad Americana de Soldadura. Método de inspección. Tipo de electrodo. Norma estructural europea. Sociedad Americana de Soldadura.

El análisis de capacidad Cp evalúa: Centrado. Variabilidad vs tolerancia. Color. Media.

La operación "Extruir" permite: Dibujar líneas. Simular cargas. Aplicar materiales. d. Crear sólidos desde perfiles 2D.

La tolerancia unilateral significa: Sin tolerancia. Variación en un solo sentido. Variación en ambos sentidos. Solo positiva.

El esfuerzo de flexión se calcula como: ? = F/A. V = M/S. ? = V/A. ? = P/L.

La operación "Revolución" requiere: Dos perfiles. Un eje de revolución. Tres planos. Ensamble previo.

Una tolerancia demasiado ajustada provoca: Incremento costos producción. Mayor flexibilidad. Menor precisión. Reducción costos.

¿Cuál es la función principal de un bloque patrón?. Medir temperatura. Servir como referencia dimensional calibrada. Ajustar dureza. Medir rugosidad.

El análisis de esfuerzo combinado considera: Flexión y torsión simultánea. Solo compresión. Solo tensión. Solo corte.

Un cilindro de doble efecto: No usa presión. Solo retrae. Extiende y retrae por presión. Solo extiende.

La simulación por elementos finitos divide el modelo en: Planos. Nodos y elementos. Capas. Croquis.

La simulación modal evalúa: Deformación estática. Frecuencias naturales. Volumen. Peso.

Un micrómetro digital tiene generalmente resolución de: 0.01 mm. 0.5 mm. 0.1 mm. 1 mm.

El control dimensional en producción busca: Reducir calidad. Cumplir especificaciones. Decoración. Aumentar tolerancia.

El pandeo en columnas depende principalmente de: Esbeltez (L/r). Color del acero. Peso propio. Tipo de pintura.

¿Qué propiedad describe deformación permanente antes de fractura?. Ductilidad. Elasticidad. Dureza. Fragilidad.

El endurecimiento por deformación aumenta: Fragilidad total inmediata. Ductilidad. Elasticidad. Resistencia.

En conexiones apernadas, el modo de falla común es: Corte del perno. Fatiga térmica. Corrosión inmediata. Fusión.

Una unión soldada sometida a corte debe diseñarse considerando: Esfuerzo cortante en garganta. Esfuerzo normal. Solo longitud. Peso material.

Un sistema de medición con alta variabilidad produce: Datos confiables. Mejor precisión. Baja incertidumbre. Alto error.

El módulo de sección (S) se utiliza para calcular: Esfuerzo de flexión. Peso total. Deflexión. Esfuerzo cortante.

La calibración periódica garantiza: Reducción producción. Menor calidad. Confiabilidad mediciones. Mayor peso.

¿Qué sucede si el avance es demasiado alto?. Mejora acabado. Aumenta rugosidad. Reduce vibraciones. Disminuye esfuerzo.

El compresor en neumática convierte: Aire en agua. Presión en temperatura. Energía térmica en eléctrica. Energía mecánica en energía de aire comprimido.

El componente que almacena energía en hidráulica es: Acumulador. Filtro. Válvula direccional. Bomba.

El análisis estructural no lineal considera: Solo tensión. Solo deformación pequeña. Solo carga muerta. Grandes deformaciones o comportamiento plástico.

El diseño paramétrico significa que: No tiene restricciones. Las dimensiones controlan geometría. Es fijo. No se puede modificar.

El diseño por capacidad busca: Eliminar análisis. Falla frágil. Reducir costos. Falla controlada en elementos específicos.

El esfuerzo cortante se calcula como: M/S. P/L. V/A. A/V.

Un proceso centrado tiene: Media fuera de tolerancia. Alta variabilidad. Media cercana al nominal. Media cercana al límite superior.

G02 se utiliza para: Movimiento lineal. Arco horario. Taladrado profundo. Arco antihorario.

La auditoría interna busca: Aumentar producción. Verificar cumplimiento del sistema. Cambiar normas. Multar empleados.

El momento de inercia alto indica: Bajo peso. Alta rigidez a flexión. Baja rigidez. Baja resistencia.

Un diseño sobredimensionado genera: Mayor costo y peso. Ahorro material. Menor rigidez. Mayor eficiencia.

El indicador KPI mide: Peso del producto. Color del material. Desempeño clave del proceso. Temperatura.

En taladrado, si aumenta diámetro, la rpm debe: Duplicarse. Disminuir. Aumentar. Mantenerse.

La carga crítica de pandeo se calcula con fórmula de: Taylor. Pascal. Euler. Newton.

En el diagrama Fe-C, el eutectoide ocurre aproximadamente a: 2% C. 0.25% C. 4.3% C. 0.77% C.

¿Qué código finaliza programa CNC?. M02. M30. M05. G28.

El torque transmisible aumenta con: Reducción diámetro. Diámetro eje. Baja resistencia. Menor material.

En Inventor, un archivo de pieza tiene extensión: .ipt. .asm. .dwg. .idw.

La trazabilidad en calidad permite: Rastrear historial del producto. Cambiar diseño. Aumentar peso. Reducir inspección.

¿Qué representa la incertidumbre de medición en un proceso metrológico?. El error humano exclusivamente. La diferencia entre dos instrumentos. La resolución del equipo. El rango dentro del cual se espera que se encuentre el valor verdadero.

El actuador convierte energía hidráulica en: Movimiento mecánico. Vibración. Energía eléctrica. Calor.

El arriostramiento lateral reduce: Temperatura. Carga viva. Pandeo lateral. Peso.

Un croquis totalmente definido tiene: Solo dimensiones. Libertad total. Solo relaciones. Todas las restricciones geométricas y dimensionales aplicada.

La corriente alterna se usa comúnmente en: SMAW acero carbono. Plasma. TIG aluminio. MIG acero.