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Qué tipo de fundición recomendaría para fabricar piezas de aleación de aluminio al menor coste y con secciones muy delgadas. Fundición por inyección en cámara caliente. Fundición por inyección en cámara fría. Fundición al vacío. Fundición a la cera perdida.

La figura muestra el estátor de un compresor fabricado en una sola pieza de acero. ¿Qué proceso utilizaría para su fabricación?. Fundición a la cera perdida. Fundición por inyección en cámara fría. Fundición al vacío. Fundición en cáscara.

La pieza de la figura adjunta es un componente de un avión de una aleación de titanio. Seleccione el equipo y la secuencia de operaciones que considera más acertada para su fabricación. Equipo de inyección en cámara fría. Fundición, desabarbado y pulido. Prensa hidráulica. Estampación con rebaba, desabarcado y pulido. Fresadora horizontal de consola. Operaciones de planeado, cajeado y contorneado. Centro de mecanizado de 5 ejes. Operaciones de planeado, cajeado y contorneado.

Qué acción ejerce la punta de una broca helicoidal. Elimina material, dado que es un filo de corte. Al ser puntiaguda, centra la broca en su posición al iniciar el corte. Comprime el material a su paso, permitiendo el corte. Ninguna, simplemente define la profundidad del corte-.

La figura adjunta muestra los movimientos de corte y avance e el esquema de un fresado periférico. ¿Qué cambiaría para que el corte fuera en oposición (contra el avance)?. El sentido del giro de la fresa. El sentido del desplazamiento de la pieza. Nada. El sentido del giro de la fresa y el sentido del desplazamiento de la pieza.

Se desea realizar un cilindrado de desbaste en un torno. ¿Qué condiciones de corte le parecen más adecuadas?. 800 rpm, 0,2 mm/rev y 5 mm de profundidad. 800 rpm, 0,2 mm/rev y 0,5 mm de profundidad. 500 rpm, 1 mm/rev y 0,5 mm de profundidad. 800 rpm, 1 mm/rev y 0,5 mm de profundidad.

Se desea realizar un cilindrado de acabado en un torno. ¿Qué condiciones de corte le parecen las más adecuadas?. 800 rpm, 0,2 mm/rev y 5 mm de profundidad. 800 rpm, 0,2 mm/rev y 0,5 mm de profundidad. 500 rpm, 1 mm/rev y 0,5 mm de profundidad. 800 rpm, 1 mm/rev y 0,5 mm de profundidad.

La fabricación de campanas y cañones... ha de realizarse necesariamente mediante fundición en arena. no debe realizarse mediante fundición en arena, dada la pobre precisión dimensional que se obtendría. permitió lograr avances en la tecnología de la fundición en arena. precisa de operaciones de mecanizado para mejorar el acabado de la pieza.

¿Con cuál de los siguientes procesos de fabricación se obtiene el peor rango de tolerancias dimensionales?. Extrusión en caliente. Extrusión en frío. Fundición en molde de arena. Pulvimetalurgia.

¿A qué tipo de característica geométrica hace referencia el símbolo de tolerancia de la figura adjunta?. Perfil de una línea. Perfil de una superficie. Cilindricidad. Alabeo radial.

Una rugosidad superficial moderada no afecta... Al ensamblaje y desensamblaje de piezas. a las propiedades térmicas y eléctricas de la pieza. al fallo por fatiga de la pieza. al comportamiento elástico del material.

El tiempo necesario para que una pieza de metal fundido solidifique es menor cuanto mayor es: La suma de las áreas internas y externas de la pieza. El volumen total de la pieza. La masa total de la pieza. La densidad del metal fundido-.

¿Cuál de los siguientes defectos de los procesos de fundición se asocia directamente al proceso de solidificación?. Llenado incompleto. Gotas frías. Agrietamiento. Microporosidad.

Si en un proceso de fundición se produce un defecto de vitrificación, se trata de un proceso de fundición: En arena. En yeso. En coquilla. A alta presión.

En un proceso de llenado de la cavidad del molde en una fundición con modelo evaporativo, un valor adecuado del número de Reynolds sería: 4000, con lo que el poliestireno se volatiliza a un ritmo adecuado al ser el régimen laminar. 4000, con lo que el régimen es mixto. 4000, con lo que el proceso se produce manteniéndose la colada más homogénea al ser el régimen turbulento. Un número tal que la velocidad de avance del frente de metal fundido fuese 0,5 m/s.

Entre los inconvenientes de la fundición por revestimiento resalta el hecho de que... El proceso no es aplicable a todos los metales. Solo se obtiene una pieza cada vez. La laboriosidad del proceso lo encarece y dificulta su automatización. La precisión dimensional de las piezas obtenidas no es buena.

El molde utilizado para fundición a alta presión mostrado en la figura se conoce como... molde de múltiples cavidades. molde combinado. molde compuesto. molde unitario.

El proceso de fundición mostrado en la figura se conoce como fundición... Centrífuga tubular. Centrífuga real. Centrifugada. Semicentrífuga.

La longitud inicial del sector de chapa de 0,5 mm de espesor doblado de la figura es: 3,25 · pi/2. (3 + 0,33 · 0,5) pi/2. 3,25 · 3pi/2. (3 + 0,42 · 0,5) pi/2.

¿Cuál de los siguientes metales permite una doblado de chapa más severo en estado recocido?. Acero. Aleación de aluminio. Magnesio. Aleación de titanio.

En la embutición de un componente de chapa, ¿a partir de qué valor de la relación de embutido se considera que se severa?. 0.5. 1. 2. 10.

El conformado superplástico... requiere que el material sea superplástico a la temperatura de servicio. permite altas velocidades de producción. produce pocos esfuerzos residuales. requiere de herramientas más caras que las de conformado del material fuera del rango de superplasticidad.

En un proceso de fresado frontal puro, el espesor de viruta indeformada en un corte centrado... Es mayor que en corte sesgado. Es menor que en corte sesgado. Presenta un máximo en su evolución frente a la relación entre la profundidad radial de corte y el radio de la fresa. Depende de la velocidad de corte.

De los siguientes procesos de mecanizado, señale el que resulta improcedente para el planeado de la superficie de una pieza: Fresado. Limado. Cepillado. Brochado.

Para rectificar una pieza de alta precisión fabricada en acero de muy alta resistencia utilizaría preferiblemente una herramienta de: Óxido de aluminio. Carburo de silicio. Nitruro de boro cúbico. Diamante.

Si en la designación de una muela de rectificado aparece un valor de N=46, esto implica que el tamaño de grano es: Grueso. Medio. Fino. Muy fino.

El témino ´fabricación concurrente´ hace referencia a: Procesos de fabricación con flujo de material divergente. Procesos de fabricación con flujo de material convergente. Procesos de fabricación o de unión. Un sistema de fabricación basado en la simultaneidad de actividades.

Un molde metálico tiene una conductividad térmica alta. ¿Cómo afecta esto a la colabilidad?. Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, empeora la colabilidad. Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, empeora la colabilidad.

Al diseñar un proceso de fundición, ¿es especialmente preocupante la contracción en estado líquido?. No, porque al ocurrir en estado líquido la disminución de volumen es compensada por la colada en el bebedero. No, porque, al ser pequeña, la flexibilidad del molde permite que pequeños ajustes del mismo la compense. Sí, porque aunque es de pequeño valor, una inadecuada consideración de la misma puede generar microporos. Sí, ya que supone un succión que puede dañar el molde, especialmente en arena verde.

Indique que proceso de fundición no permite obtener una pieza cilíndrica con la sección de la figura. Fundición en coquilla a baja presión. Fundición en coquilla a alta presión. Fundición en coquilla por gravedad. Fundición por colada centrífuga real.

Las portadas para machos son necesarias cuando... la pieza es muy pesada y hace falta mucha fuerza para manipular el molde. se fabrica un molde para una pieza con huecos. cuando es necesario fijar mecánicamente las diferentes partes del molde. la compactación de la arena es insuficiente para las presiones alcanzadas en el caldo.

En un proceso de forja libre en el que la maza se mueve a velocidad constante, la velocidad de deformación de la pieza es... constante. mínima al final de la carrera de forja. directamente proporcional a la altura de la pieza. máxima al final de la carrera de forja.

¿Cómo afecta un aumento de la temperatura en el conformado plástico de un metal?. Aumenta su ductilidad. Disminuye su tenacidad. Aumenta su resistencia. Los efectos son despreciables.

En una operación de estampación con rebaba se ha obtenido un llenado incompleto de las estampas. ¿Qué solución propone?. Aumentar la fuerza de la prensa. Realizar la estampación sin rebaba. Rediseñar la preforma. Aumentar la temperatura de la preforma.

¿Qué operación de forja NO utiliza lubricante?. Forja con rodillos (forja-laminación). Recalcado. Forjado orbital. Acuñación.

La localización del punto neutro o línea neutra en los procesos de laminación plana: Determina el brazo de la fuerza y, por tanto, el par que hay que aplicar a los rodillos. Determina si la fuerza de rozamiento puede conducir o no de forma exitosa la laminación. Determina la única línea en la que el material no ésta ni traccionado ni comprimido, dentro de la zona de contacto con los rodillos. Determina la única línea de la zona de contacto en el que hay deslizamiento relativo entre los rodillos y la chapa.

Para el roscado de tornillos para estructuras metálicas, ¿qué proceso emplearía?. Forja. Mecanizado. Fundición. Laminación.

Qué operación de conformado de chapa es posible realizar con una matriz de caucho?. Realzado. Punzonado. Conformado electromagnético. Conformado superplástico.

En procesos de extrusión directa, la presión de extrusión disminuye una vez se ha llenado la matriz de extrusión porque... la deformación se homogeneiza al comenzar a salir el material extruido. la deformación que experimenta la preforma es cada vez menor. el aumento progresivo de la velocidad del pistón favorece el proceso. disminuye el rozamiento en el contenedor.

En los procesos de estirado en húmedo... el material de trabajo y las matrices están completamente sumergidos en el lubricante. sólo las matrices están sumergidas en el lubricante. el material de trabajo se lubrica externamente, antes de llevar a cabo el proceso. se hace pasar el material de trabajo por un depósito de lubricante a la entrada de la matriz.

¿Cómo se denomina la operación ilustrada en la figura?. Conformado con rodillos (rollforming). Rectificado cilíndrico exterior con centros (external cylindrical grinding). Rechazado convencional (spinning). Doblado con rodillos (roll bending).

¿Cuál es el objetivo de una operación de conformado de chapa con rodillos?. Reducir el espesor de la chapa. Garantizar las condiciones de deformación plana durante la laminación. Doblar la chapa mediante esfuerzos de flexión. Disminuir la fuerza de laminación.

En operaciones de mecanizado, ¿qué movimiento garantiza la interferencia necesaria entre la herramienta y la pieza?. Una combinación de corte y avance. Corte. Penetración. Avance.

Una herramienta de corte instalada en un torno con un ángulo de desprendimiento negativo, ¿qué indica?. Que se está mecanizando en sentido contrario al habitual. Que la operación que se realiza es de refrentado. Que ha sido mal instalada por descuido. Que se está mecanizando materiales muy duros.

La vida útil de una herramienta de corte... será mayor si la herramienta se utiliza solamente en operaciones de acabado. será mayor si la herramienta se utiliza solamente en operaciones de desbaste. es independiente de si la herramienta se utiliza en operaciones de desbaste o en operaciones de acabado. será mayor si la herramienta se utiliza en operaciones alternativas de desbaste y de acabado.

En una operación de mecanizado, ¿dónde se alcanza la temperatura más elevada durante el corte?. En la cara de incidencia de la herramienta. En la zona de contacto de la cara de desprendimiento de la herramienta y de la viruta. En el plano de deslizamiento de la pieza. En la zona del filo de la herramienta.

Se desea tornear una pieza con forma de disco de 2 m de diámetro y 20 cm de espesor. ¿Qué tipo de torno elegiría?. Torno multihusillo. Torno paralelo. Torno frontal. Mandrinadora.

Tras una rotura de un disco forjado se observa que tiene grietas en su interior. ¿Qué variación propondría en su fabricación?. Emplear un forjado isotermo. Aumentar la temperatura de forja. Lubricar mejor el proceso. Disminuir la velocidad de forja.

En una operación de tronzado en un torno paralelo se observa que la máquina no tiene potencia suficiente. ¿Qué posibles soluciones propone?. Disminuir el avance o la penetración. Disminuir la velocidad de corte, el avance o la penetración. Disminuir la velocidad de corte o la penetración. Disminuir la velocidad de corte o el avance.

En procesos de extrusión indirecta... el material fluye en el mismo sentido del movimiento del pistón. el pistón es más robusto que en procesos de extrusión directa. la longitud del producto está limitada por la longitud del pistón. la fricción entre la preforma y el contenedor es muy elevada.