Fabricacion Aditiva Extra

En el diseño para FDM, ¿cuál es la regla general para imprimir voladizos (overhangs) sin soportes?. Se pueden imprimir hasta 90º sin problemas. Por lo general, se evitan soportes si el ángulo es superior a 45º respecto a la vertical. Los voladizos siempre requieren soporte en FDM. Solo depende de la velocidad del ventilador de capa, no del ángulo.

¿Qué fenómeno negativo es característico de materiales como el ABS si no se usa una cámara cerrada?. Warping (levantamiento de las esquinas por contracción térmica). Stringing (hilos entre desplazamientos). Bloqueo de la boquilla (clogging) instantáneo. Degradación por luz UV durante la impresión.

En la tecnología FDM, ¿qué función cumple el "Brim" (borde)?. Crear una base elevada para separar la pieza de la cama. Imprimir una línea alrededor de la pieza sin tocarla para purgar el extrusor. Aumentar la superficie de contacto de la primera capa para mejorar la adhesión. Consumir el material sobrante del cambio de color.

Respecto a los materiales de soporte solubles en FDM, señala la asociación correcta: El PLA se disuelve en Limoneno b) El HIPS se disuelve en agua. El PVA se disuelve en agua y se usa comúnmente con PLA. El HIPS se disuelve en agua. El ABS se disuelve en agua caliente.

En el proceso de Ingeniería Inversa aplicado a FA, ¿cuál es el flujo de datos típico?. Nube de puntos -> Malla de triángulos (STL) -> Superficies CAD (NURBS). CAD -> STL -> G-Code -> Nube de puntos. G-Code -> Malla -> Nube de puntos. STL -> Nube de puntos -> Voxelización.

¿Qué ventaja principal aportan las estructuras tipo "Lattice" (celosía) en el diseño para FA?. Facilitan el lijado posterior de la pieza. Reducen el peso manteniendo una buena relación rigidez/peso. Eliminan la necesidad de usar software de seccionado (slicer). Aumentan la densidad de la pieza al 100% automáticamente.

En la tecnología DLP, a diferencia de la SLA, la resolución en el plano XY está limitada principalmente por: El diámetro del haz láser. El tamaño de los píxeles de la pantalla o proyector. La velocidad de los espejos galvanométricos. La viscosidad de la resina.

¿Qué es la "anisotropía" en las piezas fabricadas por FDM?. Que las propiedades mecánicas son iguales en todas las direcciones. Que la pieza tiene diferente resistencia según la dirección de carga (generalmente más débil en el eje Z). Que la pieza es transparente a la luz. Que el material cambia de color con la temperatura.

En el post-proceso de piezas de resina (SLA/DLP), ¿cuál es el paso crítico tras el lavado en alcohol isopropílico?. El lijado con agua. El curado final en cámara UV para alcanzar las propiedades mecánicas máximas. El recocido en horno a 200ºC. La inmersión en acetona para alisar la superficie.

Respecto a la tecnología Polyjet, ¿cómo se consigue el curado del material?. Mediante un láser que recorre la superficie. Mediante calor aplicado por la base de impresión. Mediante lámparas UV montadas en el propio cabezal de impresión que curan inmediatamente tras depositar. Mediante un aglutinante líquido sobre polvo.

En Fusión de Lecho de Polvo (SLM), ¿por qué es necesario usar una atmósfera inerte (Argón/Nitrógeno)?. Para enfriar la pieza más rápido. Para evitar la oxidación del metal fundido y posibles explosiones de polvo reactivo (Titanio/Aluminio). Para que el láser viaje más rápido. Para ahorrar costes de electricidad.

¿Cuál es una diferencia clave entre los soportes en SLM (Metal) y SLS (Polímero)?. En SLS el polvo no sinterizado actúa como soporte, en SLM se necesitan soportes de anclaje. En SLM no se usan soportes Nunca. En SLS los soportes son de un material diferente solubleEn SLS lossoportes son de un material diferente soluble. En SLM los soportes se retiran con agua.

En la fabricación híbrida que combina aditiva y sustractiva (CNC), ¿cuál es la ventaja principal?. Poder imprimir en el aire sin soportes. Aprovechar la libertad geométrica de la FA y la precisión dimensional/superficial del mecanizado. Reducir el coste de la maquinaria al ser más sencillas. Eliminar la necesidad de usar CAM.

¿Qué significa el término "Hygroscopía" en relación con los filamentos de FDM (como el Nylon o PVA)?. La capacidad de brillar en la oscuridad. La tendencia a absorber humedad del ambiente, lo que deteriora la calidad de impresión. La resistencia a altas temperaturas. La capacidad de disolverse en acetona.

En los archivos G-Code, ¿qué controla el comando de "Retracción"?. El movimiento del eje Z hacia abajo. El retroceso del filamento para evitar goteo (oozing) durante los desplazamientos sin impresión. El apagado del ventilador de capa. El calentamiento de la cama.

¿Cuál es la función principal de la "cámara de construcción caliente" en impresoras FDM industriales (ej. Stratasys)?. Secar el filamento antes de que entre. Reducir el gradiente térmico para minimizar tensiones internas y warping en materiales técnicos. Aumentar la velocidad de los motores. Curar el material con calor en vez de fundirlo.

En la tecnología Binder Jetting (Inyección de Aglutinante) para metales, la pieza "verde" obtenida: Es 100% densa y funcional directamente. Es frágil y requiere un proceso posterior de infiltración o sinterizado en horno. Está fundida por láser. Tiene propiedades magnéticas alteradas.

¿Qué ventaja presenta el extrusor tipo "Directo" frente al "Bowden" en FDM?. Menor peso en el cabezal, permitiendo mayor velocidad. Mejor control de retracciones y mayor facilidad para imprimir materiales flexibles. Menor coste de mantenimiento. Mayor volumen de impresión.

En la impresión 4D, ¿qué elemento adicional se introduce respecto a la 3D?. La cuarta dimensión espacial (hipercubo). El tiempo: la pieza cambia de forma o propiedad ante un estímulo externo programado. El uso de 4 materiales simultáneos. La impresión en gravedad cero.

¿Cuál es el principal inconveniente de los archivos STL frente a los formatos CAD nativos?. Son demasiado pesados para enviarlos por correo. Aproximan las superficies curvas mediante triángulos planos (error de cuerda) y pierden la información paramétrica. No se pueden abrir en Windows. Solo permiten un color.

En el proceso WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), la fuente de energía es. Un láser de CO2. Un haz de electrones. Un arco eléctrico. Una reacción química exotérmica.

¿Para qué sirve la "optimización topológica" en el pre-proceso de FA?. Para corregir los errores de la malla STL automáticamente. Para distribuir el material solo donde es estructuralmente necesario, reduciendo masa. Para pintar la pieza de colores. Para escanear la pieza más rápido.

En SLA, ¿qué efecto tienen las "fuerzas de succión" (peeling forces) al separar la capa del fondo del tanque?. Ayudan a adherir la pieza a la plataforma. Pueden deformar la pieza o arrancarla de los soportes si no se orienta correctamente. Mejoran el acabado superficial. No tienen ningún efecto en el proceso.

¿Qué característica define a los materiales termoplásticos usados en FDM (como PLA, ABS)?. Se endurecen con el calor y no pueden volver a fundirse. Se funden al calentarse y solidifican al enfriarse, siendo proceso reversible. Son líquidos a temperatura ambiente. Conducen la electricidad siempre.

¿Qué es el "Voxel" en el contexto de la fabricación aditiva y el procesado de datos?. Un tipo de boquilla. La unidad cúbica mínima de volumen en una rejilla 3D. El nombre de una marca de impresoras. Un defecto de impresión.

En FDM, si aumentamos la altura de capa (ej. de 0.1mm a 0.3mm), ¿qué ocurre generalmente?. Aumenta el tiempo de impresión y la calidad. Disminuye el tiempo de impresión pero empeora el acabado superficial. La pieza se vuelve transparente. No afecta a nada.

¿Cuál es una aplicación típica de la tecnología LOM (Laminated Object Manufacturing) actual (ej. con papel)?. Motores de combustión funcionales. Maquetas a todo color de bajo coste y gran tamaño. Implantes médicos biocompatibles. Piezas transparentes para óptica.

En la tecnología EBM (Electron Beam Melting), ¿en qué condiciones se realiza el proceso?. A presión atmosférica con aire. Bajo vacío para evitar la dispersión del haz de electrones. Sumergido en agua. En una cámara de gas Argón a alta presión.

¿Qué indica el parámetro "% de relleno" (Infill) en el software de laminado (Slicer)?. El grosor de las paredes externas. La cantidad de material en el interior de la pieza sólida. La velocidad de la primera capa. La temperatura de la boquilla.

¿Cuál es la principal diferencia entre Sinterizado (SLS) y Fusión (SLM)?. El SLS usa láser y el SLM no. En el sinterizado las partículas se unen por calor sin llegar a fundirse totalmente (o fusión parcial), en SLM hay fusión total. El SLS es solo para metales y SLM para plásticos. No hay diferencia, son sinónimos.

En el contexto de la Industria 4.0 y la FA, ¿qué permite la "Fabricación Distribuida"?. Fabricar todo en una única fábrica gigante en China. Enviar el archivo digital para fabricar la pieza cerca del punto de consumo, reduciendo transporte y stock. Distribuir los trozos de una pieza entre varias máquinas para pegarlos luego. Usar camiones como impresoras móviles.

¿Qué material de FDM es conocido por su flexibilidad y elasticidad?. PLA. TPU. ABS. PETG.

En SLA, ¿qué función tiene el "tanque de resina" o "VAT" con fondo transparente?. Almacenar la resina curada. Permitir el paso de la luz UV desde abajo para curar la capa contra la plataforma. Proteger la impresora del polvo. Filtrar los vapores tóxicos.

¿Cuál es una limitación de la tecnología Binder Jetting con polvos de yeso/escayola?. Las piezas son extremadamente resistentes a impactos. Las piezas suelen ser frágiles y porosas, requiriendo infiltración. No permite imprimir en color. Requiere soportes de estructura muy complejos.

¿Qué es el "G-Code" en el contexto de una impresora 3D?. El archivo de diseño 3D original. El lenguaje de programación numérico que indica a la máquina las coordenadas y acciones exactas. El firmware de la pantalla LCD. El nombre del plástico utilizado.

En FDM, ¿qué es el "Ironing" (planchado) en el software de laminado?. Un proceso de post-producción con plancha doméstica. Una pasada final de la boquilla caliente sobre la última capa superior para alisar la superficie. Calentar la cama a máxima temperatura. Usar filamento con partículas de hierro.

¿Qué problema causa la "Pata de Elefante" (Elephant Foot) en impresión 3D?. La pieza tiene forma de animal. La primera capa se aplasta y ensancha más de lo debido, perdiendo tolerancia dimensional en la base. La boquilla golpea la pieza. El relleno no toca los perímetros.

En Biopresión, ¿qué se deposita típicamente en lugar de termoplásticos?. Biotintas cargadas con células vivas y un hidrogel de soporte. Plástico ABS esterilizado. Metal en polvo biocompatible. Resina epoxi estándar.

¿Qué es la "Voxelización" en el pre-proceso?. Convertir un modelo vectorial continuo en una matriz discreta de elementos cúbicos. Suavizar la superficie de un STL. Escanear una pieza con láser. Eliminar los triángulos sobrantes.

En FDM, ¿cuál es el propósito de la "Torre de Purga" en impresión multimaterial con un solo boquilla?. Hacer la pieza más alta. Limpiar la boquilla del color anterior extruyendo material en una torre desechable antes de volver a la pieza. Soportar los voladizos de la pieza. Decorar la base de impresión.

¿Qué tecnología de FA se basa en recortar láminas de material (papel, plástico, metal) y unirlas capa a capa?. FDM. SLA. LOM. EBM.

En el contexto de materiales compuestos en FDM (ej. Nylon con fibra de carbono cortada), ¿qué mejora aporta la fibra?. Hace la pieza transparente. Aumenta significativamente la rigidez y resistencia a la tracción de la pieza. Permite imprimir a menor temperatura. Hace que la pieza sea soluble en agua.

¿Por qué las piezas de SLA suelen tener un acabado superficial más suave que las de FDM?. Porque usan láseres invisibles. Porque la resolución de capa es mucho más fina (ej. 25-50 micras) y no hay extrusión física de material viscoso. Porque se lijan solas dentro de la máquina. Porque el material se expande al curar.

En la gestión de costes de FA, ¿qué factor suele tener mayor impacto en procesos metálicos (SLM) comparado con FDM doméstico?. El coste de la electricidad. La amortización de la máquina y el coste del material. El coste del archivo STL. El espacio que ocupa la impresora.