Gestión de la Calidad Tema 4 (2ª parte)

El ciclo PDCA significa: Plan-Do-Check-Act. Prepare-Design-Control-Act. Plan-Develop-Control-Analyze. Produce-Deliver-Control-Act.

El PDCA es un ciclo de: Inspección. Mejora continua. Auditoría. Certificación.

La fase “Plan” del PDCA consiste en: Ejecutar. Identificar problemas y planificar. Corregir. Auditar.

La fase “Do” implica: Planificar. Ejecutar lo planificado. Auditar. Medir.

La fase “Check” consiste en: Ejecutar. Comparar resultados con objetivos. Corregir. Planificar.

La fase “Act” implica: Estandarizar mejoras. Inspeccionar. Medir. Auditar.

Las 7 herramientas básicas de Ishikawa se atribuyen a: Deming. Juran. Ishikawa. Crosby.

Una de las 7 herramientas básicas es: Benchmarking. Diagrama de Pareto. AMFE. QFD.

El diagrama de Pareto se basa en: Ley normal. Principio 80/20. PDCA. AMFE.

El diagrama causa-efecto también se llama: Pareto. Ishikawa. Flujo. Dispersión.

El diagrama de dispersión muestra: Frecuencias. Relación entre variables. Secuencias. Decisiones.

El histograma representa: Secuencia. Distribución de datos. Relaciones. Decisiones.

La hoja de recogida de datos sirve para: Analizar causas. Registrar información. Controlar procesos. Auditar.

Las 7 nuevas herramientas se centran más en: Datos numéricos. Análisis cualitativo. Inspección. Certificación.

Una de las 7 nuevas herramientas es: Histograma. Diagrama de afinidad. Pareto. Gráfico de control.

El diagrama de afinidad sirve para: Ordenar ideas. Controlar procesos. Medir datos. Auditar.

El diagrama de relaciones muestra: Prioridades. Relaciones causa-efecto complejas. Frecuencias. Límites.

El diagrama de árbol se usa para: Analizar causas. Descomponer objetivos. Medir procesos. Auditar.

El diagrama matricial relaciona: Dos o más conjuntos. Secuencias. Distribuciones. Frecuencias.

El diagrama de flechas se emplea para: Planificar proyectos. Medir calidad. Auditar. Inspeccionar.

El análisis de datos matriciales ayuda a: Priorizar alternativas. Controlar procesos. Inspeccionar. Certificar.

El diagrama de decisiones (PDPC) sirve para: Prever riesgos. Controlar procesos. Auditar. Inspeccionar.

El control de servicios se diferencia porque: No hay clientes. El servicio es intangible. No se puede medir. No hay procesos.

El Blueprinting es una herramienta para: Diseño de servicios. Control estadístico. Auditoría. Certificación.

El Blueprinting representa: Procesos visibles e invisibles del servicio. Costes. Auditorías. Indicadores.

SERVQUAL mide: Costes. Calidad percibida del servicio. Productividad. Auditorías.

SERVQUAL compara: Coste y beneficio. Expectativas y percepciones. Procesos y resultados. Auditorías internas y externas.

Una dimensión de SERVQUAL es: Precio. Fiabilidad. Productividad. Innovación.

SERVQUAL incluye dimensiones como: Precio. Empatía. Coste. Rentabilidad.

Mystery Shopping consiste en: Auditoría sorpresa. Cliente oculto. Inspección documental. Encuesta interna.

La gestión de quejas sirve para: Castigar. Mejorar servicios. Publicidad. Certificación.

Un incidente crítico es: Error leve. Experiencia muy positiva o negativa. Auditoría. Inspección.

Un servicio defectuoso es difícil de corregir porque: Es caro. Se produce y consume a la vez. No hay clientes. No hay procesos.

El cliente participa en el proceso de servicio porque: Observa. Forma parte del proceso. Audita. Certifica.

La percepción del cliente es clave en: Productos. Servicios. Auditorías. Certificación.

El Blueprinting ayuda a detectar: Fallos invisibles al cliente. Costes. Auditorías. Inspecciones.

El control de quejas debe verse como: Problema. Oportunidad de mejora. Coste. Sanción.

Kaizen significa: Cambio radical. Mejora continua. Reingeniería. Inspección.

Kaizen se basa en: Grandes inversiones. Pequeñas mejoras constantes. Auditorías externas. Certificación.

Las 5S proceden de: EE. UU. Japón. Europa. Corea.

La primera S de las 5S es: Seiso. Seiri. Seiton. Shitsuke.

Seiton significa: Limpiar. Ordenar. Disciplina. Clasificar.

Seiso se refiere a: Orden. Limpieza. Disciplina. Clasificación.

Seiketsu implica: Mantener estándares. Limpiar. Clasificar. Auditar.

Shitsuke significa: Orden. Disciplina. Limpieza. Control.

Las 5S mejoran: Orden y limpieza. Auditorías. Certificación. Marketing.

Un entorno 5S facilita: Errores. Seguridad y eficiencia. Inspección. Control financiero.

Poka-Yoke busca: Detectar errores. Evitar errores. Auditar. Certificar.

Un Poka-Yoke actúa: Después del fallo. Antes o en el momento del fallo. En auditorías. En inspección final.

TPM significa: Total Productive Maintenance. Technical Process Management. Total Process Measurement. Time Process Method.

El TPM busca: Maximizar productividad de equipos. Reducir personal. Inspeccionar máquinas. Certificar procesos.

El mantenimiento autónomo es propio de: ISO. TPM. AMFE. QFD.

Reingeniería de procesos implica: Mejora incremental. Cambio radical. Inspección. Certificación.

La reingeniería busca: Pequeñas mejoras. Rediseñar procesos desde cero. Auditar. Controlar.

Six Sigma persigue: 6% de defectos. Cero defectos teóricos. 3 defectos por millón. Inspección total.

Six Sigma se apoya en: Intuición. Estadística. Auditorías. Marketing.

El ciclo DMAIC pertenece a: PDCA. Six Sigma. QFD. AMFE.

DMAIC significa: Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar. Diseñar-Medir-Actuar-Inspeccionar-Controlar. Definir-Medir-Auditar-Inspeccionar-Controlar. Diseñar-Mejorar-Analizar-Controlar.

Six Sigma se orienta a: Clientes. Procesos. Datos. Todas.

Six Sigma busca decisiones basadas en: Intuición. Hechos y datos. Opiniones. Costumbre.

Un “Black Belt” pertenece a: ISO. Six Sigma. TPM. Kaizen.