Gestion de Mantenimiento Correcto

1. ¿Qué es el mantenimiento correctivo?. A) Mantenimiento que se hace antes de que ocurra el fallo. B) Mantenimiento para mejorar equipos nuevos. C) Mantenimiento realizado después de una avería. D) Limpieza rutinaria de equipos.

2. ¿Cuál es una ventaja del mantenimiento correctivo planificado?. A) Elimina la necesidad de técnicos especializados. B) Permite reaccionar rápidamente con recursos preparados. C) Reduce el número de órdenes de trabajo. D) Evita inspecciones técnicas.

3. ¿Qué tipo de mantenimiento se considera más costoso a largo plazo?. A) Preventivo. B) Predictivo. C) Correctivo no planificado. D) Condicional.

4. ¿Cuál es una herramienta clave en la gestión del mantenimiento correctivo?. A) Diagrama de Ishikawa. B) Hoja de producción. C) Lista de averías. D) Árbol de decisiones.

5. 5. ¿Qué se registra en una lista de averías?. A) Tiempos de producción. B) Fallas ocurridas, causa y fecha. C) Datos financieros. D) Insumos utilizados.

6. ¿Cuál de los siguientes factores afecta más al tiempo de reparación?. A) Tipo de mantenimiento preventivo. B) Experiencia del operador. C) Disponibilidad de repuestos. D) Nivel de limpieza del área.

7. ¿Qué elemento no forma parte del análisis de causas de averías?. A) Inspección del área. B) Evaluación de consecuencias. C) Producción total mensual. D) Revisión de historial técnico.

8. ¿Qué significa MTTR en mantenimiento?. A) Mantenimiento Total Técnico Rápido. B) Modo Técnico de Trabajo Razonable. C) Tiempo Medio de Reparación. D) Método Temporal de Recuperación.

9. ¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento correctivo?. A) Mejorar la eficiencia energética. B) Corregir fallos en el menor tiempo posible. C) Eliminar la necesidad de mantenimiento predictivo. D) Reducir la cantidad de operarios.

10. ¿Qué prioridad tiene una avería que afecta la seguridad del personal?. A) Baja. B) Media. C) Alta. D) Sin prioridad.

11. ¿Qué acción es parte del análisis posterior a la reparación?. A) Revisión del turno de trabajo. B) Evaluación de costos. C) Cálculo del MTBF. D) Verificación de limpieza.

12. ¿Cuál es el efecto de no gestionar adecuadamente el correctivo?. A) Menos horas de trabajo. B) Mayor disponibilidad de equipos. C) Paradas inesperadas y pérdidas productivas. D) Mayor eficiencia energética.

13. ¿Qué es la reparación en caliente?. A) Reparar el equipo sin parar su funcionamiento. B) Reparación con herramientas calientes. C) Mantenimiento nocturno. D) Reemplazo de cables eléctricos.

14. ¿Qué relación tiene el mantenimiento correctivo con el análisis de fallos?. A) No tiene relación. B) Es parte del análisis de seguridad. C) Permite identificar patrones repetitivos de avería. D) Solo se usa en mantenimiento predictivo.

15. ¿Cuál es una consecuencia de depender solo del correctivo?. A) Reducción de tiempos muertos. B) Mayor seguridad en planta. C) Fallos imprevisibles y frecuentes. D) Planificación más eficiente.

16. ¿Qué herramienta puede usarse para priorizar fallos?. A) AMFE. B) FIFO. C) Kaizen. D) TPM.

17. ¿Qué técnica permite evitar la repetición de la misma avería?. A) Mantenimiento autónomo. B) Eliminación de tareas de inspección. C) Análisis de causa raíz. D) Lubricación forzada.

18. ¿Qué acción puede tomarse tras un fallo repetitivo?. A) Ignorar la avería. B) Cambiar el operario. C) Proponer un rediseño o cambio de componente. D) Usar menos el equipo.

19. ¿Qué se busca con el tiempo de parada total (downtime)?. A) Aumentarlo para aprovechar recursos. B) Mantenerlo al mínimo posible. C) Usarlo como indicador de producción. D) Eliminarlo por completo.

20. ¿Cuál es el indicador más utilizado para evaluar mantenimiento correctivo?. A) TIR. B) ROI. C) MTTR. D) TPM.