Integración de sistemas de automatización industrial UD2

Si queremos mejorar la seguridad de una planta: La iluminación y la ventilación de la planta son factores que no influyen en la seguridad. Es necesario contar con un plan de emergencias para saber como actuar en tales situaciones. La accesibilidad en los lugares de tránsito no influye en la seguridad. Debe contar con un sistema contra incendios que incluya elementos sólo relativos a la prevención.

En un proceso de montaje de una planta automatizada, la viabilidad económica, financiera y técnica se efectúa en la etapa: II. IV. I. III.

La prueba de funcionamiento del PLC en vacío: Es la última de las comprobaciones que se ha de realizar en una instalación automatizada. Permite comprobar que el sistema de control realiza correctamente el desarrollo de las distintas funciones mecánicas de la instalación. Supone conectar las protecciones del circuito de mando manteniendo desconectadas las protecciones de potencia y cortando la alimentación de todos los receptores. Todas las respuestas son incorrectas.

Respecto al reglaje de equipos y elementos durante la puesta en marcha de una instalación automática: Todos han de realizarse in situ en la planta antes de su puesta en marcha. El reglaje siempre viene hecho de fábrica con lo cual no ha de calibrarse nada. Elementos como contactos auxiliares temporizados no requieren ningún tipo de reglaje. Elementos como relés de protección de motores han de calibrarse in situ bajo condiciones reales de funcionamiento.

Ante fallos de un sistema de control dentro de una planta automatizada: La realización de un apagado manual por parte de un operador autorizado no esta permitido. Siempre que el sistema detecte un fallo o una situación de riesgo permite el pasar de un control automático a manual. Un apagado manual puede ser realizado por cualquier operario que detecte situaciones peligrosas. En un sistema reactivo automático de seguridad de forma autónoma evita riesgos que pongan en peligro la instalación, los operarios, etc. teniendo capacidad de detener parcial o totalmente un proceso.

Respecto a los tipos de interruptores diferenciales: Los que mas se utilizan son los de clase A. Los de clase A también se los conoce como interruptor diferencial superinmunizado. Los de clase B son utilizados para proteger frente a corrientes de fuga alternas y pulsantes suaves hasta 1 kHz. Los de clase B+ se representan por un rectángulo en el que se indica una onda sinusoidal.

Respecto a la segunda de las letras que posee un fusible en su codificación: La letra S hace referencia a semiconductores. La letra M hace referencia a minería. La letra B hace referencia a motores. La letra G hace referencia a transformadores.

Respecto a la utilidad de los termistores: Los NTC se emplean donde se aprovecha la inercia térmica, es decir, el tiempo que tarda el termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete variaciones de tensión. Los NTC se emplean para protección de los bobinados de motores eléctricos. Los NTC sirven como fusible de estado sólido de protección contra el exceso de corriente. Los NTC sirven como sensor de nivel de líquidos.

Durante el montaje de una instalación automatizada: Requiere sólo equipos de protección individual. Requiere sólo equipos de protección colectiva. Requiere de equipos de protección individual y colectiva. No requiere equipos de protección por que se trata de una planta automatizada.

La normativa IEC que hace referencia al diseño de automatización es: IEC 62014. IEC 61069. IEC 61926. IEC 62794.

Respecto a los interruptores automáticos: Poseen un bajo poder de corte y no son de fáciles rearme. Son interruptores de disparo automático que protegen la instalación contra sobreintensidad y cortocircuitos. La protección contra cortocircuitos se realiza gracias a un disparador térmico. La protección contra sobrecargas se realiza gracias a un dispositivo electromagnético.

Si un trabajador se enfrenta a la realización de un proceso de soldadura, que elementos de protección debe llevar: Máscara de soldar, guantes y orejeras. Máscara de soldar y arnés. Máscara de soldar, guantes y buzo. Máscara de soldar, arnés y crema protectora para la piel.

Un telurómeto mide: Medida de puesta a tierra. Medida de voltaje. Medida de aislamiento. Medida de intensidad:.

Respecto a la tercera de las fases de puesta en marcha de una instalación automatizada: Es lo que se conoce como prueba de funcionamiento del PLC en vacío. Todas las respuestas son incorrectas. Es lo que se conoce como ensayo de carga. El objeto de esta fase es la de asegurarse que el funcionamiento del equipo es el que se describe en el pliego de condiciones del proyecto.

Para visualizar la medida de los aislamientos se utilizaría un: Tacómetro. Megóhmetro. Medidor de fases. Secuencímetro.

Un EPI es: Elemento de protección industrial. Equipo de protección industrial. Elemento de protección individual. Equipo de protección individual.

Para proteger los oídos de los trabajadores expuestos a un ruido procedente de una bomba de extracción se puede: Todas las respuestas anteriores son válidas. Usar orejeras. Usar tapones auditivos. Aislar acústicamente la bomba y la zona donde está ubicada para mitigar el sonido.

Respecto a los interruptores diferenciales residuales (DDR): Realizan tambien una función bastante importante relativa a la protección contra incendios. Estos dispositivos entran en funcionamiento debido a diferencia de tensiones. Permiten proteger tanto a instalación como a las máquinas pero no a las personas. Todas las respuestas son incorrectas.

En un proceso de montaje de una planta automatizada, la especificación y selección del controlador se efectúa en la etapa: II. V. IV. III.

Respecto a la participación de los recursos humanos dentro de los procesos productivos: Con el paso de los años, el capital humano que interviene de manera directa en los procesos industriales ha disminuido. Todas las respuestas son incorrectas. Originariamente las plantas industriales no requerían de una gran cantidad de capital humano. La presencia de trabajadores que intervienen de manera indirecta en los procesos industriales ha disminuido mucho durante las últimas décadas.

Respecto a la primera de las fases de puesta en marcha de una instalación automatizada: Pretende controlar la exactitud de la conexión y el funcionamiento de los distintos receptores. Simula todas las fases de funcionamiento del proceso en el orden en el que deben realizarse. Es lo que se conoce como prueba de funcionamiento del PLC en vacío. Es lo que se conoce como ensayo de carga.

Un sistema reactivo automático de seguridad: Nunca va a provocar un apagado completo de toda la actividad. Se produce cuando el sistema se apaga automáticamente debido a la actuación del sistema de seguridad. Todas las respuestas son incorrectas. Permite la actuación de un operador humano que puede revocar las acciones realizadas automáticamente.

Respecto a los relés térmicos: Los relés de clase 30 son válidos para arranques con una duración como mínimo de 30 segundos. Permiten el paso de la intensidad nominal por el motor indefinidamente. Su disparo debe realizarse en un tiempo de 10 a 20 veces inferior al tiempo que necesitaría el motor para quemarse. Los relés de clase 10 son válidos para arranques con una duración superior a 10 segundos.

La entidad reconocida en España como organismo nacional de normalización y representante español ante las organizaciones de normalización internacionales es: IEC. ISO. UNE. AENOR.

Respecto a las sobrecargas de los motores eléctricos: Todas las respuestas son correctas. Se produce por una carga mecánica excesiva. Se produce cuando la intensidad que circula por el interior del motor es superior a la nominal. Se produce por una tensión baja en la línea.

El montaje de una planta automatizada supone contar con: Equipos de evacuación, equipos de control y equipos contraincendios. Equipos mecánicos, equipos contraincendios y equipos de evacuación. Equipos mecánicos, equipos de control y equipos informáticos. Equipos de control, equipos contraincendios y equipos de evacuación.

Respecto a los datalogger: Siempre requieren de un ordenador para hacer el volcado de datos ya que no son dispositivos independientes. Se basan en microcontroladores y están equipados con un microprocesador y memoria interna para almacenar datos procedentes de los sensores. Son específicos para cada aplicación en particular. Sólo pueden recoger información de los sensores propios que tenga ya que no admite la captura de información de sensores externos.

Respecto a los equipos de protección individuales y colectivos: Cuando el uso de un EPI aplica a todo el personal de una planta, entonces ese EPI se considera un equipo de protección colectiva. Nunca pueden usarse ambos equipos de protección simultaneamente. Los equipos de protección individual se emplean cuando los medios de protección colectivos no puedan evitar o limitar los riesgos lo suficiente. Cuando un equipo de protección individual es compartido por varios trabajadores pasa a ser un equipo de protección colectivo.

El Comité Europeo de Normalización Electrotécnica se conoce también por el acrónimo: CENELEC. IEEE. IEC. CEN.

Un buen diseño de plantas industriales automatizadas junto con el diseño de distribución en planta tienen como objetivo: Todas las respuestas son correctas. Definir procesos de trabajo que sea lo más beneficiosa en términos de costes y seguridad para los operadores. Definir procesos de trabajo que sea lo más beneficiosa en términos de seguridad y ergonomía para los operadores. Definir procesos de trabajo que sea lo más beneficiosa en términos de costes y productividad.