Un material que ante un esfuerzo mecánico se comporta de manera elástica, plástica y viscoplástica; al cesar el esfuerzo, la deformación remanente será consecuencia de: la componente viscoplástica. todas las componentes. las componentes viscoplásticas y plásticas.
La dureza de un material se determina mediante ensayos consistentes en: aplicar un esfuerzo mediante un identador y medir la fuerza aplicada. aplicar un esfuerzo mediante un identador y medir la huella obtenida. utilizar identador o no, según sea el material.
En un ensayo de atracción, se utilizan probetas: según normas. en general de diferentes geometrías. únicamente cilíndricas.
La transición dúctil-frágil se determina mediante el ensayo de impacto: realizando con un durómetro. mediante un ensayo de tracción. con un péndulo.
La dureza Vickers se determina mediante una huella: cuadrangular. circular. no se determina mediante huella.
Mediante el ensayo de tracción se puede caracterizar en cualquier material. la deformación plástica y dureza superficial. el comportamiento elástico y plástico del material. la dureza y resistencia a la fatiga.
La dureza de un material se determina mediante ensayos consistentes en: aplicar esfuerzos mediante un identador y medir la fuerza aplicada. aplicar esfuerzos mediante un identador y medir la huella obtenida. según sea el material se utilizará identador o no.
La resistencia a la fatiga de los materiales está relacionada con: la resistencia máxima. el comportamiento en servicio del material. el límite elástico.
La deformación plástica de un material caracterizado mediante un ensayo de tracción, se relaciona con: el módulo elástico o de Young. la resistencia máxima. el alargamiento.
La rigidez de un material caracterizado mediante el ensayo de tracción se determina en: la región elástica del material. la región plástica del material. el cambio entre la región elástica y plástica del material.
La deformación viscoelástica es de tipo: no lineal y depende no solo de la magnitud de la carga aplicada, sino también del tiempo durante el que se aplica. lineal y depende no solo de la magnitud de la carga aplicada, sino también del tiempo durante el que se aplica. lineal y depende de la magnitud de la carga aplicada pero no del tiempo durante el que se aplica.
La deformación viscoplástica se da, fundamentalmente, a: temperaturas baja y cuando se aplica al material una carga que supera el límite elástico, su deformación es inmediata y dependiente del tiempo de su aplicación. elevada temperatura y cuando se aplica al material una carga que supera el límite elástico, su deformación es inmediata e independiente del tiempo de su aplicación. elevada temperatura y cuando se aplica al material una carga que supera el límite elástico, su deformación no es inmediata y dependiente del tiempo de su aplicación.
Mediante el ensayo de tracción se puede caracterizar a cualquier material con su: dureza superficial y su deformación plástica. comportamiento elástico y plástico. resistencia a esfuerzos cíclicos.
Después de un ensayo mecánico, en el que durante un tiempo se ha sometido a una probeta a una fuerza constante uniaxial, se suprime instantáneamente ésta y se observa que la deformación es reversible con el tiempo, entonces se dice que es: deformación plástica. deformación viscoelástica. deformación viscoplástica.
En los ensayos de tracción con metales un tipo característico de fracturas es la factura dúctil que se caracteriza por: lenta propagación de la grieta y gran deformación plástica. lenta propagación de la grieta y poca deformación plástica. lenta propagación de la grieta y sin deformación plástica.
La residencia se mide mediante el modulo de residencia que se define como la energía de deformación por unidad de volumen que se necesita para llevar el material desde la tensión cero hasta: límite elástico convencional del 0,2%. límite plástico. límite de tracción.
Un material metálico que se ha sometido a un ensayo mecánico, ha sufrido deslizamiento debido al movimiento de las dislocaciones, entonces se dice que su deformación es: deformación plástica. deformación viscoelástica. deformación viscoplástica.
En los ensayos de tracción con metales un tipo característico de fractura frágil que se caracteriza por: rápida propagación de la grieta y gran deformación plástica. rápida propagación de la grieta y poca deformación plástica. lenta propagación de la grieta y sin deformación plástica.
La tenacidad de un material es la capacidad que tiene para absorber energía en el campo: elástico. plástico. viscoelástico.
En un ensayo de tracción con un material metálico, una vez superado el punto de resistencia máxima, la primera deformación sufrida por la probeta es: uniforme. una reducción de la sección en una zona localizada. la fractura.
Los muelles mecánicos se fabrican con materiales que presentan un alto nivel de resiliencia, es decir materiales que presentan: un elevado límite elástico y un elevado módulo de elasticidad. un bajo límite elástico y un bajo módulo de elasticidad. un elevado límite elástico y un bajo módulo de elasticidad.
Cuando la deformación depende no solo de la magnitud de la carga aplicada, sino también del tiempo durante el que se aplica, se dice que es una: deformación plástica. deformación viscoelástica. deformación elástica.
Tenacidad de un material es la capacidad que tiene para absorber energía en el campo: plástico. elástico. elastoplástico.
En la deformación viscoplástica la deformación del material depende del tiempo de aplicación de la fuerza, prevaleciendo este tipo de comportamiento fundamentalmente a temperaturas: bajas. altas. intermedias.
Al deformarse elásticamente un material según un eje longitudinal, se produce un cambio simultáneo en las dimensiones del mismo, siendo el coeficiente de Poisson el que caracteriza el efecto producido de: alargamiento. contracción. cizalladura.
Resiliencia es la capacidad que presenta un material para: absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando la carga deja de aplicarse. absorber energía cuando es deformado plásticamente y devolverla cuando la carga deja de aplicarse. absorber energía cuando es deformado elásticamente y mantener después que que la carga deja de aplicarse. .
Los módulos de Young de tres materiales A, B y C son respectivamente 240, 280 y 160 con las mismas unidades. Ordenar de mayor a menor a dichos materiales en función de la rigidez de cada uno de ellos. B, C, A. C, A, B. B, A, C.
La resistencia máxima obtenido en un ensayo de tracción de tres materiales A, B y C son respectivamente 3500, 4000 y 2500 en las mismas unidades. Siendo las densidades de A, B y C 10, 15 y 5 respectivamente. Ordena de mayor a menor a dichos materiales en función de la resistencia específica: C, A ,B. B, A, C. A, C, B.
El alargamiento obtenido en un ensayo de tracción de tres materiales A, B y C son respectivamente 10, 12 y 9%. Ordenar de mayor a menor dichos materiales en función de la ductilidad: A, B, C. C, A,, B. B, A, C.
La mejor de la resistencia a la fatiga de un material sometido a cargas cíclicas depende de diferentes factores, de tal manea que: el acabado superficial de una pieza metálica con baja rugosidad la mejoran. tratamientos térmicos, como cementados, nitráramos, etc. la reducen. los ambientes corrosivos en servicio no influyen.
La temperatura de fusione tres materiales A, B y C son respectivamente 1600, 700 y 950. Ordenar de mayor a menor dichos materiales en función de la temperatura a la cual comenzarán los fenómenos de fluencia: A, B, C. C, B, A. B, C, A.
La determinación de la dureza de un material metálico se realiza mediante ensayos de dureza normalizados que se basan en la medida: del diámetro de una huella realizada sobre el material. de la profundidad de la huella según el método Rockwel. de la fuerza aplicada para obtener la huella.
El resultado de un ensayo de tracción sobre dos probetas de dos materiales metálicos muestra pendientes diferentes en la parte de la curva esfuerzo-deformación previa al comportamiento plástico, lo cual significa: que ambos son deformables plásticamente. que tienen diferentes comportamientos elásticos. que no pueden deformarse plásticamente.
Un material presenta un módulo de elasticidad de 70 GPa y un límite elástico de 350 MPa. Una varilla de este material de sección 10 mm2 y 500 mm de longitud está sometida a una carga de tracción de 2000 N. Al eliminar dicha carga. la varilla recuperará su longitud original. la varilla no recuperará su longitud original. la varilla experimentará únicamente deformación plástica.
Tras realizar en un material ,metálico un ensayo de impacto con péndulo tipo Charpy se cumple que: cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más dúctil es el material. cuanto mayor es la energía absorbida por la probeta más dúctil es el material. cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más tenaz es el material.
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