TEST JUNIO 2015 TFA

¿Qué caracteriza al proceso de Bessemer?. Se trata del primer proceso de fabricación químico que sirvió para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio. Es un proceso de fundición en molde permanente que permite acabados similares a los obtenidos en procesos de mecanizado. Es el proceso de fundición que ofrece una mayor precisión. También se le conoce como moldeo a la cera perdida.

¿Qué tecnología es considerada como el precursor del Control Numérico y en qué aplicaciones fue empleada en sus orígenes?. Los sistemas MRP empleados en la industria aeronáutica. Los sistemas ERP empleados en la industria aeronáutica. Las tarjetas perforadas que se utilizaban en los telares.

¿Qué procesos representan las subfiguras de la Figura 1?. i.-Fresado, ii.-Torneado, iii.-Extrusión directa y iv.-Brochado. i.-Planeado, ii.-Rectificado, iii.-Extrusión directa y iv.-Limado. i.-Fresado, ii.-Torneado, iii.-Taladrado y iv.-Brochado.

¿Cuál es el objetivo de una buena distribución en planta de una empresa de manufactura?. Ubicar las instalaciones en las proximidades de las fuentes de materia prima. Ubicar las instalaciones en torno al mercado del cual se pretende satisfacer la demanda. Ubicar la maquinaria y los equipos implicados en un proceso productivo de manera que se minimicen las tareas no productivas.

¿Qué se podría obtener a partir de herramientas CAD/CAM/CAE en el ámbito de una empresa de manufactura?. Un diseño tridimensional de una pieza, un programa de control numérico y una simulación de resistencia de una pieza. Una previsión de ventas de un producto, una lista de componentes y unas órdenes de distribución. Un diseño tridimensional de un producto, un plan de marketing de dicho producto y ensayo de tensión-deformación del material con el que se fabrica.

La ingeniería concurrente se basa. ambas respuestas son correctas. en las interacciones recíprocas entre todos los departamentos responsables de un producto. en la reducción del número de errores en las primeras fases de desarrollo de un producto.

¿Cuáles son los principales movimientos en el mecanizado, y qué función desempeñan?. a. 1- Movimiento de Avance, responsable del proceso de eliminación del material. 2- Movimiento de Corte, que permite que en la zona de corte haya nuevas partes de la pieza a mecanizar hasta que se completa la operación o la pasada correspondiente. 3- Movimiento de Penetración, que asegura la interferencia entre la pieza y la herramienta. b. 1- Movimiento de Corte, responsable del proceso de eliminación del material. 2-Movimiento de Avance, que permite que en la zona de corte haya nuevas partes de la pieza a mecanizar hasta que se completa la operación o la pasada correspondiente. 3- Movimiento de Penetración, que asegura la interferencia entre la pieza y la herramienta. c. 1- Movimiento de desbaste, responsable del proceso de eliminación del material. 2- Movimiento de Penetración, que permite que en la zona de corte haya nuevas partes de la pieza a mecanizar hasta que se completa la operación o la pasada correspondiente. 3- Movimiento de Avance, que asegura la interferencia entre la pieza y la herramienta.

En la Figura 1 i), los movimientos representados con las flechas 1, 2, 3 y 4 indican. 1-Penetración. 2-Debaste. 3-Avance. 4-Corte. 1-Corte.2-Corte.3-Corte.4-Avance. 1-Penetración. 2-Avance. 3-Avance. 4-Corte.

En los siguientes supuestos, se considerarían variables independientes y dependientes de un proceso de mecanizado. Independientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, profundidad de pasada, tipo de refrigerante. Dependientes: Acabado, tipo de viruta, temperatura de corte, vida útil de la herramienta. Dependientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, profundidad de pasada, tipo de refrigerante. Independientes: Acabado, tipo de viruta, temperatura de corte, vida útil de la herramienta. Independientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, espesor de viruta deformada, temperatura de corte. Dependientes: Acabado, tolerancia dimensional, material de la herramienta, vida útil de la herramienta.

Algunas características interesa que presenten los materiales para herramientas de corte en procesos de arranque de viruta son. ambas respuestas son correctas. estabilidad química y neutralidad, afilado, capacidad de eliminación de viruta. tenacidad, resistencia al impacto térmico, resistencia al desgaste.

¿Cómo se puede calcular la potencia de corte en un proceso de arranque de viruta?. Multiplicando la fuerza de corte por la velocidad de corte. Multiplicando la energía específica del material que se mecaniza por el volumen de material eliminado por segundo. Ambas respuestas son correctas.

En procesos de fabricación de moldeo, ¿qué hay que tener en cuenta cuando se trabaja con metales puros y cuando se trabaja con aleaciones?. Las dos afirmaciones anteriores son falsas. Las aleaciones tienen el punto de fusión (o solidificación) bien definido y se solidifican a temperatura constante. Los metales puros presentan un punto de fusión bien definido, la solidificación comienza cuando la temperatura desciende por debajo de TL (liquidus) y finaliza cuando alcanza a TS (solidus). Los metales puros tienen el punto de fusión (o solidificación) bien definido y se solidifican a temperatura constante. Las aleaciones presentan un punto de fusión bien definido, la solidificación comienza cuando la temperatura desciende por debajo de T L (liquidus) y finaliza cuando alcanza a TS (solidus).

La Figura 2 muestra una sección de un molde de arena. ¿Qué representan las etiquetas numeradas?. 1.-Arena, 2.-Mazarota abierta, 3.-Mazarota ciega, 4.-Copa de vaciado, 5.-Respiradero, 6.-Macho, 7.- Cavidad del molde y 8.-Bebedero. 1.-Arena, 2.-Mazarota abierta, 3.-Compuerta, 4.-Copa de vaciado, 5.-Canal de alimentación, 6.-Macho, 7.- Aliviadero y 8.-Bebedero. 1.-Arena, 2.-Bebedero, 3.-Mazarota ciega, 4.-Copa de vaciado, 5.-Respiradero, 6.-Corazón, 7.- Cavidad del molde y 8.-Mazarota.

¿Qué tipos de polímeros existen y qué les caracteriza fundamentalmente?. 1.-Termoplásticos, con una alta temperatura de transición vítrea. 2.-Termoestables, con una baja temperatura de transición vítrea y 3.-Elastómeros, que presentan un comportamiento elástico. 1.-Termoestables, cuya estructura presenta enlaces secundarios entre moléculas adyacentes 2.-Termoplásticos, cuya estructura presenta enlaces covalentes (fuertes) entre moléculas y 3.-Elastómeros, con una alta temperatura de transición vítrea, que presentan un comportamiento elástico. 1.-Termoplásticos, cuya estructura presenta enlaces secundarios entre moléculas adyacentes 2.-Termoestables, cuya estructura presenta enlaces covalentes (fuertes) entre moléculas y 3.-Elastómeros, con una baja temperatura de transición vítrea, que presentan un comportamiento elástico.

¿Cuáles de los siguientes productos se fabrican habitualmente mediante procesos de moldeo?. Una tapa de alcantarillado. Una botella de plástico. Las dos respuestas son correctas.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones respecto de los procesos de conformado por deformación plástica es correcta?. En los procesos de deformación en caliente se obtienen mejores propiedades mecánicas de las piezas que en frío. En los procesos de deformación en caliente se requieren mayores esfuerzos que en frío. Ambas respuestas son falsas.

¿Cómo sería más lógico fabricar railes para ferrocarril?. Mediante laminado de forma. Mediante termoformado. Mediante mecanizado.

¿Cuál es el proceso habitual para la fabricación de monedas?. Acuñado. Fresado. Refrentado.

En la Figura 1 ii), si se considera que se está realizando, dentro de su categoría, una operación de cilindrado, los movimientos representados con las flechas 1, 2 y 3 indican. 1-Desbaste.2-Acabado.3-Corte. 1-Penetración. 2-Avance. 3-Corte. 1-Penetración. 2-Corte. 3-Avance.

En un proceso de punzonado de chapa, a mayor holgura... Menor separación entre el diámetro del punzón y de la matriz. Se necesita un esfuerzo menor. Se obtiene un acabado mejor.

¿Cómo se denominan los procesos de conformado de chapa mostrados de izquierda a derecha en la Figura 3?. Troquelado y anidado. Troquelado y punzonado. Punzonado y troquelado.

¿En qué consiste el ensayo de doblado de una hoja metálica?. En la determinación de la maquinabilidad de una hoja metálica. Se deforma cíclicamente y se mide el número de ciclos aplicados hasta que la hoja se rompe. En la determinación de la formabilidad de una hoja metálica, que se deforma hasta que se alcanza un ángulo específico o hasta que aparezcan grietas. En la determinación de la maquinabilidad de una hoja metálica, que se deforma hasta que se alcanza un ángulo específico o hasta que aparezcan grietas.

¿Qué procesos se suelen llevar a cabo, fundamentalmente, en la fabricación de latas de aluminio?. Troquelado y embutición profunda. Plegado y rebordeado. Estampado y embutición profunda.

¿Qué diferencia a un robot de un telemanipulador?. El robot posee un número mayor de grados de libertad. El robot se utiliza fundamentalmente en entornos domésticos, mientras que el telemanipulador está orientado a la industria. El telemanipulador requiere de un operador humano mientras que en los robots, el operador puede ser sustituido por un ordenador.

¿Qué caracteriza a los sistemas de fabricación denominados sistemas de transferencia?. La transferencia de materiales, que puede tener lugar tanto en estado sólido como fundidos. El elevado número de piezas que pueden ser fabricadas por unidad de tiempo. Su capacidad para fabricar nuevos productos.

¿Qué representa la pirámide CIM en los sistemas de control de planta para sistemas de fabricación?. Los diferentes niveles jerárquicos de control de producción, en los que se toman decisiones y se generan flujos de información. El Control Integrado de Mecanizado. En la parte alta se sitúa la información correspondiente al modelo 3D que se pretende fabricar, y a continuación las rutinas y subrutinas del programa de control numérico que se transfiere al centro de mecanizado. La entrada de materia prima dentro de una planta de producción. La parte alta representa a los productos más caros, y la baja a aquéllos con mayor demanda.

Mediante un sistema SCADA. el extremo de un brazo manipulador puede moverse en el volumen comprendido entre dos cilindros concéntricos. se manejan telemanipuladores de forma remota. se puede supervisar el funcionamiento de una planta industrial.

¿Cuáles son los elementos fundamentales de un Sistema de Fabricación Flexible?. Estaciones de trabajo y celdas flexibles, elementos automatizados de manutención y un sistema de control. Estaciones de trabajo y celdas flexibles y un sistema de control de cintas transportadoras. Estaciones de trabajo y celdas flexibles y elementos automatizados de manutención.

¿Ante qué situaciones, entre otras, es conveniente que se encuentre preparada una empresa del sector industrial general?. Productos con ciclos de vida largos. Alta variedad de líneas de productos. Las dos respuestas anteriores son correctas.

¿Qué es el Material Requirements Planning (MRP) en el ámbito empresarial?. Un sistema informático que permite gestionar los inventarios y la planificación del calendario de entrega (o llegada) de materia prima y herramientas. Un sistema informático que calcula el plan maestro de producción, la lista de materiales y el estado de los inventarios. Ambas respuestas son correctas.

¿Cuál es la forma más habitual de fabricar puertas de automóviles?. Mediante una combinación de procesos de fundición y de soldadura. Mediante una combinación de procesos de conformado de chapa y de soldadura. Mediante mecanizado.

¿Cuál de los siguientes procesos es más adecuado para la fabricación de ollas de cocina?. Trefilado. Estirado. Repujado.

Identifique las etiquetas de la Figura. 1.-Fuerza de corte (Fc), 2.-Fuerza de empuje (Ft ), 3.-Ángulo de fricción (β), 4.-Fuerza resultante (R), 5.-Fuerza de fricción (F), 6.-Ángulo de cizallamiento (φ), 7.-Fuerza de cizallamiento (Fs ) y 8.-Ángulo de desprendimiento (α). 1.-Fuerza de empuje (Ft ), 2.-Fuerza de corte (Fc), 3.-Ángulo de fricción (φ), 4.-Fuerza resultante (R), 5.-Fuerza de fricción (F), 6.-Ángulo de fricción (β), 7.-Fuerza de cizallamiento (Fs ) y 8.-Ángulo de desprendimiento (α). 1.-Fuerza de corte (Fc), 2.-Fuerza de empuje (Ft ), 3.-Ángulo de fricción (β), 4.-Fuerza resultante (F), 5.-Fuerza de fricción (R), 6.-Ángulo de desprendimiento (φ), 7.-Fuerza de cizallamiento (Fs ) y 8.-Espesor de viruta deformada (tc).

¿A qué motivo suelen ser debidas las discontinuidades que se producen en procesos de fundición defectuosos?. Cuando no se permite que el material se contraiga libremente. Cuando la solidificación se produce prematuramente. Cuando se produce el filtrado de pequeñas partículas en el material fundido durante la fusión.

Se desea fabricar en grandes lotes una pieza de acero, con forma cilíndrica y que cuente con un roscado exterior que debe ser capaz de soportar un alto par de apriete. ¿Qué tecnología es más adecuada para esta aplicación?. Cilindrado exterior y roscado mediante torno. Un sistema transfer. Laminado.

En un mercado perfecto. un único vendedor atiende la producción de un determinado producto. la empresa no podrá decidir sobre el precio final del producto. las empresas acuerdan entre ellas un precio de venta bajo.

Los costes directos o de fabricación no incluyen en ningún caso: Costes de útiles especiales. Costes de la energía. Costes de investigación y mejora del producto.

Dentro de los costes de fabricación, la matriz que se utiliza en un proceso de extrusión o moldeo, se considera un. coste de útil especial. coste de herramienta. coste de elemento fungible.

En general los componentes de los costes de fabricación que no dependen de la velocidad del proceso son. los costes de maquinaria y los costes de materia prima. los costes de materia prima y los costes de útiles especiales. los costes de materia prima y los costes de herramientas.

Un chapista ha comprado una plancha de 4 m x 2 m para recortar 8 pletinas de 1 m x 0,8 m. Sabiendo que le ha costado la plancha 2 €/m2 y que el sobrante de material es para desecho, el coste de materia prima será: 2 €/ud. 1,6 €/ud. 16 €/ud.

¿Cuál es el espesor máximo con el que puede trabajar la plegadora del taller de prácticas?. 3 cm. 30 cm. 4 mm.