Kansei_T12_DiseñoSeguridad

Según el Real Decreto 1801/2003, ¿qué define a un producto como seguro?. Que esté diseñado sin advertencias de riesgo. Que no presente riesgos en condiciones de uso normales o solo riesgos admisibles. Que no necesite mantenimiento preventivo. Que se pueda usar sin manual de instrucciones.

¿Qué obliga la normativa a incluir en productos químicos peligrosos?. Certificados de calidad avalados por terceros. Indicaciones visibles de los riesgos asociados a su manipulación. Un manual de uso solo en inglés. Un embalaje transparente para su inspección visual.

En la gestión del riesgo, ¿cómo se define el término "peligro"?. Una característica inherente que puede causar daño. La posibilidad de que ocurra un evento adverso. La combinación de probabilidad y severidad. El impacto económico de un accidente.

¿Qué norma guía el análisis y evaluación de riesgos en productos?. UNE-ISO 31000. RD 1801/2003. Directiva 2006/42/CE. Norma CE 1423.

En la evaluación de riesgos, los métodos simplificados son adecuados cuando: No se esperan consecuencias catastróficas. Las probabilidades de ocurrencia son altas. Se requiere un análisis exhaustivo de todas las variables. El impacto de los riesgos es desconocido.

¿Qué herramienta analiza las causas de fallos y errores en productos?. Diagrama de Pareto. Árbol de fallos y errores (FTA). Método Delphi. Análisis HAZOP.

¿Qué criterio califica como "intolerable" un riesgo en la evaluación cualitativa?. Es moderado y puede reducirse con acciones específicas. Debe prohibirse su uso hasta que el riesgo se elimine o minimice. No necesita intervención inmediata. Puede tolerarse si hay recursos limitados.

En la identificación de tareas críticas, una tarea con una suma de 9 puntos en G+R+P requiere: Ser descartada por no ser prioritaria. Atención inmediata para reducir los riesgos. Análisis solo en caso de accidentes previos. Comprobación cada seis meses.

Según la normativa, ¿qué característica no deben tener los protectores en máquinas?. Aristas redondeadas. Material duradero. Aportar riesgos higiénicos. Colores llamativos.

¿Qué define un resguardo fijo envolvente?. Un protector que impide el acceso a zonas peligrosas mediante confinamiento. Una pantalla móvil que limita parcialmente el acceso. Un dispositivo que bloquea automáticamente los elementos móviles. Una cubierta regulable manualmente.

¿Cuál es un ejemplo de dispositivo de parada de emergencia?. Pulsadores de cabeza de seta. Barreras fijas en el área peligrosa. Resguardos regulables automáticos. Sensores de movimiento programables.

En la evaluación de riesgos, los factores técnicos pueden incluir: Movimientos instintivos cerca de zonas peligrosas. Fallos en aislamientos eléctricos o acumulaciones de masa. Polvo que afecta sistemas hidráulicos. Distracción por ruido ambiental.

¿Qué mide la técnica del "árbol de sucesos" (NTP 328)?. La probabilidad y las consecuencias de eventos derivados de un fallo inicial. Los riesgos asociados a tareas críticas. La severidad de accidentes en máquinas complejas. El impacto financiero de un fallo.

¿Qué debe cumplir un mando a dos manos en máquinas peligrosas?. Ser accionado por un operador con un brazo. Evitar ser anulado fácilmente usando una sola mano. Permitir su activación por partes del cuerpo no humanas. Tener un diseño accesible para personas con movilidad reducida.

En la gestión del riesgo, un "resguardo asociado al mando" implica: Protección contra proyecciones sin contacto físico. Que funciones peligrosas no ocurran hasta que esté cerrado. Una barrera visual sin elementos móviles. Un dispositivo manual ajustable.

¿Qué método de análisis considera escenarios de uso generales y específicos?. Método Delphi. Diagrama de Ishikawa. Evaluación de riesgos de lugar y modo de uso. Técnica MADS/MOSAR.

¿Qué herramienta permite detectar automáticamente la presencia de personas en zonas peligrosas?. Barras mecánicas. Alfombras sensibles. Dispositivos de enclavamiento. Resguardos motorizados.

¿Qué garantiza un cable de parada en máquinas peligrosas?. Parar la máquina en cualquier dirección de movimiento del cable. Detectar únicamente aflojamiento del cable. Activar automáticamente un protocolo de reinicio. Proveer energía a sistemas secundarios.

Según la Directiva 2006/42/CE, una máquina debe garantizar seguridad durante: Su instalación inicial únicamente. Toda su vida útil y condiciones de uso previstas. Operaciones de emergencia. Mantenimiento bajo condiciones específicas.

En el análisis memético de tareas críticas, los pasos excesivamente detallados: Mejoran la eficiencia operativa. Dificultan la implementación y seguimiento práctico. Garantizan mayor seguridad. Incrementan los costos innecesarios.

¿Qué elemento distingue a un borde sensible en su diseño?. Material rígido para mayor durabilidad. Flexibilidad que reduce el riesgo de aplastamiento. Inclusión de sistemas electrónicos avanzados. Regulación automática durante el uso.

¿Qué acción debe realizarse antes de operar máquinas con posibles riesgos eléctricos?. Ajustar parámetros manuales. Realizar pruebas de funcionamiento sin carga. Seccionar la máquina de cualquier fuente de energía. Verificar visualmente los resguardos.

Según la normativa, un dispositivo de parada de emergencia debe: Permanecer en posición de bloqueo tras ser accionado. Reactivar automáticamente la máquina al ser liberado. Usarse para detener la máquina en condiciones normales. Ser de color verde para indicar su función.

¿Qué característica tiene un resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo?. Permite el acceso mientras la máquina está activa. Bloquea el resguardo durante la operación peligrosa. Garantiza la puesta en marcha al cerrar el resguardo. Funciona solo mediante activación manual.

¿Qué evalúa la técnica MADS/MOSAR en el análisis de riesgos?. Modelos de accidentes y escenarios probables. Soluciones económicas para la mitigación de riesgos. La ergonomía en el diseño del producto. Fallos estructurales en sistemas hidráulicos.

¿Qué se debe garantizar en el diseño de protectores en máquinas?. Que no generen nuevos riesgos y sean de fácil limpieza. Que los materiales utilizados sean reciclables. Que los colores coincidan con el entorno. Que sean removibles sin herramientas.

¿Qué define el término "probabilidad" en la evaluación de riesgos?. La posibilidad de que ocurra un evento dañino. La gravedad del daño causado por el evento. El costo asociado al daño potencial. La frecuencia con la que se repite un evento.

¿Qué medida reduce riesgos en máquinas con peligro de atrapamiento?. Uso de colores llamativos en la máquina. Instalación de resguardos fijos o móviles regulables. Exclusión de dispositivos de enclavamiento. Aumento de la velocidad de operación.

En la gestión del riesgo, los métodos complejos se utilizan cuando: Los riesgos son tolerables y de bajo impacto. Las consecuencias son muy graves aunque poco probables. Se necesita una solución inmediata y económica. No hay datos suficientes para una evaluación cualitativa.

¿Qué propósito tiene el diseño de sistemas de seguridad en productos?. Facilitar la producción en masa. Eliminar peligros y reducir riesgos residuales. Garantizar la estética del producto. Evitar el uso de equipos de protección personal.

¿Qué distingue a un resguardo autorregulable?. Es completamente fijo para impedir acceso. Se ajusta automáticamente según el elemento trabajado. Debe ser operado manualmente para su activación. Se mueve por gravedad o fuerza humana.

¿Qué considera la valoración de riesgos en tareas críticas?. Solo la probabilidad de ocurrencia del evento. La gravedad, repetitividad y probabilidad de la tarea. Los costos asociados al daño generado. La eficiencia operativa del sistema.

¿Qué característica tienen los mandos a dos manos?. Permiten ser accionados con una sola mano. Requieren la acción simultánea de ambas manos para operar. Pueden ser activados con herramientas auxiliares. Funcionan automáticamente en caso de emergencia.

Según el documento, ¿qué define un resguardo fijo distanciador?. No encierra completamente la zona peligrosa, pero limita el acceso por distancia. Garantiza que la máquina no se active automáticamente. Actúa solo como barrera visual para el operador. Es obligatorio en máquinas hidráulicas.

¿Qué técnica cualitativa evalúa la funcionalidad y operatividad de sistemas?. Árbol de sucesos. Análisis funcional de operatividad (HAZOP). Método William T. Fine. Índice de DOW.

¿Qué fase sigue después de identificar peligros en la evaluación de riesgos?. Evaluar las probabilidades y consecuencias del evento. Implementar soluciones inmediatas. Crear un manual de procedimientos. Realizar análisis financieros.

¿Qué documento incluye los procedimientos de las tareas críticas?. Manual de instrucciones técnicas. Declaración de conformidad del fabricante. Registro de mantenimiento preventivo. Certificado de seguridad de producto.

¿Qué garantiza el montaje de un cable de parada en máquinas peligrosas?. Su activación requiere una acción manual directa. Su funcionamiento es seguro independientemente de la dirección del movimiento. Solo se activa bajo presión hidráulica. No es necesario verificar su estado regularmente.

¿Qué función tienen las alfombras sensibles en zonas peligrosas?. Emiten una señal visual para advertir al operador. Detectan la presencia de personas y detienen el sistema. Actúan como barreras físicas ante posibles caídas. Permiten reactivar automáticamente la máquina.

¿Qué acción es clave en el diseño para la seguridad del entorno?. Reducción de costos operativos. Garantizar la eliminación o mitigación de riesgos. Promoción de la estética del producto. Facilitar el ensamblaje sin herramientas.

Según el documento, ¿qué caracteriza a los dispositivos sensibles?. Actúan automáticamente ante la presencia del operador. Son resistentes a fallos y confiables. Pueden ser accionados únicamente manualmente. Garantizan protección visual en áreas peligrosas.

¿Qué objetivo tiene el diseño de protectores en productos?. Reducir el costo del producto final. Evitar nuevos riesgos y garantizar su durabilidad. Facilitar su desensamblaje sin herramientas. Incrementar la eficiencia de las máquinas.

¿Qué incluye la información suministrada por una máquina?. Instrucciones técnicas en el idioma local. Certificados de sostenibilidad ambiental. Descripción detallada de los protectores y sus riesgos inherentes. Registro de inspecciones pasadas.

¿Qué norma regula la seguridad en máquinas según la directiva 2006/42/CE?. RD 1435/1992. UNE-ISO 31000. RD 1644/2008. NTP 328.

¿Qué acción reduce el riesgo de atrapamiento en herramientas de corte?. Uso exclusivo de mandos manuales. Instalación de resguardos fijos y dispositivos de enclavamiento. Ajuste periódico de las herramientas. Supervisión constante del operador.

¿Qué se considera un factor ambiental en riesgos de máquinas?. Presencia de polvo que causa desgaste y atascos. Fallos en los dispositivos de enclavamiento. Errores operativos de los usuarios. Rotura de ejes por fatiga.

¿Qué debe garantizar un resguardo regulable?. Facilidad de ajuste sin herramientas adicionales. Activación automática en caso de emergencia. Bloqueo total de todas las funciones de la máquina. Uso exclusivo en tareas específicas.

¿Qué componente es obligatorio en los dispositivos de parada de emergencia?. Resguardos regulables automáticos. Pulsadores accesibles y visibles de color rojo. Sensores de proximidad programables. Barras de aluminio anodizado.

¿Qué sistema es común en dispositivos de seguridad mecánicos?. Placas y barras que actúan sobre detectores de posición. Alfombras sensibles con detectores fotoeléctricos. Cámaras térmicas para monitorear operarios. Mecanismos de reinicio automático.

¿Qué es un resguardo con dispositivo de enclavamiento?. Un protector visual que limita parcialmente el acceso. Un resguardo que bloquea el acceso hasta que la máquina se detiene. Un sistema automático que ajusta su posición. Un protector de material flexible que absorbe impactos.