MANTENIMIENTO (BRUNO)

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento industrial?. Minimizar el coste energético. Reparar las máquinas cuando fallen. Mejorar la estética de los equipos. Garantizar la disponibilidad y funcionalidad de los equipos.

¿Qué tipo de fallo presenta señales antes de que ocurra la avería total?. Fallo súbito. Fallo incipiente. Fallo funcional. Fallo inesperado.

¿En qué etapa histórica aparece el mantenimiento preventivo planificado?. Antes de 1950. Durante la Segunda Guerra Mundial. A partir de los años 50-60. En el mantenimiento 4.0.

¿Qué indica la fase central de la curva de la bañera?. Alta tasa de fallos por desgaste. Baja tasa de fallos aleatorios. Tasa nula de fallos. Pérdida total de funcionalidad.

¿Cuál de los siguientes no es un indicador típico de mantenimiento?. MTBF. MTTR. kWh/m. Disponibilidad operativa.

¿Qué tipo de mantenimiento implica que el operario se responsabilice de su propia máquina?. Correctivo. TPM. Predictivo. RCM.

¿Qué tipo de mantenimiento está basado en el análisis funcional y la criticidad del fallo?. Correctivo. Predictivo. RCM. TPM.

¿Cuál es una característica del fallo funcional?. El equipo deja de operar completamente. El equipo sigue operando, pero no cumple su función adecuadamente. Ocurre sin previo aviso. Es irreparable.

¿Qué parte de la curva de la bañera representa los fallos infantiles?. Fase final. Fase central. Fase inicial. No se representa.

¿Cuál de los siguientes es un objetivo del mantenimiento?. Aumentar el tiempo de parada. Reducir la vida útil de los equipos. Disminuir los costes de mantenimiento a largo plazo. Aumentar la dependencia de técnicos externos.

¿Qué etapa del mantenimiento histórico introdujo la externalización parcial?. Correctivo. Preventivo. Predictivo. Mantenimiento 4.0.

¿Cuál es una función principal del mantenimiento?. Diseño de nuevas máquinas. Asegurar la disponibilidad operativa. Aumentar la carga de trabajo. Evitar el uso de sensores.

¿Qué es el MTTR?. Tiempo entre intervenciones preventivas. Tiempo medio de vida útil. Tiempo medio de reparación. Tiempo hasta fallo funcional.

¿Qué tecnología caracteriza al mantenimiento 4.0?. Acumuladores hidráulicos. IoT y Big Data. Lubricación automática. Palancas manuales.

¿Cuál es la tasa de fallos típica en la fase de vida útil de la curva de la bañera?. Alta. Nula. Constante y baja. Creciente.

¿Qué representa el indicador MTBF?. Tiempo medio entre fallos. Tiempo medio para fabricar. Mantenimiento total básico funcional. Método de técnica base funcional.

¿Qué tipo de mantenimiento actúa sin planificación?. Preventivo. Predictivo. Correctivo. TPM.

¿Cuál fue el país pionero en implantar el TPM?. Estados Unidos. Alemania. Japón. España.

¿Qué indicador se relaciona con la rapidez de intervención tras un fallo?. MTBF. MTTR. OEE. KPI.

¿Cuál es una ventaja del mantenimiento predictivo frente al preventivo?. Es más barato. Se realiza sin necesidad de datos. Permite intervenir solo cuando se detecta una condición crítica. Evita cualquier tipo de fallo.

Que tipo de mantenimiento actúa una vez se ha producido el fallo?. Preventivo. Predictivo. Correctivo. Proactivo.

Cual de los siguientes no es un tipo de mantenimiento preventivo?. De uso. Sistemático. De condición. De ronda.

Que ventaja tiene el mantenimiento preventivo sobre el correctivo?. Menor planificación. Reducción de paradas imprevistas. Mayor desgaste. Menor fiabilidad.

El mantenimiento predictivo se basa en: Reparaciones periódicas. Sustitución por calendario. Monitorización del estado del equipo. Averías previas.

Cual de estos es un ejemplo de mantenimiento predictivo?. Sustitucion programada. Lubricacion semanal. Analisis de vibraciones. Cambio anual de filtros.

El TPM se caracteriza por: Actuar solo ante fallos. Involucrar solo al personal tecnico. Implicar a toda la organizacion. Usar sensores inteligentes.

Que tipo de mantenimiento tiene como objetivo eliminar la causa raiz del fallo?. Correctivo. Preventivo. Proactivo. Predictivo.

Que significa MTBF?. Tiempo medio para fallo. Tiempo medio entre fallos. Tiempo de reparación. Tiempo de funcionamiento acumulado.

Que parámetro representa el tiempo medio que tarda en repararse un equipo?. MTBF. MTTF. MTTR. MTPR.

Cual de estos no es un parametro usado en fiabilidad?. MTTR. MTBF. RCM. MTTF.

La curva de la bañera representa: Consumo energetico de un equipo. Evolucion del desgaste de piezas. Tasa de fallos en el tiempo. Produccion.

En que fase de la curva de la bañera los fallos son mas frecuentes por envejecimiento?. Fase inicial. Fase estable. Fase de desgaste. Fase aleatoria.

Que distribucion estadistica modela una tasa de fallos constante?. Normal. Weibull. Exponencial. Binomial.

Que herramienta permite representar graficamente las causas que llevan a un fallo?. AMFE. Diagrama de bloques. Árbol de fallos. Diagrama de Gantt.

Que significa el parametro (lambda)?. Tiempo entre revisiones. Tasa de fallos. Tiempo de disponibilidad. Temperatura de operacion.

El análisis AMFE sirve para: Hacer simulaciones virtuales. Determinar rutas de logistica. Predecir el MTTR. Identificar y evaluar modos de fallo.

Que relacion se cumple en la formula de disponibilidad?. MTTR = MTBF + MTTR. Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR). MTTR = Disponibilidad * MTBF. MTBF = MTTR - disponibilidad.

Que indica el indice de criticidad en AMFE?. El numero de operarios requeridos. La probabilidad de deteccion de fallo. La gravedad combinada con frecuencia y deteccion. El valor de la curva de fiabilidad.

Cual es una aplicacion tipica del diagrama de Pareto en mantenimiento?. Diseñar sistemas electricos. Identificar los fallos mas comunes. Calcular el MTBF. Estimar los repuestos necesarios.

Que tecnica de mantenimiento utiliza directamente sensores y software de analisis?. Correctivo. Proactivo. Predictivo. Preventivo.

Cual es el objetivo principal del analisis de tareas de mantenimiento?. Aumentar el numero de intervenciones. Reemplazar al personal tecnico. Optimizar la ejecucion de actividades de mantenimiento. Aumentar el consumo energetico.

Que herramienta permite registrar y programar las tareas de mantenimiento?. LOTO. PLC. GMAO. MTTR.

Una tarea de mantenimiento autonomo es realizada por: Un tecnico externo. Un ingeniero de procesos. El operario de produccion. El supervisor de planta.

Cual de las siguientes no es una tarea tipica de mantenimiento electrico?. Verificacion de aislamiento. Cambio de lubricante. Revision de conexiones. Comprobacion de fusibles.

Las tareas de mantenimiento no programadas son generalmente: Predictivas. Correctivas. Preventivas. Estacionales.

Que parametro se usa para calcular la disponibilidad tecnica?. MTBF. MTTR. MTBF y MTTR. OEE unicamente.

Que metodologia analiza modos de fallo y efectos para priorizar acciones?. Diagrama de Ishikawa. HTA. AMFE. TPM.

Una tarea mensual tipica puede ser: Limpieza diaria de la maquina. Ajuste de sensores. Revision de niveles de aceite. Cambio de rodamiento danado.

La ficha tecnica de tarea debe incluir: Solo la descripcion general. Duracion, riesgos y herramientas. Datos de produccion. Datos del proveedor del equipo.

Que riesgo es frecuente en tareas de mantenimiento electrico?. Cortes mecanicos. Exposicion a disolventes. Contacto electrico indirecto. Explosion por combustion espontanea.

Que equipo de proteccion se usa habitualmente en mantenimiento electrico?. Calzado antideslizante. Mascarilla FFP2. Guantes dielectricos. Arneses de seguridad.

El analisis de tareas permite: Eliminar toda intervencion. Optimizar tiempos y recursos. Reemplazar la planificacion. Aumentar el numero de operarios.

Que tipo de tarea requiere una parada completa del sistema?. Predictiva. Correctiva paliativa. Preventiva mayor. Limpieza de rutina.

Que metodologia divide tareas en subtareas jerarquicas?. HTA. AMFE. 5S. Kaizen.

En una tarea con riesgo de atrapamiento, que debe incluirse en la planificacion?. Herramienta de corte. Procedimiento LOTO. Cambio de personal. Mejora del sistema de control.

Que indicador mide el tiempo medio de una intervencion tecnica?. MTTR. MTTF. OEE. RCM.

Que se busca al aplicar principios Lean al mantenimiento?. Anadir mas tareas preventivas. Eliminar tareas innecesarias. Sustituir personal. Aumentar coste de mantenimiento.

Una tarea documentada correctamente mejora: Solo la seguridad. La ejecucion futura, la seguridad y el analisis posterior. Unicamente los tiempos. Solo la calidad del repuesto.

El sistema LOTO se emplea para: Mejorar la trazabilidad. Controlar herramientas. Bloquear energias peligrosas. Medir frecuencia de fallos.

La trazabilidad de tareas de mantenimiento permite: Controlar el gasto energetico. Saber que tareas se realizaron, cuando y con que resultados. Modificar la produccion. Sustituir procedimientos de seguridad.

Cual es una funcion clave del engranaje en maquinaria industrial?. Reducir el peso total. Transmitir potencia y movimiento con precision. Amortiguar vibraciones externas. Sostener elementos estructurales.

Que tipo de engranaje se utiliza para transmisiones en angulo recto?. Cilindrico recto. Planetario. Conico. Helicoidal.

El desgaste adhesivo en engranajes se debe principalmente a: Sobrecarga mecanica. Presencia de particulas duras. Falta de lubricacion adecuada. Desalineacion de ejes.

Que tipo de lubricacion se emplea en engranajes de alta velocidad?. Grasa solida. Lubricacion por bano. Lubricacion por niebla o aerosol. Lubricacion manual.

Cual no es un tipo comun de engranaje?. Hipoidal. Trapezoidal. Conico. Helicoidal.

Una verificacion critica en el mantenimiento de engranajes es: Nivelacion del bastidor. Alineacion de los dientes y juego entre ellos. Desmontaje del motor. Resistencia del aislamiento.

Cual es una ventaja de las transmisiones por correas?. Alto rendimiento constante. Coste elevado. Amortiguacion de impactos y facilidad de mantenimiento. Necesidad de lubricacion continua.

Que tipo de correa es adecuada para transmision sincronizada sin deslizamientos?. Plana. Trapezoidal. Dentada. En V doble.

Una causa comun de fallo en correas trapezoidales es: Sobrelubricacion. Estiramiento progresivo. Carga puntual. Temperatura constante.

La tension de una correa debe revisarse mediante: Sensor de par. Camara termica. Tensiometro o regla de deflexion. Sonda inductiva.

Cual es una buena practica para sustituir correas?. Cambiar solo la mas desgastada. Cambiar una si y una no. Sustituir por juegos completos. Lubricarlas con aceite SAE 40.

Que tipo de transmision flexible requiere lubricacion frecuente?. Correa dentada. Correa plana. Cadena de rodillos. Correa en V.

Que parametro indica desgaste excesivo en cadenas?. Color del aceite. Temperatura. Elongacion superior al 2%. Nivel de ruidos.

La inspeccion de cables de acero debe incluir: Medicion de pH. Verificacion de presion de aire. Conteo de alambres rotos y desgaste visible. Comprobacion de humedad ambiente.

Que ventaja presentan las correas frente a los engranajes?. Mayor durabilidad. Funcionan sin necesidad de lubricacion. Mayor resistencia al par. No requieren alineacion.

Que tipo de fallo ocurre en engranajes por fatiga superficial?. Grietas por sobrecarga. Picaduras (micropitting). Deformacion plastica. Corrosion interna.

Como puede detectarse el mal engrane de una cadena?. Vibraciones suaves. Analisis del ruido y ajuste en los dientes de engrane. Calculo de velocidad tangencial. Peso del lubricante.

Que herramienta se usa comunmente para comprobar la alineacion de poleas?. Multimetro. Boroscopio. Regla, laser o comparadores. Calibre pie de rey.

Una cadena debe ser reemplazada cuando: Esta oxidada superficialmente. Tiene un alargamiento superior al 2%. Se mancha de grasa. Tiene ruido intermitente.

Cual de los siguientes no es un beneficio de un buen mantenimiento en transmisiones flexibles?. Aumento de la vida util. Mayor seguridad operativa. Reduccion de costes de operacion. Mayor complejidad del sistema.

Cual de las siguientes no es una funcion del lubricante?. Reducir friccion. Enfriar el sistema. Causar vibracion. Eliminar contaminantes.

Que propiedad del lubricante indica su resistencia al flujo?. Densidad. Viscosidad. Indice de acidez. Punto de inflamacion.

Que aditivo se emplea para proteger superficies bajo cargas extremas?. Antiespumante. Detergente. EP (extrema presion). Antioxidante.

Cual es una ventaja de los aceites sinteticos sobre los minerales?. Menor costo. Mayor estabilidad termica. Mayor densidad. Mayor evaporacion.

La grasa es una mezcla de: Agua y jabon. Aceite y aire. Aceite y espesante. Aceite y alcohol.

Cual es el metodo mas usado para maquinaria industrial con multiples puntos de lubricacion?. Manual. Nebulizacion. Centralizado. Goteo.

Que tipo de analisis permite identificar particulas metalicas en suspension?. Karl Fischer. Ferrografia. TBN. pH.

El indice de viscosidad indica: La acidez del aceite. La variacion de viscosidad con la temperatura. La densidad del lubricante. La compatibilidad con gomas.

Que tecnica detecta desgaste prematuro en rodamientos a traves del lubricante?. Tensiometro. Termografia. Espectrometria de aceite. Prueba de impacto.

Un analisis de aceite con alta cantidad de hierro indica: Lubricacion adecuada. Desgaste interno. Contaminacion externa. Presion excesiva.

Cual es el tipo de desequilibrio mas comun en la industria?. Estatico puro. Dinamico puro. Combinado. Axial.

El desequilibrio genera una vibracion dominante a: 0.5X frecuencia de giro. 1X frecuencia de giro. 2X frecuencia de giro. 4X frecuencia de giro.

Cual es un sintoma tipico de desequilibrio?. Golpeteo aleatorio. Ruido metalico. Vibracion constante a velocidad de giro. Disminucion del voltaje.

Que norma regula la calidad de equilibrado en maquinaria rotativa?. ISO 9001. ISO 14001. ISO 21940. EN 60204.

Que clase de equilibrado se requiere para un generador electrico segun ISO 21940?. G1.0. G2.5. G6.3. G16.

Que herramienta se usa en equilibrado dinamico?. Boroscopio. Camara infrarroja. Banco de equilibrado con sensores. Dinamometro de resorte.

El desequilibrio dinamico requiere correccion en: Un solo plano. Dos planos. Tres planos. Eje axial unicamente.

Que tecnica diferencia entre desequilibrio y desalineacion?. Osciloscopia. Termografia. Analisis espectral de vibraciones. Medicion de presion hidraulica.

Que se debe evitar en la correccion de desequilibrios?. Anadir masa en el plano correcto. Quitar masa sin referencia. Uso de contrapesos calibrados. Uso de software FFT.

Una vibracion a 1X constante en el tiempo es indicativa de: Desalineacion. Fallo en rodamiento. Desequilibrio. Fallo estructural.

Cual es una funcion principal de un eje en maquinaria?. Producir energia. Conectar partes fijas. Transmitir par de giro. Generar corriente electrica.

Los rodamientos de bolas son mas adecuados para: Cargas radiales elevadas unicamente. Cargas axiales exclusivamente. Cargas radiales y axiales moderadas. Altas temperaturas constantes.

Que tipo de rodamiento es ideal para altas cargas radiales?. De bolas. De rodillos. Axial de empuje. De agujas.

Una de las principales causas de fallo en rodamientos es: Uso continuo. Lubricacion excesiva. Contaminacion y desalineacion. Baja velocidad de giro.

Que tecnica no se recomienda al montar un rodamiento?. Golpear con martillo directamente. Calentamiento por induccion. Uso de prensa hidraulica. Lubricacion previa.

La tolerancia mas habitual para alojamientos de rodamientos es: H7/h6. F5/k5. H8/e9. H7/g6.

Que herramienta permite detectar sonidos anomalos en rodamientos?. Termometro digital. Estetoscopio industrial. Reloj comparador. Tensiometro.

Una desalineacion angular se produce cuando: Los ejes estan desfasados verticalmente. Los ejes estan paralelos. Los ejes forman un angulo entre si. Los acoplamientos se mueven en linea recta.

Que metodo de alineacion utiliza galgas calibradas?. Laser. Regla y galgas. Comparador digital. Medidor de flujo axial.

Una vibracion periodica a 1X RPM puede ser indicativa de: Desequilibrio. Desalineacion. Exceso de temperatura. Contaminacion de aceite.

Cual es la causa mas comun de desalineacion durante el uso?. Lubricacion excesiva. Asentamiento de cimentaciones. Falta de engrase. Sobrecarga electrica.

El reloj comparador se emplea para: Medir temperatura. Registrar presion hidraulica. Medir desviaciones angulares y paralelas. Verificar presion de aire.

La norma ISO 1940 se relaciona con: Seguridad electrica. Tolerancias de alineacion. Nivel de ruido. Espesor de pinturas industriales.

Cual es el efecto mas probable de una mala alineacion prolongada?. Disminucion del caudal. Fallo de rodamientos y acoplamientos. Fallo de motor electrico. Aumento de humedad.

El procedimiento de alineacion incluye mediciones en: Dos puntos solamente. Solo una rotacion. Tres posiciones angulares minimas. El plano vertical unicamente.

La alineacion laser ofrece ventajas como: Bajo coste y baja precision. Precision, velocidad y registro digital. Uso en sistemas hidraulicos. Operacion en ambientes corrosivos.

Un eje mal alineado puede producir: Parada de emergencia directa. Desgaste de engranajes primarios. Fatiga y fractura en retenes. Interferencia en senales electricas.

Que indicador puede usarse como senal indirecta de desalineacion?. Baja viscosidad del aceite. Aumento de la intensidad electrica. Aumento de temperatura en los cojinetes. Aceleracion del caudal de aire.

Que sistema permite medir el desplazamiento radial del eje con alta precision?. Estroboscopio. Vibrometro. Pirometro. Reloj comparador.

Tras una correcta alineacion, que debe hacerse?. Detener la produccion. Lubricar con agua. Registrar valores de referencia. Ajustar el bastidor principal.

Que es un gemelo digital en el contexto industrial?. Un modelo fisico a escala. Un sistema de control electrico. Una replica digital de un activo fisico conectada en tiempo real. Un software de diseno sin conexion con el mundo real.

Cual de las siguientes no es una aplicacion directa del gemelo digital?. Prediccion de fallos. Simulacion de funcionamiento. Mejora de la eficiencia energetica. Reemplazo fisico del equipo.

Un requisito fundamental para implementar un gemelo digital es: Uso de papel y documentacion impresa. Disponer de sensores IoT conectados. Eliminar todos los sistemas SCADA. Desconectar la red electrica.

Que tecnologia permite al gemelo digital recibir informacion del activo fisico?. Laser. GMAO. Sensores e IoT. Telemetro.

Cual de los siguientes es un beneficio de los gemelos digitales?. Mayor coste de operacion. Reduccion de la visibilidad. Mejora en la toma de decisiones basada en datos reales. Incremento de papeleo.

Que herramienta informatica se usa para planificar y registrar las actividades de mantenimiento?. ERP. SCADA. GMAO. MES.

Cual es una funcion principal de la GMAO?. Supervision ambiental. Diseno CAD. Gestion de ordenes de trabajo y planificacion. Control de acceso fisico.

Un sistema GMAO permite controlar: Turnos de produccion. Tiempos de mecanizado. Almacenes de repuestos. Control de calidad.

Que KPI permite conocer la frecuencia de averias?. MTTR. MTBF. OEE. TIR.

Cual es un beneficio directo del uso de una GMAO bien implementada?. Aumento de fallos. Falta de trazabilidad. Organizacion eficiente del mantenimiento. Reduccion del control tecnico.

Un sistema GMAO suele integrarse con: Sondas analogicas unicamente. Sistemas ERP, SCADA e IoT. Tableros de mando fisicos. Archivos de papel.

El modulo de gestion documental en una GMAO permite: Crear diagramas electricos. Registrar consumos energeticos. Almacenar manuales y fichas tecnicas. Disenar sistemas mecanicos.

Una de las ventajas de la GMAO es: Dificultar auditorias. Incrementar errores humanos. Facilitar la trazabilidad y el analisis de historicos. Aumentar el papeleo innecesario.

Que dato se suele registrar en una orden de trabajo (OT)?. Descripcion de la tarea. Coste, materiales y tiempo. Tecnico asignado. Todas las anteriores.

Que ocurre si no se registra adecuadamente la informacion en una GMAO?. El mantenimiento se vuelve mas eficiente. Se optimiza el consumo electrico. Se pierde trazabilidad y analisis posterior. Aumenta la seguridad.

Que sistema lanza avisos automaticos por tiempo o uso acumulado?. Interruptor termico. SCADA. GMAO. Contactores mecanicos.

Un gemelo digital permite simular: Comportamientos electricos exclusivamente. Escenarios de fallo antes de que ocurran. Solo condiciones de carga fija. El coste de fabricacion.

En el mantenimiento predictivo, los gemelos digitales aportan: Complejidad sin resultados. Diagnostico lento. Anticipacion de fallos con datos en tiempo real. Fallos simulados aleatoriamente.

La base de datos de activos en la GMAO contiene: Planos arquitectonicos. Inventario tecnico detallado. Datos de recursos humanos. Facturacion del cliente.

Que KPI se utiliza para saber cuanto tiempo se tarda en reparar una averia?. MTBF. OEE. MTTR. RCM.