Manufactura Esbelta- Introducción a la manufactura

¿Qué es manufactura?. Proceso de convertir la materia prima en productos. Uno de los 8 desperdicios. El proceso de adquisición de productos.

Es un modelo de gestión que se usa para identificar y eliminar desperdicios (actividades que no añaden valor al producto). 5´s. Lean. Manufactura.

Es uno de los objetivos de la manufactura esbelta. Tener inventarios en su máxima capacidad. Demorar más tiempo del requerido. Obtener el flujo continuo y uniforme de los procesos productivos.

Se refiere a una actividad que no agrega valor al producto, es decir, algo por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar. Tiempo Takt. Desperdicio. Valor.

Es el ritmo al que el cliente compra el producto. Tiempo ciclo. Tiempo Takt. Desperdicio.

Es poder obtener un producto de forma, acabado específico y dimensiones requeridas ¿a qué objetivo consiste?. Principal. Secundario. Final.

Relacione los conceptos según corresponda. Recurso. Estación de trabajo. Desempeño laboral.

Significa la alteración (disminución o aumento) del número de trabajadores en una sección cuando cambia a su vez la demanda de producción (por disminución o por incremento). Jidoka. Shojinka. Seiketsu. Heijunka.

¿Cuál es el recurso más valioso de todo proceso?. Materia prima. Tiempo. El ser humano.

¿Cuál no es una consecuencia de los procesos que no cumplen la principal regla de manufactura esbelta ("hacer bien las cosas a la primera oportunidad")?. Re trabajo. SCRAP. Estandarización.

¿Cuál no es una consecuencia de tener un almacén repleto de producto terminado?. Dinero estancado. Volverse obsoleto. Facilitar los productos al cliente.

¿Quién fue el primero que aplicó sistemáticamente los principios científicos a la manufactura?. Philip Brown. Federick W. Taylor. Hugh Lauder. David Asthon.

¿En qué está basado el sistema Taylor?. En ciclos cortos de operaciones repetitivas. El estudio de tiempos y movimientos. En la planeación separada de la producción, división del trabajo.

Relaciona las siguientes innovaciones. Trabajo estandarizado. Reducción de tiempo de ciclo. Estudio de tiempos y movimientos. Medición y análisis para el mejoramiento continuo de los procesos.

Calcula en Takt Time suponiendo que un proceso de manufactura tiene 8.5 hrs disponibles en el día, de los cuales se ocupan 35 min de comida, 10 min de TPM y 15 min de descanso. Para este proceso el cliente esta demandando 1,750 unidades por día. 14.59 min/und. 15.03 min/und. 14.59 seg/und. 15.03 min/und.

¿Cuáles son los requisitos para facilitar el uso de Shojinka?. Diseño apropiado de la distribución de la planta. Personal versátil y bien entrenado. Evaluación continua y revisión periódica de la ruta estándar de operaciones. Mantener la estabilidad y la flexibilidad. Mejorar el sistema de administración. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es el tema central de la filosofía Lean Manufacturing?. Identificación y eliminación de los desperdicios de flujo de valor. Mejora en todas las áreas de la empresa. Mejoras en la producción de un producto.

¿De quiénes depende la manufactura esbelta?. De los líderes y supervisores de la empresa. De los gerentes de producción. Todos los que componen la empresa.

¿Cuáles son los 3 pilares de Lean Manufacturing?. Calidad, eficiencia y producción. Problema, solución y quién. Inventario, manufactura, estándar.

¿Qué es sobre-producción?. Producir más de lo necesario, más rápido de lo que se necesita, antes de necesitarlo. Atrasarnos en la fabricación de un producto. Material de mala calidad.

Menciona dos causas por las que hay sobreproducción en una empresa. Personal no capacitado y maquinaria en mal estado. Planeación pobre y procesos incapaces. Procesos mal planeados y ayudas visuales incorrectas.

Menciona dos características de la sobre-producción. Falta de material y material dañado. Mala calidad del producto y mal ensamble. Flujo de material mal balanceado y producir por adelantado.

De las siguientes opciones, selecciona las que hacen referencia a los 8 desperdicios. Sobreproducción. Estudio de tiempos. Espera. Tiempo Takt. Transportación. Distribución de planta. Retrabajo.

¿Qué es un desperdicio en términos de manufactura esbelta?. Actividad que no agrega valor al producto. Actividad que agrega valor al producto. Es una ayuda para beneficiar el proceso.

Selecciona uno de los objetivos de la estabilización. Reducir desperdicios en actividades relacionadas a reparaciones, mantenimiento y calidad. Aumentar los lotes de producción. Incrementar el nivel de confianza.

¿Cuál es el elemento que se utiliza para medir las distancias que recorre un producto?. Lay out. Diagrama de espagueti. Metodología de las 5´s.

Relaciona con los conceptos correspondientes. Este desperdicio genera pérdida de tiempo por labores de reparación y mantenimiento. Este se expresa en segundos por pieza y se debe cumplir para cumplir con la demanda requerida. Esta es aquella actividad que no agrega valor al producto y por la cual el cliente no está dispuesto a pagar. Este hace referencia a la producción al máximo de la capacidad instalada para aprovechar sus capacidades de producción. Este desperdicio se genera por pasos en el procedimientos innecesarios.

Aproximadamente, ¿desde hace cuánto existe la manufactura?. 3000-16530 d.C. 5000-4000 a.C. 3100-2500 a.C. 5000-4000 d.C.

¿En qué año se inició la producción artesanal?. 1956. 1900. 1901. 1934.

¿Cuáles son las ventajas de la producción en masa?. Reducción del ciclo de tiempos de los procesos, trabajo estandarizado y mejoramiento continuo (KAIZEN). Baja demanda, exigencia de diferentes modelos y poco capital. Sistema Pull, ciclo de Deming e importancia del cliente (Deming).

¿Cuáles fueron las innovaciones que implementó Ford?. Automatización con toque humano, alta flexibilidad y sacrificarse por el bien de la compañía. Sistema Pull, Ciclo de deming e importancia del cliente. Producción en serie, disminución de partes ensambladas y estandarización de piezas y herramientas.

¿Cuáles fueron las principales características de la ideología Toyota. Alta flexibilidad, sacrificarse por el bien de la compañía y Just in Time. Disminución de partes ensambladas, estandarización de piezas y herramientas y producción por áreas. Mucho capital y mercado, tener una cadena de suministro completa y producción en grandes cantidades pero pocos modelos.

¿Qué son los cuellos de botella en producción?. Que la línea de producción vaya más lento debido a la excesiva carga de trabajo en una de las estaciones. La superficie de una botella. Ninguna de las anteriores.

Es uno de los desperdicios que tienen las operaciones distribuidas de manera dispersa en el piso de producción y/o entre departamentos, e incluso platas... Sobre-procesamiento. Transportación. Sobreproducción. Retrabajo.

¿Qué es el retrabajo?. Es el proceso que se encuentra fuera del proceso original de manufactura o fabricación. Son procesos que se duplican, y que hacen volver a invertir en más recursos para la elaboración de los productos requeridos por el cliente. Son procesos que se realizan solo una vez.

¿Cuáles son los requisitos para facilitar el uso de Shojinka?. Diseño apropiado de la distribución de planta. Personal versátil y bien entrenado. Evaluación continua y revisión periódica de la ruta estándar de las operaciones. Mantener la estabilidad y la flexibilidad. Mejorar el sistema de administración. Ninguna.

¿Qué es TPS en términos de manufactura?. Tiempo de producción estandarizado. Toyota Production System. Toma de procesos en el sistema.

¿Cuáles son los 5 principios de manufactura esbelta?. Definir el valor para el producto, encontrar procesos que no agregan valor, flujo de procesos, producir por lote y perfección. Definir el valor para el cliente, encontrar procesos que no agregan valor, flujo de procesos de trabajo, producir por órdenes del cliente y perfección. definir el valor, encontrar procesos que no agreguen valor, producir y perfección. Agregar el valor para el cliente, buscar proceso que no agreguen valor, movimiento de proceso, producir y perfección.

Selecciona las características de la producción artesanal. En el mismo lugar se agrupa el usuario, el comprador y el vendedor. Tiene un ritmo continuo de producción. Organización descentralizada. El trabajo requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de operaciones de manufactura. Todas las anteriores.

En SMED son operaciones para el cambio de piezas y otras actividades que requieren un paro total. Intermedias. De paro. Externas. Internas.

En SMED son operaciones para el cambio de piezas y otras actividades que se pueden realizar antes de hacer un paro. Intermedias. De paro. Externas. Internas.

Manufactura esbelta es la traducción no literal que se hace de: List Just of time. Lean Managment. Lean Manufacturing. Ninguna es correcta.

Uno de los caminos para implementar la manufactura esbelta es: Nissan Way. Toyota Way. Lean Way. Lean Manufacturing.

Se considera como un modelo de producción que integra la tecnología, los recursos humanos y la organización que otorga flexibilidad, rapidez, calidad y eficiencia. Me refiero a. La producción esbelta. La producción ágil. La producción artesanal. Manufactura de clase mundial.

¿Aplica Lean Manufacturing a los servicios?. Si. No. Sólo a veces. Quizás.

¿ Es lo mismo Kaizen que mejora continua?. Claro que sí. Claro que no.

Fueron algunas innovaciones del Taylorismo. Medición y análisis para el mejoramiento continuo de los procesos. Producción de partes intercambiables y de fácil ensamble. Estudio de tiempos y movimientos. Reducción del ciclo de tiempos que llevaba hacer un proceso. Todas las anteriores.

Son tres puntos importantes de la generalidad de la manufactura esbelta. La mitad del espacio de manufactura. Produce una más grande y creciente variedad de productos. Desarrolla un nuevo producto en la mitad del tiempo. Todas las anteriores.

¿Por qué se dice que es Manufactura Esbelta?. Porque los procesos de manufactura que se utilizan son fáciles. Porque usa menos de todo. Porque es en honor al creador de la manufactura, Michael Esbelta. Ninguna de las anteriores.

En esta fase se generan mejoras en preparaciones, mantenimientos y calidad, Según se vayan logrando las mejoras y haciendo más confiable y preciso el proceso. Preparación. Diagnóstico. Estandarización. Estabilización.