En un tratamiento térmico superficial por inducción es recomendable emplear un acero al carbono de baja aleación. ¿Por qué motivo? Un templado al agua en acero hipoeutectoide permite obtener una distribución de durezas de más a menos dura hacia el interior de la pieza, obteniendo menos tensiones internas. Un bajo contenido en carbono implica una menor temperatura de inicio de transformación martensítica, optimizando de esta manera el margen de enfriamiento para obtener una pieza puramente martensítica y dura. Un acero hipoeutectoide es ideal para obtener una pieza 100% tenaz y dúctil con dicho tratamiento. El acero resultante del templado será más duro (y a su vez frágil) que un acero hipereutectoide.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera? Un tratamiento térmico final típico en un acero hipereutectoide es el calentamiento por encima de la temperatura crítica superior seguido de temple. La aleación Ti-6Al-4V es de tipo beta transus. Los aceros maraging presentan endurecimiento por solución sólida, por transformación martensítica y por precipitación. El titanio es un material adecuado para un engranaje de fricción si se requiere una pieza ligera, con resistencia a la oxidación y trabajando a temperaturas por debajo de 300 ºC.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera? Ninguna de las anteriores. La precipitación de fase gamma’ en las superaleaciones de Ni (gamma) contribuye a que la resistencia a fatiga descienda, ya que los precipitados son puntos débiles y nucleadores de grieta. Las aleaciones de aluminio (2024 y 7075) se suelen revestir (cladding) usando una lámina de titanio casi puro. Las aleaciones de Ti alfa o Ti beta suelen templarse debido al gran endurecimiento que se produce al hacer aparecer la fase martensítica (del Titanio).
El índice de material se define como: Combinación de propiedades que determina el comportamiento para una determinada aplicación, usualmente minimizar masa. Aquella magnitud que depende del peso de sus átomos e indica el grado de empaquetamiento de los mismos. Número que expresa información geométrica de un material. Ninguna de las anteriores.
El factor de forma define la eficiencia de una sección para un caso de carga determinado. La forma de sección de referencia neutra que se tomará es: Sección sólida cuadrada de igual área transversal que la sección problema. Sección sólida circular de igual área transversal que la sección problema. Sección sólida cuadrada de igual perímetro transversal que la sección problema. Sección sólida circular de igual perímetro transversal que la sección problema.
¿Cuáles de los siguientes elementos aleantes tiene como principal virtud la anulación del fenómeno de corrosión (acero inoxidable)? Cromo. Manganeso. Molibdeno. Níquel.
¿Cuáles de los siguientes elementos aleantes tienen como principal virtud la optimización de templabilidad del acero? Manganeso. Molibdeno. Cromo. Vanadio.
¿Cuáles de los siguientes elementos se emplearían para aumento de protección contra atmósferas de temperaturas muy elevadas (líquido o gas)? [Metal refractario] Ambos materiales. Molibdeno. Tungsteno. Ninguno de los anteriores.
¿Qué es imprescindible para obtener un endurecimiento eficaz por precipitación y/o solución sólida? Conseguir una distorsión de red. Aumentar tamaño de grano. Difusión atómica, como nitruración. Deformación en frío previa.
En un gráfico TTT, para obtener una estructura de láminas compactadas - bainita - es necesario enfriar rápidamente a una temperatura inferior a la temperatura de la nariz bainítica, como mínimo, y posterior tratamiento isotérmico. Verdadero. Falso.
La adición de elementos aleantes en un acero al carbono dificulta el tratamiento continuo-isotérmico del austempering. Falso. Verdadero.
Un acero hipereutectoide aleado tiene las curvas de transformación más desplazadas hacia la derecha y hacia abajo. Verdadero. Falso.
El tratamiento de enfriamiento continuo con el que se obtiene perlita inferior con enfriamiento al aire ambiente recibe el nombre de: Normalizado. Bonificado. Recocido. Martempering.
¿Con cuál de los siguientes elementos se alearía el aluminio para obtener un aumento del módulo E, resistencia a corrosión, al menor peso? Litio. Silicio. Magnesio. Manganeso.
¿Qué elemento emplearías para endurecer por precipitación el aluminio? Ambos. Silicio. Magnesio. El aluminio no puede ser endurecido por precipitación.
La aleación Al7075 es muy empleada en estructuras aeroespaciales. Concretamente, ¿en qué elemento lo utilizarías? En las alas. En el fuselaje. En las piezas de los motores. Elementos con memoria de forma.
Las aleaciones de Titanio del tipo alfa poseen baja resistencia pero resisten altas temperaturas. Verdadero. Falso.
Uno de los principales problemas del Titanio es su baja capacidad de trabajo de fricción metal-metal, originándose el efecto del Titanio Burning. Verdadero. Falso.
El titanio se puede emplear en aleaciones con memoria de forma, obteniendo la conocida estructura de detwinning martensite con un enfriamiento lento, y mediante acción mecánica simultánea. Falso. Verdadero.
Las aplicaciones de las aleaciones de magnesio: Tienen lugar en partes no muy comprometedoras de las estructuras aeroespaciales, como puertas interiores para reducir peso. Se puede emplear en automoción, sólo para aguantar los problemas de corrosión que suelen presentarse en los motores de magnesio. Ambas son correctas. Ninguna de las anteriores.
En las superaleaciones base níquel: Necesitamos una fase gamma continua de baja concentración (tenacidad) y fase gamma' dispersa de alta concentración (dureza). Necesitamos una fase gamma continua de alta concentración (tenacidad) y fase gamma' dispersa de baja concentración (dureza). Sólo nos interesará fase gamma para evitar fragilidad estructural. Sólo nos interesará fase gamma' por aportar extrema dureza (distorsión de red).
De los distintos métodos de obtención de superaleaciones, aquel donde se reduce la superficie intergrano (sin llegar a suprimir las fronteras) mediante tratamientos alternos de disminución y aumento de temperatura aportada recibe el nombre de: Solidificación unidireccional. Moldeo convencional. Monocristal por grano columnar. Ninguna de las anteriores.
Las aplicaciones más usuales de las superaleaciones base níquel son: Esfuerzos en piezas de turbina y discos de turbocompresores. Recubrimiento alar. Mecanizado del estabilizador vertical. Pylon.
Los materiales cerámicos son excelentes para sistemas de protección térmica (recubrimiento) por el siguiente motivo: Dada su baja porosidad aparente, el efecto Knussel se minimiza y se obtiene un gradiente del campo de temperaturas de superficie a interior reducido. Dada su elevada temperatura de fusión no deja pasar el calor. Posee una elevada resistencia al choque térmico, si bien por su notable módulo de elasticidad. Ninguna de las anteriores.
El óxido de Zirconio es un material cerámico excelente para componentes de un motor. Verdadero. Falso.
En los materiales compuestos, una tensión aplicada en dirección perpendicular a la fibra tiene repercusión mínima. Falso. Verdadero.
Un ejemplo de aplicación de las CMM: GLARE, álabes turbina y stir casting. Escudo térmico en paredes motor, Prepregs, cojinetes. Cerramientos y centrifugación cilíndrica. Pultrusión, moldeo por contacto y RTM.
Las CMC destacan por: Soportar grandes esfuerzos a elevadas temperaturas, resistencia a choque térmico y baja densidad. Optimización de la distribución de tensiones por isodeformación en cualquier caso. Aumentar dureza y rigidez, guiadas de la galvanoplastia. Perfeccionar la fatiga y resistencia a corrosión.
Aplicaciones de la CMP: Álabes de turbina (moldeo por inyección de resina). Piezas grandes y complejas. Ninguna de las anteriores. GLARE (laminados Al metal-fibra para fuselaje - evita grietas). Cermets para aumentar la temperatura de trabajo.
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