MATERIALI PLASTICI E INNOVATIVI LZ19-32

Nel caso di forme estremamente complesse, quale core sarebbe più facilmente utilizzabile?. Schiuma polimerica. Fibre minerali. Balsa. Honeycomb.

Quale tra i seguenti core andrebbe utilizzato in un componente soggetto ad urti?. Schiuma poliuretanica. Honeycomb in nomex. Balsa. Honeycomb in alluminio.

In un pannello sandwich, il core è progettato per lavorare sotto sforzi di: Compressione. Torsione. Taglio. Trazione.

Qual è lo scopo del core in un pannello sandwich?. Incollare le pelli. Facilitare la lavorazione. Aumentare il momento di inerzia. Riempire i vuoti dei laminati.

Cos'è il Vf,min secondo la teoria della micromeccanica?. Il contenuto minimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura delle fibre. Il contenuto minimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura della matrice. Il contenuto massimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura della matrice. Il contenuto massimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura delle fibre.

In un composito, la maggior parte del carico è assorbito da. Matrice. Fibre e matrice. Fibre. Interfaccia fibra/matrice.

Cos'è il Vf,crit secondo la teoria della micromeccanica?. Il contenuto massimo di fibre che possono essere presenti in un composito. Il contenuto massimo di fibre affinché la resistenza del composito sia maggiore di quella della matrice. Il contenuto minimo di fibre affinché la resistenza del composito sia maggiore di quella della matrice. Il contenuto minimo di fibre affinché la resistenza del composito sia minore di quella della matrice.

La curva ?-? di un composito è. Più in basso di quella della matrice. Più in alto di quella del rinforzo. Nessuna delle altre. Compresa tra quella di fibra e quella della matrice.

Il major Poisson ratio. Dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dalla frazione di volume della matrice. Non dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dalla frazione di volume delle fibre.

Il minor Poisson ratio. Non dipende dalla frazione di volume della matrice. Non dipende dalla frazione di volume delle fibre. Dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dai moduli di fibra e matrice.

Nei compositi sottoposti a carichi di fatica. La rigidezza diminuisce. La rigidezza non dipende dal numero di cicli. La rigidezza aumenta. La rottura avviene per debonding.

I serbatoi in composito di tipo V. Hanno liner interno metallico. Non possono essere utilizzati per lo stoccaggio dell'idrogeno. Hanno liner interno plastico. Non hanno liner interno.

Che cos'è il fenomeno del Kinking?. Rottura della matrice a taglio per sforzi di compressione. Un altro termine per indicare il fenomeno del pull-out delle fibre. Rottura delle fibre per microbuckling. Rottura dovuto al taglio trasversale.

A che cosa può essere dovuto il fenomeno del debonding?. Alla scorretta miscelazione del sistema resina indurente. Alla scarsa interfaccia fibra/matrice. Al processo di impregnazione delle fibre troppo lento. Allo scorretto ciclo di cura della matrice.

Di che materiale sono usualmente costituiti i tabs usati nella prova di trazione ASTM D3039?. Dello stesso materiale del provino. In titanio. In acciaio. Della stessa matrice del provino.

Quale tipo di rottura non è accettabile secondo la norma ASTM D3039?. Di schianto. All'interno degli afferraggi. Per delaminazione. Se avviene snervamento.

Quale tipo di rottura non è accettabile secondo la norma ASTM D6641?. Se avviene snervamento. Per delaminazione. All'interno degli afferraggi. Di schianto.

Cosa significa la sigla CLC nel test di compressione secondo ASTM D6641?. Carico continuo di compressione. Carico laterale di compressione. Carico di compressione combinato. Carico di compressione casuale.

Di che forma è il provino utilizzato nella prova di trazione ASTM D3039?. Rettangolare. Cilindrico. Rettangolare forato. A osso di cane.

Il processo di injection molding è caratterizzato dall'uso di. Fibre e matrice ibride. Termoplastici caricati con fibre lunghe. Termoindurenti caricati con fibre corte. Resine molto viscose.

Nel processo di manifattura denominato SRIM. Un tessuto continuo è presente all'interno dello stampo di iniezione. Vengono iniettate nello stampo fibre choppate. Si usa una pompa ad altissima pressione. L'estrusore a vite è alimentato in continuo.

Nella tecnica produttiva spray up, si spruzzano sullo stampo. Fibre corte. Resine termoplastiche. Fibre lunghe. Resine a bassissima viscosità.

L'hand lay up è una tecnica indicata per la produzione di. Parti con elevato Vf. Componenti alto prestazionali. Pochi pezzi. Parti assialsimmetriche.

Qual è l'andamento della viscosità di una resina prima della polimerizzazione all'aumentare della temperatura?. Resta invariata. Aumenta per poi diminuire. Diminuisce. Aumenta.

Qual è l'andamento della viscosità di una resina, considerando anche la polimerizzazione, all'aumentare della temperatura?. Resta invariata. Aumenta per poi diminuire. Diminuisce per poi aumentare. Diminuisce.

Qual è l'andamento del gel time di una resina all'aumentare della temperatura?. Aumenta per poi diminuire. Resta invariato. Diminuisce. Aumenta.

Il peel ply ha lo scopo di. Facilitare la fuoriuscita di bolle d'aria dalle lamine. Ridurre il flusso di resina verso il bleeder. Preparare la superficie del componente alla verniciatura. Impedire l'adesione del materiale sullo stampo.

Qual è la pressione di compattazione che subisce un laminato quando si trova all'interno di un sacco da vuoto?. Dipende dall'efficienza della pompa da vuoto. 0.5 bar. 1 bar. Circa 0.2 bar.

Qual è lo scopo del sacco da vuoto nell'omonimo processo produttivo?. Aumentare la compattazione delle lamine. Diminuire la dispersione termica dello stampo durante la cottura. Facilitare la cura della resina termoindurente in autoclave. Impedire la fuoriuscita della resina dallo stampo durante la cura.

Quando si maneggia un sistema di resina epossidica premiscelato, cosa è necessario fare per garantire la sicurezza dell'operatore?. Lavorare in ambienti aerati o utilizzare una mascherina certificata. Lavorare sotto cappa aspirante indossando mascherine certificate. Indossare mascherine FP2. Lavorare sotto cappa aspirante.

Effettuando la polimerizzazione in autoclave, si ottiene un laminato. Con porosità elevate. Con maggiore Tg. Con un elevato rapporto fibra/matrice. Con spessore sottile.

Quando sono richieste elevate precisioni del componente realizzato mediante polimerizzazione in autoclave, si utilizzano stampi in. Legno MDF. Acciaio. Alluminio. CFRP.

Quando si utilizzano gas inerti per riempire l'autoclave?. Quando c'è rischio di combustione. Quando bisogna velocizzare lo scambio termico. Quando c'è rischio di ossidazione. Quando ci sono componenti che curano a diverse temperature.

Il processo di filament winding è usato per la produzione di componenti. A basso costo. A fibra corta. Planari. Assialsimmetrici.

Nel processo RTM si preferiscono. Resine con elevata Tg. Resine ad alta viscosità. Resine a bassa viscosità. Fibre corte.

Cos'è la Piramide di Rouchon?. Un sistema per la valutazione delle prove meccaniche da effettuare su un composito. Un sistema usato per valutare i test da effettuare su un materiale. Una strumentazione usata per i test meccanici dei compositi. Un macchinario usato per la produzione di provini per i test meccanici dei compositi.

Secondo la legge di Darcy, la velocità del flusso di resina in una preforma è direttamente proporzionale a. Viscosità. Temperatura. Frazione di volume di fibre. Porosità.

Il binder ha lo scopo di. Aumentare l'adesione fibra matrice. Ridurre la porosità del laminato. Tenere le fibre ferme durante il flusso della resina. Aumentare la Tg del componente.

Il processo di pultrusione permette la produzione di parti. Assialsimmetriche. Ad asse rettilineo. Di larghezza elevata. Planari.

I processi AFP e ATL non sono caratterizzati da. Bassi sprechi. Ripetibilità. Economicità. Modularità.