MATERIALI PLASTICI E INNOVATIVI LZ33-48

Perché una tecnica RTM è difficilmente utilizzabile con resine termoplastiche?. Perché sono richieste temperature troppo elevate. Perché non è possibile prevedere il flusso della resina nello stampo. Per via dell'elevata viscosità della resina. Per via della polimerizzazione troppo veloce.

Nella stampa 3D di filamenti fibrorinforzati si verifica. La necessità di utilizzare sempre processi successivi di finitura. L'adesione degli strati senza compattazione. L'aumento della resistenza interlaminare del materiale. L'allineamento delle fibre nella direzione di stampa.

Nella produzione di un componente in CFRP, larga parte degli impatti ambientali deriva. Dall'energia elettrica per la cura. Dalla matrice. Dai materiali consumabili. Dalla fibra.

La tecnica di taglio ad ultrasuoni. Genera polveri. Non è indicata per i materiali curati. Non è indicata per i preimpregnati. Porta ad un elevato riscaldamento del componente.

La tecnica di taglio ad acqua. Non è indicata per i preimpregnati. Non è indicata per i materiali curati. Non produce delaminazioni del componente. Genera riscaldamento della parte.

La tecnica di taglio laser. Porta ad un riscaldamento elevato del componente. È una tecnica lenta. Non è indicata per materiali fragili. È economica.

Il labbro d'usura di un utensile. Non inficia la qualità della lavorazione. Non è presente se si lavorano materiali fragili. È sempre presente. Può essere riparato.

Il cratere d'usura di un utensile. Non è presente se si lavorano materiali fragili. Non inficia la qualità della lavorazione. È sempre presente. Può essere riparato.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Modulo elastico. Temperatura di transizione vetrosa. Viscosità. Quantitativo di indurente in una matrice.

Qual è la peculiarità della tecnica DEA?. Rende la reazione di polimerizzazione reversibile. Permette di definire la pressione da applicare durante la cura. Permette di valutare la Tg senza contatto. Permette di valutare l'avanzamento della cura durante il processo.

Cosa cambia in un prepreg "scaduto". Grado di polimerizzazione. Visco-plasticità. Quantitativo di indurente in una matrice. Modulo tangenziale.

L'analisi DMA si basa su una prova di carico: Con natura sinusoidale. Con andamento parabolico. Con andamento crescente. Con moto lineare.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Temperatura di inversione. Quantitativo di additivi in una matrice. Temperatura di inizio reticolazione. Percentuale di indurente in una matrice.

Cosa permette di valutare la tecnica DEA?. Quantitativo di additivi in una matrice. Temperatura di inversione. Temperatura di transizione vetrosa. Quantitativo di indurente in una matrice.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Grado di polimerizzazione. Visco-plasticità. Modulo tangenziale. Quantitativo di indurente in una matrice.

Oltre alla presenza dei difetti, cosa permette di misurare il test ad ultrasuoni?. Lo spessore del componente. La percentuale di fibre. La percentuale di matrice. La densità del componente.

L'analisi termografica passiva dei compositi. Permette di valutare solo delaminazioni negli unidirezionali. È meno efficace degli ultrasuoni nell'individuazione delle delaminazioni. È più efficace degli ultrasuoni nell'individuazione delle delaminazioni. Non è efficace nell'individuazione di zone secche superficiali.

L'analisi termografica dei compositi. Permette una facile individuazione dei difetti superficiali. Permette una facile individuazione dei difetti interni. Non permette una facile individuazione dei difetti superficiali. Non è indicata nel caso di laminati spessi.

Nel sistema di controllo ad ultrasuoni, la sonda a trasmissione: Non riesce ad individuare inclusioni. Misura l'onda riflessa dai difetti. Non riesce ad individuare vuoti. Misura l'onda che attraversa il materiale.

Nel sistema di controllo ad ultrasuoni, la sonda a riflessione: Non riesce ad individuare vuoti. Misura l'onda riflessa dai difetti. Misura l'onda trasmessa nel materiale. Non riesce ad individuare inclusioni.

Se si analizza un composito in cui è presente una grande delaminazione con una sonda ultrasuoni a riflessione, cosa si visualizza nello schermo?. Due picchi, uno relativo all'ingresso a uno al difetto. Un solo picco relativo all'ingresso. Tre picchi, uno relativo all'ingresso, uno al difetto e uno alla fine del campione. Un solo picco relativo al difetto.

Nella struttura del grafene, gli atomi di carbonio sono. Disposti a 120°. Disposti a 90°. Sovrapposti. Allineati.

La conducibilità elettrica dei nanotubi è. Molto maggiore di quella del rame. Paragonabile a quella del rame. Molto minore di quella del rame. Inferiore di quella delle fibre di carbonio.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Tixotropia. Vuoti non eliminabili. Diminuzione della Tg. Isotropia.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Inibizione della reticolazione. Diminuzione della viscosità. Diminuzione della Tg. Aumento della viscosità.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Diminuzione della Tg. Diminuzione della viscosità. Aumento della Tg. Inibizione della reticolazione.

La sonicazione è un buon metodo di dispersione perché. Non si creano sforzi meccanici dannosi per il materiale. Gli ultrasuoni riescono a rompere i legami tra i nanotubi. Gli ultrasuoni fanno vibrare i nanotubi allontanandoli gli uni dagli altri. Non si usano sostanze pericolose.

Durante la dispersione di nanocariche nelle resine si possono formare. Soluzioni omogenee. Vapori pericolosi per l'operatore. Agglomerati. Compositi allineati.

La funzionalizzazione delle nanoparticelle ha lo scopo di. Evitare la formazione di agglomerati. Aumentare la capacità termica delle nanoparticelle. Aumentare la elettrica termica delle nanoparticelle. Diminuire la rugosità superficiale delle nanocariche.

In quali casi non è consigliata la pulitura superficiale?. Incollaggio. Nessuna delle altre. Verniciatura. Saldatura.

La burattatura sfrutta, per la pulitura superficiale,. L'azione chimica di solventi. L'azione chimica di sostanze acide. L'azione meccanica degli ultrasuoni. L'azione meccanica di particelle abrasive.

Nel trattamento superficiale con la tecnica della diffusione, la quantità di materiale aggiunto. Cresce per poi decrescere con la distanza dalla superficie. Ha un andamento lineare con la distanza dalla superficie. È costante. Decresce con la distanza dalla superficie.

Gli utensili per le macchine di lavoro sono rivestiti con. Materiali metallici. Materiali compositi. Materiali ceramici. Leghe complesse di alluminio.

Il Physical Vapour Deposition porta alla formazione, sul substrato, di uno strato di materiale. Altamente reattivo. Di spessore micrometrico. Compatibile con successivi trattamenti. Di spessore nanometrico.

Nella misura di rugosità, il parametro Rz indica. La rugosità quadratica del profilo. La differenza media picco-valli di più punti. La linea mediana di picchi e valli. La rugosità media del profilo.

Nella misura di rugosità, il parametro Ra indica. La rugosità media del profilo. La rugosità massima. La rugosità astratta del profilo. La rugosità asintotica del profilo.

Nel metodo di prova Vickers per il calcolo della durezza si utilizza un penetratore. Conico. Sferico. Piramidale. Rettangolare.

Tramite la nanoindentazione è possibile. Misurare la durezza di materiali nanometrici isolati. Vedere al microscopio elettronico l'impronta lasciata. Misurare la durezza del rivestimento senza intaccare il substrato. Effettuare prove di durezza non distruttive.

Nel metodo di prova Brinell per il calcolo della durezza si utilizza un penetratore. Piramidale in acciaio. Sferico in acciaio. Sferico in piombo. Ellissoidale in ghisa.

Le prove di invecchiamento accelerato hanno lo scopo di. Riprodurre in laboratorio condizioni che richiederebbero molto tempo per produrre danno. Valutare come cambia la resistenza del materiale quando lasciato invecchiare al chiuso. Vedere il comportamento del materiale dopo che ha subito parte del suo ciclo vita in ambiente. Accelerare la rottura del materiale sotto carichi meccanici.