OATA TEST 1

Tenemos una pequeña válvula, en cuyo interior hay una bola que hace el cierre contra una junta. Esta bola, ni ninguno de los elementosinteriores de la válvula se pueden adquirir. Solamente se vende la válvula completa. Dicha bola se puede decir que es un elemento. V. F.

Una determinada instalación industrial está formada por tuberías, que a su vez tienen instaladas sensores y válvulas. También tiene depósitos y reactores conectados por dichas tuberías. En el interior de los depósitos hay otros elementos de control, así como agitadores, etc.… en algunos casos. La instalación discurre por dosnaves y un patio. Dichas naves y patio se podrían considerar un nivel de intervención. V. F.

El nivel de intervención, en una jerarquía de elementos, es aquel en el que se realizan las operaciones de mantenimiento (elementos que se sustituyen o reparan, etc.). V. F.

El desmontaje y achatarramiento de una instalación que ha quedado inútil después de un gran incendio no forma parte de su ciclo de vida. V. F.

Una función requerida podría ser el conjunto de todas las funciones del elemento necesarias para proporcionar un servicio dado. V. F.

La preservación del valor del activo no se puede considerar una función requerida. V. F.

Las acciones a que se refiere el mantenimiento abarcan también la fase preparatoria de los elementos, en quetiene lugar el diseño del elemento, entre otras etapas anteriores a su puesta en funcionamiento y uso. V. F.

La calidad del producto, la protección del medio ambiente y la seguridad podrían ser considerados como objetivos del mantenimiento. V. F.

El método de gestión utilizado para lograr los objetivos del mantenimiento se denomina política de mantenimiento. V. F.

La subcontratación del mantenimiento es un ejemplo de estrategia de mantenimiento. V. F.

La determinación de las responsabilidades del mantenimiento forma parte del establecimiento y definición delas estrategias de mantenimiento. V. F.

El fallo secundario es un fallo que provoca la perdida de una función requerida secundaria. V. F.

El fallo es una avería que se resuelve mediante una intervención correctiva. V. F.

En un automóvil que ha perdido el líquido de frenos debido a la ruptura de un conducto del sistema de frenado. El conductor no lo detecta y cuando necesita frenar, el freno no da la función requerida. Este fallo es un fallo oculto. V. F.

El modo de fallo consiste en la manera en que se produce el fallo. V. F.

El modo de fallo lo determina un elemento reparable del más bajo nivel jerárquico en la estructura, junto con un defecto de dicho elemento. V. F.

El modo de avería es el estado en el que queda un elemento después de haber ocurrido un determinado modo de fallo . V. F.

El mecanismo del fallo es siempre el activo físico cuyo defecto ha producido el fallo. V. F.

La causa del fallo es siempre el activo físico cuyo defecto ha producido el fallo. V. F.

La fiabilidad de un elemento se mide desde el momento de su primera utilización, hasta que se alcanza un estado límite en el que ya el elemento deja de ser utilizable o reparable. V. F.

La fiabilidad depende de las condiciones de operación. V. F.

La durabilidad es el intervalo de tiempo durante el que un elemento realiza una función requerida bajo condiciones dadas de utilización y de mantenimiento, hasta el final de la vida útil. V. F.

Cuando se realiza una operación de mantenimiento preventivo en una máquina, esta se considera en estado de incapacidad interna, siempre, tanto si la máquina tiene que estar parada para realizar el mantenimiento preventivo, como si la operación se ha hecho con la máquina en marcha. V. F.

En un momento determinado, la máquina embotelladora se paraliza porque el suministro de botellas se ha retrasado con el suministro. Esta situación no se denomina estado de espera. V. F.

La indisponibilidad incluye la incapacidad interna y la externa. V. F.

La falta de un recurso externo necesario para la presentación de la función requerida no afecta a la disponibilidad. V. F.

La medida de la mantenibilidad siempre se realiza teniendo en cuenta, entre otras cosas, las condiciones en las que se realiza el mantenimiento: si cambia la manera de hacer el mantenimiento, la mantenibilidad cambia. V. F.

Un elemento que se encuentra disponible, en tiempo no requerido, sin funcionar, se dice que está en estado de reposo. V. F.

La seguridad de funcionamiento incluye siempre la capacidad de funcionar cuando se requiere. V. F.

El mantenimiento preventivo requiere siempre el uso de determinadas técnicas, como ultrasonidos, por ejemplo, para realizar un estudio. V. F.

El mantenimiento preventivo no siempre disminuye la probabilidad de fallo de un elemento. V. F.

Para el cálculo del MOTBF se considera únicamente el tiempo operativo. V. F.

La información para la gestión del mantenimiento procede de tres fases del ciclo de vida:fase de preparatoria, fase de operación y mantenimiento y fase de desmantelamiento. V. F.

Los documentos del mantenimiento pueden proceder de la fase preparatoria o de la orden de trabajo. V. F.

La norma de documentación del mantenimiento establece tan solo los elementos y estructuras de información de cada documento, pero no su formato. V. F.

Entre los documentos de la fase preparatoria se incluyen algunos que no son estrictamente de mantenimiento, si no de gestión de la calidad. V. F.

Los documentos de mantenimiento se pueden clasificar en tres grupos: documentos de la fase preparatoria, documentos de la fase de operación y mantenimiento y documentos de la orden de trabajo. V. F.

Los documentos específicos de gestión de la calidad que se incluyen entre los que son de mantenimiento, en la norma de documentación de mantenimiento, no son meramente informativos, si no que deben utilizarse obligatoriamente, si se desea cumplir con dicha norma de documentación del mantenimiento. V. F.

Los documentos que proceden de la fase de operación y mantenimiento son meramente informativos. Se puede cumplir con los requisitos de la norma de documentación del mantenimiento (UNE -EN -13460) sin necesidad de utilizar todos los documentos de aquella fase. V. F.

El flujo de trabajo de mantenimiento, que se utiliza para determinar los documentos necesarios para toda la organización del mantenimiento, abarca desde las tareas estratégicas, hasta las de análisis de datos tras una operación de mantenimiento. V. F.

En la planificación del Trabajo se diseñan las gamas de mantenimiento, pero no se les asignan fechas concretas. V. F.

El análisis de datos, tras una operación de mantenimiento, permiten generar información para ayudar a la realización de las actividades de mantenimiento correctivo. V. F.

El análisis de datos, tras una operación de mantenimiento, permite generar información para la toma de decisiones a nivel estratégico del mantenimiento. V. F.

El fallo debe indicarse en el campo parte defectuosa de la orden de trabajo. V. F.

La caus a del fallo debe recogerse en la orden de trabajo, en el campo especifico que existe para ello. V. F.

El mantenimiento mecánico puede ser uno de los tipos de mantenimiento a recoger en la orden de trabajo, en el campo “tipo de mantenimiento”. V. F.

La fecha de cierre administrativo no aparece en el modelo de orden de trabajo que recoge la norma de documentación de mantenimiento UNE -EN -13460. V. F.

En el campo anomalía de la orden de trabajo se debe recoger el mecanismo del fallo. V. F.

El modo de fallo puede recogerse en el campo parte defectuosa o en el campo causa del fallo, de la orden de trabajo. Necesariamente debe recogerse en uno de esos dos campos. V. F.

En el caso de una operación de mantenimiento correctivo, en la orden de trabajo se recoge, entre otra información, la correspondiente a los repuestos que debería preparar el operario antes de comenzar la reparación, con la finalidad de evitar demoras o interrupciones por la falta de estos. V. F.

En la orden de trabajo deben aparecer las horas que se estiman necesarias para las operaciones de mantenimiento correctivo, antes de la realización de este, para que el operario tenga en cuenta los tiempos establecidos. V. F.

La orden de trabajo es un documento del sistema de información de mantenimiento que tiene carácter meramente informativo. V. F.

La orden de trabajo debe incluir la descripción detallada de los requisitos de seguridad necesarios para llevar a cabo el trabajo, con el fin de que el operario no tenga que buscarlos en otros documentos. V. F.

La ubicación técnica de un elemento es el código de la posición geográfica que ocupa dicho elemento en la planta. Por ejemplo, el significado de una ubicación técnica podría ser: la posición nº 23 dentro de la nave de envasado. V. F.

Los códigos de las ubicaciones técnicas son los de los equipos que se encuentran montados en la planta. V. F.

Cada gama de mantenimiento preventivo de equipo indica un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo, a llevar a cabo en un determinado momento. V. F.

Una gama de mantenimiento de equipo puede incluir las tareas necesarias para realizar una intervención correctiva. V. F.

Si se ha hecho un estudio de criticidad de todos los equipos de la planta, la frecuencia de aplicación de la gama paraun equipo se indica en la propia gama, de acuerdo con dicha criticidad. V. F.

El maestro de gamas es una carpeta donde se encuentran todas las gamas. V. F.

Las frecuencias de aplicación de cada gama de todos los equipos, según criticidad, se encuentran recogidas, exclusivamente, en el maestro de gamas. V. F.

Para la ejecución de una gama no es necesario recurrir a instrucción técnica alguna, ya que los detalles de dicha ejecución (contenido de la instrucción técnica) se encuentran recogidos en la propia gama. V. F.

Para poner en ejecución una gama no es necesario crear ni abrir una orden de trabajo. Esta queda sustituida por la propia gam a. V. F.