test op 2025
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 test op 2025 Descripción: test v f op 2025 |
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Cuando se define el mapa de procesos en una empresa industrial normalmente es más elevado el número de procesos de tipo tecnológico que los de tipo organizativo. V. F. Dentro del subsistema de producción la planificación y control de la producción forma parte del nivel operativo. V. F. El concepto de “mass customization” simplifica enormemente el proceso productivo. V. F. El mayor potencial para reducir costes en un sistema productivo está en la reducción de los costes de los suministros. V. F. El mercado de los factores de producción se sitúa entre las empresas y los consumidores. V. F. El parte de trabajo diario, la fórmula de cálculo del incentivo es todo lo que se necesita para obtener el valor del incentivo diario de productividad. V. F. El propietario de un proceso puede ser una persona ajena a las funciones que intervienen en el mismo. V. F. En un trabajo limitado la saturación no puede ser inferior a 60 pBx/hora. V. F. En una línea de producción el producto pasa de un centro de trabajo a otro siguiendo una Hoja de Ruta. V. F. La “Dirección de Producción” y la “Dirección de Operaciones” son dos disciplinas complementarias. V. F. La elaboración y ejecución de un Plan de Calibración suele corresponder al área de Calidad. V. F. La etapa de “Registrar la información” es la más importante al realizar un estudio de métodos. V. F. La vuelta al proteccionismo como política industrial de los países originaría un aumento de la inflación. V. F. Las preguntas acerca de la Persona que está realizando el trabajo deberían ser las menos importantes al realizar el análisis crítico del método. V. F. No todos los trabajos manufactureros en los que interviene una máquina son trabajos limitados. V. F. Para diseñar con éxito una célula de fabricación se requiere manejar una única referencia de producto o, en su caso, varias referencias muy homogéneas (muy parecidas entre sí). V. F. Técnicamente no se considera materia prima a aquellos suministros que sufren una transformación dentro de la planta de producción. V. F. Un proceso continuo tiene un volumen de output muy grande y una escasa flexibilidad. V. F. Una forma de mejorar la productividad en los trabajos limitados es reducir el “tiempo máquina”. V. F. Una utilidad de la aplicación del estudio del trabajo es que puede mejorar la productividad con una elevada inversión en la mayoría de los casos. V. F. El “empowerment” de los trabajadores en un contexto industrial se refiere a su implicación en la marcha de la fábrica. V. F. En “Lean Manufacturing” el “jidoka” y el “just in time” constituyen las columnas de la casa de Toyota. V. F. En el Estudio del Trabajo, la fase de medición de los tiempos tiene que ser anterior al Estudio de Métodos. V. F. En los procesos de fabricación por lotes la programación de operaciones es más compleja que en los procesos de producción en línea. V. F. Juran, “guru” del campo de la Gestión de la Calidad, es conocido por haber desarrollado el ciclo PDCA o ciclo de la mejora continua. V. F. La aplicación de la metodología 5S obtiene mejores resultados en las empresas industriales que en las de servicios. V. F. La implantación de una planta productiva en otro país suele ser la primera etapa en un proceso de globalización (“internacionalización”) de una empresa. V. F. Para calcular el OEE, el Rendimiento se determina previamente considerando únicamente las piezas OK (buenas) producidas. V. F. Para un directivo de Producción resulta más fácil de controlar la mano de obra directa que la mano de obra indirecta. V. F. Uno de los beneficios de aplicar la “Gestión por Procesos” es que ayuda a derribar las barreras existentes entre los departamentos funcionales. V. F. |