¿Cuál de las estrategias minimiza el nivel de inventario?
Nivelación de la producción Adecuación a la demanda.
Subcontratación.
Estrategia mixta.
B y C son correctas. A, B y C son correctas.
A y C son correctas.
.
¿Cuáles de las siguientes son estrategias que actúan sobre la demanda? Retraso de órdenes de fabricación. Subcontratación.
Variación de niveles de inventario Equilibrado con productos complementarios Promoción de productos. A, B y E. A, D y E son correctas.
Teniendo en cuenta los siguientes datos y suponiendo que el tamaño de lote es de 1.500 unidades.
Determina qué semanas harían falta para el Plan Maestro.
Todas las semanas.
Solo cinco de las ocho semanas. Seis semanas. Con fabricar una de cada dos semanas sería suficiente. Ninguna de las anteriores.
Teniendo en cuenta el cuadro anterior. ¿Cuál sería la cantidad de unidades disponibles para promesa de
la séptima semana?
1.500 unidades.
400 unidades. 2.200 unidades. No habría unidades disponibles para promesa.
.
¿Cuántos lotes sería necesario contemplar en el Plan Maestro de Producción de las primeras ocho
semanas? Cuatro lotes.
Seis lotes.
Siete lotes. Ocho lotes.
Indica cuáles de las siguientes afirmaciones son ciertas.
Las previsiones de ventas no tienen influencia sobre el Plan Maestro de Producción.
Fabricar para existencias o contra pedido no afecta desde el punto de vista del Plan Maestro de
Producción. Las previsiones de demanda son más importantes en el caso de la producción para existencias que
en la producción contra pedido.
Todas las afirmaciones anteriores son falsas.
Indica cuáles de las afirmaciones son falsas.
En los sistemas de tirar hay más posibilidades de incumplimiento de plazos ante la aparición de
incidencias en el sistema Los sistemas de empujar resultan más eficientes que los sistemas de tirar y no generan producto
final almacenado. Un cuello de botella hace referencia a aquel recurso considerado crítico porque afecta a la calidad
del producto. La teoría de las limitaciones establece que el incrementar la producción en cualquiera de las partes
del sistema genera como consecuencia el incremento en la totalidad del sistema.
A, B y C son falsas.
B, C y D son falsas. C, D y A son falsas.
.
Señala cuáles de las afirmaciones son ciertas.
Si optamos por un sistema de planificación hacia adelante se puede provocar la existencia de
inventario de producto acabado que en el caso de la planificación hacia atrás no se produzca.
La planificación hacia atrás tiene más margen de error que la planificación hacia adelante.
Cuando la planificación se llevan a cabo hacia adelante, es más fácil que esta se vea alterada por la
entrada de nuevos pedidos.
Cuando la planificación se lleva a cabo hacia adelante, el tiempo de producción se ve reducido.
A y C son correctas.
Tenemos un lote de un producto X que para fabricarse tiene que procesarse por las siguientes máquinas
en el orden que se expresa a continuación. En la empresa se trabajan 40 horas semanales a razón de
ocho horas por día. A-B-C-E-F-D Los días de procesamiento en dichas máquinas son los que se indican
en el cuadro siguiente.
El pedido llega a fábrica el día 30 de junio. ¿Qué día estaría disponible para entregárselo al cliente en
condiciones ExWork? Año de referencia 2015.
23 julio. 21 julio.
20 julio.
1 agosto. 2 agosto.
.
En caso de que el cliente no lo necesitara hasta el 17 de agosto, ¿qué día de julio debería empezar a
fabricarse? ¿Y si quisiéramos tener tres días de holgura por si ocurriera alguna incidencia? Año de
referencia 2015. (28,25). (28,24). (21,23).
(27,29).
Sería suficiente con empezar a fabricar el pedido en agosto.
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