Test Org. Empresas GIERM

En el diseño del sistema de producción, ¿Cuál de estos factores no contribuye directamente al fenómeno "economía de escala"?. Localizar las instalaciones cerca de las materias primas. Producir en series más largas y disminuir los costes de producción. Aumentar el volumen de producción.

Nuestra empresa opera con un sistema de producción continua, ¿Qué tipo de mantenimiento sería el más adecuado?. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento continuo.

¿Cuál de estas afirmaciones es correcta?. La responsabilidad del trabajador aumenta a medida que lo hace su grado de especialización. La responsabilidad del trabajador aumenta a medida que tiene mayor autonomía en la función que desarrolla. Ninguna es correcta. Todas las opciones menos "ninguna es correcta" son correctas.

La curva de aprendizaje es. El grado de destreza que desarrolla un trabajador cuando va rotando de un puesto a otro. La relación existente entre el tiempo de fabricación y el número de unidades acumuladas. El tiempo que pasa desde que un producto nuevo irrumpe en el mercado y hasta que el consumidor aprende a usarlo.

¿Cuál de estas afirmaciones es correcta?. Cuanto más flexible sea el proceso productivo, más alto resultará el coste unitario del producto. Un alto volumen de estandarización de productos suele implicar unos costes unitarios menores. Ninguna es correcta. Todas las opciones menos "ninguna es correcta" son correctas.

Para que un sistema de incentivos sea adecuado debe cumplir. Ha de ser formulado con indicadores ocultos y complejos, así los empleados no pueden calcular sus incentivos independientemente, sólo lo debe hacer la empresa. Debe ser beneficioso para la empresa y para el empleado. Se debe basar principalmente en incentivos individuales, lo que es bueno para el empleado siempre es bueno para la empresa.

Se denomina contrato psicológico. A aquellas condiciones y promesas que se acuerdan entre empresa y trabajador que no se firman en un papel, pero que hablan de las expectativas y otros condicionantes de la relación laboral. Aquel que firma el trabajador junto al contrato laboral donde se afirma no estar bajo tratamiento médico. A aquellas clausulas de un contrato donde se indican las actitudes prohibidas sobre el trato y/o parentesco con compañeros de la empresa.

Dentro de los niveles de planificación, " el nivel de stock, la fuerza de trabajo y la tasa de producción" se encuentran dentro de la. Planificación estratégica. Planificación agregada. Plan maestro de producción.

La hoja de ruta de la planta de fabricación, qué fabricar, en qué momento, qué características tiene el producto o servicio se describen en. La planificación agregada. La planificación a medio plazo. El plan maestro de producción.

En el plan agregado de producción, una estrategia de caza significa. Que modificaremos nuestra capacidad productiva alquilando o subcontratando maquinaria para justarnos a la producción necesaria, manteniendo la plantilla constante. Subcontratar las necesidades de producción que tengamos a otras empresas manteniendo nuestra plantilla y maquinaria al mínimo para reducir costes. Contrataremos y despediremos a personal de nuestra plantilla en pos de ajustar lo máximo posible la plantilla a las necesidades de producción, así no habrá horas ociosas o que pagar horas extras.

Nos dedicamos a fabricar hornos de inducción con diversas características, dentro de la planificación maestra de la producción PMP, ¿de qué depende la duración del horizonte de planificación?. Normalmente depende de la duración del ciclo de facturación, es decir, el PMP debe ser al menos de la misma duración de lo que se tarda en fabricar nuestro artículo o un lote de estos. Normalmente depende del calendario laboral detallado en el convenio colectivo del sector, de manera que el PMP se ajusta a festivos, puentes... Normalmente depende de los pedidos que se vayan realizando, se ajusta el ritmo y el tiempo de fabricación a la demanda en cada momento.

Estamos planificando la construcción de un edificio de la UMA, necesitamos utilizar una herramienta que nos permita saber cuando empieza cada actividad, que solape pueden tener entre ellas, así como ir controlando el cumplimiento del planing previsto, ¿Qué herramienta usarías?. GANT. PERT. Método del camino crítico.

¿Cuál de las siguientes opciones no es un objetivo del mantenimiento?. Objetivo financiero, equilibrio entre mantenimiento y rentabilidad. Cumplir la legislación vigente. Garantizar tanto seguridad física como operativa.

¿Qué es un POKA-YOKE?. Es un componente diseñado de forma que sea imposible su incorrecta instalación/utilización en un conjunto. Es un dispositivo instalado en una máquina para indicar cuando es necesario su cambio. Es una técnica de diseño que se orienta a la máxima reducción de dispositivos móviles en los equipos por lo que el mantenimiento es menor.

En un dispositivo con un gran número de componentes. Demostrará una fiabilidad mayor, pues el porcentaje de piezas que fallan es menor respecto al total. Demostrará una fiabilidad menor, las posibilidades de fallo serán mayores cuanto más elevado sea el número de componentes. El número de componentes no influye generalmente en la fiabilidad media de los mismos.

Estamos operando con una máquina que corta tubos de acero mediante un disco giratorio. En un momento dado la máquina deja de funcionar, el disco no gira ni se encienden los dispositivos de control, por lo que no sabemos de donde procede la avería. Podríamos definir el fallo como. Manifiesto y progresivo. Oculto y cataléctico. Intermitente y degenerativo.

¿Qué tipo de mantenimiento debería realizarse en los extintores de polvo seco que se encuentran en las aulas de la Escuela de Ingeniería?. Correctivo y curativo. Preventivo y paliativo. Preventivo y sistemático.

¿Cuál de los siguientes elementos no se consideraría parte de una estrategia competitiva de la empresa. Un adecuado mantenimiento. Una estrategia de diferenciación en diseño. Un liderazgo en costes. Todas las opciones menos "ninguna es correcta", son correctas. Ninguna es correcta.

Un diagrama hombre-máquina. Mide y coordina los tiempos activos e inactivos de operarios y máquinas en una operación determinada. Indica al operario cómo funciona la máquina que se debe utilizar, es como un manual de funcionamiento. Previene accidentes laborales, ya que muestra en cada operación la colocación correcta del operario respecto a la máquina donde trabaja.