Organización de Operaciones Tema 5

La estrategia de productos y servicios corresponde principalmente a la función de: Marketing. Finanzas. Operaciones. Recursos Humanos.

Las decisiones tomadas en la etapa de diseño del producto afectan: Solo al área de producción. Únicamente al corto plazo. A todas las áreas de la empresa. Exclusivamente a marketing.

Una empresa que compite en rapidez de servicio deberá priorizar en el diseño del producto: Coste mínimo. Flexibilidad y tiempo de respuesta. Máxima estandarización. Alta automatización.

¿Cuál de los siguientes factores NO se menciona como implicación directa del diseño del producto?. Materiales. Equipos. Financiación. Clima laboral.

La definición y diseño de productos se realiza actualmente: Solo al inicio de la actividad. De forma puntual. De manera continua. Solo cuando caen las ventas.

El cambio tecnológico afecta a la estrategia de producto porque: Reduce la demanda. Incrementa barreras de entrada. Genera nuevas oportunidades. Elimina la competencia.

El ciclo de vida del producto describe: La evolución de los costes. El comportamiento de las ventas a lo largo del tiempo. El proceso de fabricación. La vida útil técnica.

¿Cuál es la primera etapa del ciclo de vida del producto?. Crecimiento. Madurez. Introducción. Declive.

En la etapa de introducción del producto es habitual: Alta rentabilidad. Bajos costes. Elevadas inversiones. Alta estandarización.

Durante la etapa de crecimiento, la Dirección de Operaciones debe centrarse en: Eliminar el producto. Ajustar capacidad y proceso. Reducir variedad. Maximizar inventarios.

La etapa de madurez del producto se caracteriza por: Crecimiento acelerado. Estabilización de ventas. Altas inversiones. Baja competencia.

En la etapa de madurez suele ser prioritario: Incrementar la innovación. Aumentar la variedad. Maximizar volumen y reducir costes. Cambiar el proceso productivo.

La etapa de declive del producto exige principalmente: Aumentar la inversión. Introducir nuevas variantes. Eliminar productos no rentables. Incrementar la capacidad.

La aplicación del principio de Pareto en la etapa de declive implica: Mantener todos los productos. Invertir en productos triviales. Centrarse en productos críticos. Eliminar el análisis financiero.

¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza para analizar productos en declive?. MRP. Clasificación ABC. Lote económico. Programación lineal.

Durante el ciclo de vida del producto, los beneficios suelen ser máximos en la etapa de: Introducción. Crecimiento. Madurez. Declive.

Una mala decisión en la etapa de diseño del producto puede provocar: Flexibilidad automática. Ventaja competitiva. Costes elevados a largo plazo. Reducción del riesgo.

El diseño del producto debe ser coherente con: La moda del mercado. La estrategia de la empresa. El proveedor principal. El stock existente.

La estrategia de producto influye directamente en: El diseño del proceso. El clima laboral. La política fiscal. La contabilidad financiera.

Una empresa “low cost” debería priorizar en el diseño del producto: Alta personalización. Máxima flexibilidad. Bajo coste y simplicidad. Alta variedad.

El ciclo de vida del producto relaciona principalmente: Tiempo y costes. Ventas y tiempo. Calidad y precio. Producción y capacidad.

En la etapa de introducción del producto es habitual: Procesos estandarizados. Procesos aún no optimizados. Alta automatización. Costes unitarios mínimos.

El conocimiento del ciclo de vida del producto permite: Eliminar la incertidumbre. Tomar decisiones operativas coherentes. Sustituir la planificación. Prever el fracaso seguro.

La Dirección de Operaciones debe anticiparse al ciclo de vida del producto para: Reducir inventarios. Ajustar producto y proceso. Evitar la competencia. Eliminar innovación.

Una estrategia de producto mal definida afecta negativamente a: Solo a producción. Solo a marketing. A toda la empresa. Solo al cliente final.

La generación de ideas para nuevos productos debe realizarse: Solo por el departamento de I+D. De forma aislada. De manera sistemática y continua. Únicamente cuando caen las ventas.

Una fuente interna de ideas para nuevos productos es: Clientes. Proveedores. Departamento de producción. Competencia.

Una fuente externa de ideas para nuevos productos es: Departamento de diseño. Departamento comercial. Clientes. Personal técnico interno.

La selección de ideas tiene como objetivo principal: Generar el máximo número de ideas. Filtrar ideas inviables. Aumentar la variedad de productos. Reducir costes de producción.

El análisis de viabilidad comercial evalúa principalmente: Costes de producción. Capacidad productiva. Aceptación del mercado. Disponibilidad de proveedores.

La viabilidad técnica de un producto analiza: El margen comercial. La posibilidad de fabricación. La demanda futura. La rentabilidad financiera.

El análisis de viabilidad económica se centra en: La tecnología disponible. Los costes y beneficios esperados. El diseño del proceso. La calidad percibida.

Una idea de producto puede descartarse en la fase de evaluación si: Tiene buena aceptación. Es técnicamente viable. No es rentable. Cumple la estrategia.

¿Cuál de las siguientes NO es una etapa habitual del desarrollo de nuevos productos?. Generación de ideas. Selección de ideas. Diseño detallado. Eliminación de inventarios.

El análisis de la competencia permite: Copiar productos. Conocer posicionamiento y oportunidades. Eliminar innovación. Reducir calidad.

El "time to market" hace referencia a: El coste del producto. El tiempo de diseño. El tiempo desde la idea hasta el mercado. El ciclo de vida.

Reducir el "time to market" permite: Aumentar costes. Llegar tarde al mercado. Obtener ventaja competitiva. Reducir calidad.

La participación de diferentes áreas en el diseño del producto se denomina: Especialización funcional. Diseño secuencial. Ingeniería concurrente. Producción ajustada.

La ingeniería concurrente tiene como ventaja principal: Mayor tiempo de desarrollo. Reducción de errores posteriores. Menor coordinación. Mayor rigidez.

Una desventaja de la ingeniería concurrente puede ser: Menor colaboración. Mayor complejidad de coordinación. Reducción de calidad. Aumento del tiempo.

La ingeniería concurrente favorece: El trabajo aislado. La secuencialidad estricta. La colaboración interfuncional. La eliminación del control.

El prototipado se utiliza principalmente para: Eliminar la fase de diseño. Comprobar la viabilidad del producto. Reducir costes financieros. Sustituir el análisis de mercado.

Un prototipo permite: Garantizar el éxito comercial. Detectar errores de diseño. Eliminar la producción. Sustituir la prueba de mercado.

La prueba de mercado tiene como objetivo: Evaluar la capacidad productiva. Analizar la aceptación real del producto. Reducir costes. Ajustar inventarios.

La fase de lanzamiento del producto implica: Eliminar el diseño. Introducir el producto en el mercado. Detener la producción. Cancelar el proyecto.

Una mala selección de ideas puede provocar: Reducción del riesgo. Incremento de costes y fracasos. Mayor rentabilidad. Menor complejidad.

La estrategia de producto debe alinearse con: La tecnología disponible únicamente. La estrategia competitiva. El proveedor principal. El stock existente.

La evaluación financiera de un nuevo producto permite: Analizar la aceptación del cliente. Determinar la rentabilidad esperada. Definir la calidad. Ajustar la capacidad.

Un alto riesgo en el desarrollo de nuevos productos se asocia a: Falta de innovación. Incertidumbre de mercado. Procesos estables. Productos maduros.

La diversificación de productos puede permitir: Reducir el riesgo global. Aumentar la rigidez. Eliminar la competencia. Reducir variedad.

El diseño del proceso productivo debe ser coherente principalmente con: El tamaño del almacén. La estrategia de producto. La política salarial. El sistema contable.

Un proceso por proyecto se caracteriza por: Alta estandarización. Producción continua. Productos únicos y no repetitivos. Bajo coste unitario.

Un ejemplo típico de proceso por proyecto es: Producción de refrescos. Fabricación de tornillos. Construcción de un edificio. Montaje en cadena.

El proceso tipo taller (job shop) se caracteriza por: Flujo lineal. Alta variedad y bajo volumen. Alta automatización. Producción continua.

Un proceso en línea se caracteriza por: Alta variedad. Flujo intermitente. Producción repetitiva y estandarizada. Productos únicos.

La producción en masa suele asociarse con: Procesos por proyecto. Procesos tipo taller. Procesos en línea. Procesos artesanales.

Un proceso continuo se caracteriza por: Paradas frecuentes. Producción discreta. Flujo ininterrumpido. Alta personalización.

La principal diferencia entre producción en masa y continua es: El volumen. La variedad. La continuidad del flujo. El coste.

Un proceso tipo taller es adecuado cuando: El volumen es alto. La demanda es estable. Existe alta variedad de productos. Se busca máxima eficiencia.

La flexibilidad del proceso es mayor en: Producción continua. Producción en línea. Proceso tipo taller. Producción en masa.

El coste unitario suele ser más elevado en: Producción continua. Producción en masa. Proceso tipo taller. Producción en línea.

La relación producto-proceso indica que: Cualquier proceso sirve para cualquier producto. El proceso debe adaptarse al producto. El producto se adapta siempre al proceso. No existe relación entre ambos.

Un error frecuente en el diseño de procesos es: Alinear proceso y producto. Usar procesos flexibles. Desajustar proceso y estrategia. Analizar la demanda.

Un proceso continuo es más adecuado cuando: Existe alta variedad. El volumen es muy elevado. La demanda es impredecible. El producto es único.

El layout del proceso productivo se refiere a: La planificación temporal. La distribución física de recursos. El diseño del producto. El tamaño del lote.

El layout por proceso se asocia habitualmente a: Producción en línea. Producción continua. Procesos tipo taller. Producción en masa.

El layout por producto se asocia a: Procesos por proyecto. Procesos tipo taller. Producción en línea. Producción artesanal.

Una ventaja del layout por producto es: Alta flexibilidad. Menor inversión. Flujo sencillo y eficiente. Alta variedad.

Una desventaja del layout por producto es: Bajo rendimiento. Alta flexibilidad. Baja adaptabilidad a cambios. Alto coste unitario.

El layout por posición fija se utiliza cuando: El producto se mueve. El producto es voluminoso. La producción es continua. El volumen es bajo y repetitivo.

La automatización es más habitual en: Procesos tipo taller. Procesos por proyecto. Producción en línea y continua. Producción artesanal.

Una elevada automatización suele implicar: Mayor flexibilidad. Menor inversión. Mayor rigidez. Mayor variedad.

La selección incorrecta del proceso puede provocar: Ventaja competitiva. Incremento de costes. Mejora de la calidad. Mayor flexibilidad.

El diseño del proceso debe considerar principalmente: Solo el coste. Solo la tecnología. Estrategia, producto y demanda. Solo la mano de obra.

La coherencia entre producto y proceso permite: Mayor ineficiencia. Reducción de competitividad. Mejora del rendimiento global. Eliminación de planificación.

La tecnología de procesos se refiere principalmente a: El diseño del producto. El conjunto de medios utilizados para transformar inputs en outputs. La estrategia comercial. El ciclo de vida del producto.

La elección de la tecnología de procesos debe alinearse con: El sistema contable. La estrategia competitiva. El proveedor principal. El inventario existente.

Una tecnología flexible se caracteriza por: Bajo coste de inversión. Capacidad para adaptarse a cambios. Alta rigidez. Producción continua.

La automatización es más adecuada cuando: Existe alta variedad y bajo volumen. La demanda es estable y elevada. El producto es único. El mercado es impredecible.

Una desventaja habitual de la automatización es: Reducción de costes. Mayor flexibilidad. Elevada inversión inicial. Menor dependencia tecnológica.

La automatización suele implicar: Mayor rigidez del sistema. Menor productividad. Reducción de calidad. Eliminación del control.

El uso de tecnologías avanzadas puede proporcionar: Desventaja competitiva. Ventaja competitiva sostenible. Reducción de la variedad. Eliminación de la planificación.

La robótica industrial se utiliza principalmente para: Aumentar la flexibilidad humana. Realizar tareas repetitivas o peligrosas. Sustituir el diseño del producto. Reducir la variedad.

La automatización flexible permite: Producción continua exclusivamente. Cambios rápidos entre productos. Eliminación de costes. Sustitución total del personal.

Una célula de fabricación flexible se caracteriza por: Flujo rígido. Producción continua. Integración de máquinas automatizadas. Producción artesanal.

La tecnología CAD se utiliza principalmente para: Controlar la producción. Diseñar productos. Gestionar inventarios. Planificar la capacidad.

La tecnología CAM se relaciona con: Diseño del producto. Ejecución de la fabricación. Gestión comercial. Planificación financiera.

La integración CAD/CAM permite: Eliminar la planificación. Reducir tiempos y errores. Aumentar la rigidez. Sustituir la ingeniería.

La decisión "make or buy” consiste en: Elegir proveedor. Decidir fabricar internamente o subcontratar. Diseñar el producto. Determinar el precio.

Una ventaja de la opción “make” es: Menor control. Mayor dependencia externa. Mayor control sobre el proceso. Menor inversión.

Una ventaja de la opción "buy" es: Mayor control interno. Menor flexibilidad. Reducción de inversión y riesgo. Mayor dependencia tecnológica.

La decisión “make or buy” debe considerar principalmente: Solo el coste. Solo la calidad. Factores estratégicos y económicos. Solo la capacidad.

Una externalización excesiva puede provocar: Mayor control. Pérdida de conocimiento clave. Mayor flexibilidad. Reducción del riesgo.

La subcontratación es especialmente recomendable cuando: El proceso es estratégico. Existe alta incertidumbre tecnológica. Se quiere proteger el know-how. El volumen es muy elevado.

Un criterio estratégico para la decisión “make or buy" es: El stock existente. La competencia central de la empresa. El tamaño del lote. El layout.

Una incorrecta decisión “make or buy” puede afectar a: Solo a producción. Solo a compras. A la competitividad global. Solo al corto plazo.

La tecnología de grupo se basa en: Procesos continuos. Agrupar productos con procesos similares. Producción artesanal. Eliminación de layouts.

Una ventaja de la tecnología de grupo es: Mayor rigidez. Reducción de tiempos de preparación. Menor coordinación. Mayor coste unitario.

La tecnología de grupo favorece principalmente: Producción por proyecto. Producción flexible. Producción continua. Producción artesanal.

La selección adecuada de tecnología contribuye a: Incrementar incertidumbre. Alinear proceso y estrategia. Eliminar planificación. Reducir calidad.

La selección del producto condiciona directamente: La política salarial. El diseño del proceso productivo. El sistema contable. El mercado financiero.

Indique cuál de las siguientes afirmaciones es correcta: El proceso siempre se adapta al producto existente. El producto y el proceso deben diseñarse de forma coherente. El diseño del proceso es independiente del producto. El proceso se diseña únicamente por coste.

Una empresa que compite en diferenciación debería priorizar: Procesos rígidos. Alta estandarización. Flexibilidad y calidad. Producción continua.

Una empresa que compite en costes suele optar por: Alta variedad. Procesos flexibles. Producción estandarizada. Procesos por proyecto.

Indique cuál de las siguientes NO es una característica de los procesos flexibles: Adaptabilidad. Alta variedad. Menor coste unitario. Capacidad de cambio.

El diseño del producto influye especialmente en: La distribución en planta. La política fiscal. El sistema financiero. El clima laboral.

Un error habitual en el diseño del producto es: Considerar el proceso productivo. Analizar el mercado. Diseñar sin considerar el proceso. Evaluar la viabilidad.

La estandarización del producto permite generalmente: Mayor personalización. Reducción de costes. Mayor flexibilidad. Incremento de variedad.

La personalización del producto suele implicar: Menor coste. Procesos más flexibles. Producción continua. Alta automatización rígida.

Una ventaja de la estandarización es: Mayor variedad. Mayor coste unitario. Economías de escala. Menor eficiencia.

La selección incorrecta del proceso productivo puede provocar: Mejora de competitividad. Aumento de costes y retrasos. Mayor alineación estratégica. Eliminación de inventarios.

El diseño del proceso debe revisarse cuando: El producto entra en madurez. Cambia la estrategia o el mercado. Se mantiene la demanda. No hay competencia.

Indique cuál de las siguientes afirmaciones NO es correcta: El ciclo de vida del producto afecta al proceso. El proceso debe permanecer invariable. La tecnología condiciona el proceso. El diseño del producto es dinámico.

Una empresa con productos en declive debería: Incrementar capacidad. Invertir en automatización rígida. Racionalizar su cartera de productos. Aumentar la variedad.

El "time to market" es especialmente crítico cuando: El producto está en declive. El mercado es muy competitivo. La demanda es estable. El proceso es continuo.

La ingeniería concurrente busca principalmente: Secuencialidad. Reducir coordinación. Integrar diseño y proceso. Aumentar tiempos.

Una mala decisión tecnológica puede provocar: Ventaja competitiva. Rigidez excesiva. Mayor flexibilidad. Reducción de costes.

Indique cuál de las siguientes NO es una ventaja de la automatización: Mayor productividad. Menor dependencia tecnológica. Calidad constante. Reducción de errores humanos.

La decisión "make or buy” debe revisarse cuando: No cambia el entorno. Cambia la estrategia de la empresa. Se mantiene el producto. El proceso es estable.

Una externalización mal planteada puede generar: Mayor control. Pérdida de competencias clave. Reducción de riesgos. Mayor integración.

La tecnología de grupo es especialmente útil cuando: Hay productos muy diferentes. Existen familias de productos similares. Se produce de forma continua. El volumen es muy bajo.

El layout debe diseñarse considerando principalmente: El producto y el proceso. El sistema contable. La política salarial. El inventario existente.

La coherencia entre producto, proceso y tecnología permite: Mayor ineficiencia. Mejora de la competitividad. Eliminación de la planificación. Reducción de calidad.

Un diseño deficiente del proceso puede provocar: Flujo eficiente. Cuellos de botella. Mayor flexibilidad. Reducción de costes.

La selección y diseño de productos y procesos debe entenderse como: Una decisión puntual. Un proceso continuo y estratégico. Una tarea operativa menor. Un problema exclusivamente técnico.