PREGUNTAS DIFICILES DE TF TEST

Una articulación de un robot será de tipo lineal cuando tenga: 1 grado de libertad. 2 grados de libertad. 3 gdl.

Para la deformación plástica en frío: El proceso ocurre por encima de la temperatura de recristalización. Ocurre por debajo de la temperatura de recristalización. Ocurre a temperatura estable.

En un proceso de punzonado, un juego rápido produce: Mayor desgaste de la herramienta punzón/matriz. El juego punzon/matriz de la herramienta no afecta al desgaste de la misma. Menor desgaste de la herramienta punzón/matriz.

Para reducir la fuerza que es necesario aplicar en un proceso de laminación se puede: aumentar la temperatura de la pieza y aplicar tensión longitudinal a la pieza. disminuir la temperatura de la pieza y aplicar tensión longitudinal a la pieza. aumentar la temperatura de la pieza y aumentar el área de contacto entre el cilindro y la pieza.

La relación de embutición se define como: la relación entre las áreas del material a embutir y la del frontal del pistón: (PiRo2)/(PiRp2). la relación del diámetro de la chapa a embutir Do, y del diámetro del pistón Dp. la relación entre las áreas inicial y final del material tras el embutido.

En sujeción entre puntos: el movimiento de giro se transmite a la pieza mediante una mordaza en un punto intermedio. la pieza se sujeta por 1 de sus extremos mediante el plato de garras y el otro extremo queda apoyado en el contrapunto. c) ninguna respuesta es correcta.

El tiempo de solidificación t... es inversamente proporcional al área superficial. es inversamente proporcional al volumen de la fundición. es inversamente proporcional a una constante C que depende del material del molde.

Cuál de estos efectos no producen porosidad en la fundiciones metálicas. Por contracción. Por gases. Por efecto de la gravedad.

Cuando se produce el filtrado de pequeñas partículas en el material fundido durante la fundición se va a tener problemas de... Fundición incompleta. Inclusiones. Proyecciones metálicas.

Aumentar el grado de cristalinidad de un polímero provoca. Un polímero más dúctil. Un polímero no reciclable. Un polímero más duro.

Los plásticos de los invernaderos se obtienen mediante. Soplado. Extrusión en láminas. Termoformado.

Cuando las velocidades de enfriamiento son bajas se producen: Estructuras dendríticas gruesas. Estructuras amorfas. Estructuras dendríticas finas.

¿Cuál de estas pruebas no define la forjabilidad?. Recalcado. Torsión en caliente. Contracción.

En la laminación para controlar el aumento de la dimensión de la chapa en la dirección transversal al avance de la lámina se utilizan: Guillotinas. Rodillos rectificados (comba). Cajas universales.

El desgaste en incidencia: Forma el denominado cráter. Genera una franja de desgaste. Se produce en la zona de contacto de la viruta y la cara de desprendimiento de la herramienta.

¿Cuáles serían los movimientos principales de una operación de refrentado?. Movimiento de corte originado por el giro del husillo principal, movimiento de penetración en la dirección del eje de revolución del husillo y movimiento de avance según la normal a dicho eje. Movimiento de avance originado por el giro del husillo principal, movimiento de penetración en la dirección perpendicular al eje de revolución del husillo y movimiento de avance según dicho eje. Movimiento de corte originado por el giro del husillo principal, movimiento de avance en dirección paralela al eje de revolución de dicho husillo y movimiento de penetración en dirección perpendicular a la del movimiento de avance.

En procesos torneado, los procesos de mandrinado actúan sobre. El exterior de las piezas. Las zonas roscadas de las piezas, ya sean exteriores o interiores. Las zonas internas de las piezas.

Una articulación de un robot será de tipo rótula cuando tenga: 1 grado de libertad. 2 grados de libertad. 3 grados de libertad.

En el cizallado y punzonado se producen las siguientes etapas: Impacto, deformación, fractura, desgarro, desprendimiento y retorno. Impacto, deformación, desgarro, fractura, desprendimiento y retorno. Impacto, fractura, desgarro, deformación, desprendimiento y retorno.

¿Cuál es el parámetro de comparación en el ensayo de doblado alternativo de una hoja metálica?. El ángulo con el que aparecen las primeras grietas en la zona de deformación. El ángulo con el que se consigue una deformación permanente. El número de ciclos con el que aparecen las primeras grietas en la zona de deformación.

La porosidad: Influye negativamente en la ductilidad de la fundición y afecta a su acabado superficial. Disminuye la permeabilidad de la fundición. Ambas respuestas son correctas.

La colabilidad es: La facilidad de un metal para ser fundido y producir piezas de fundición con calidad. El uso de agentes nucleantes para favorecer la formación de granos equiaxiales. La facilidad o dificultad de rectificar un material.

En el moldeo por extrusión y soplado: Primero se extruye un tubo o preforma que generalmente queda orientado de forma vertical. Primero se moldea por inyección una preforma tubular en matrices frías. Siempre se utilizan parisores coextruidos.

En la sujeción al aire, en el torno: La pieza queda apoyada en contrapuntos en sus dos extremos. El movimiento de giro se transmite a la pieza mediante una mordaza en un punto intermedio. El plato de garras es el responsable de transmitir el movimiento de giro a la pieza y la pieza se puede asimilar a una viga empotrada.

Una operación de refrentado en torno se realiza: Mediante el giro de la pieza y el movimiento transversal del carro portaherramientas con una trayectoria perpendicular al eje de giro de la pieza. Mediante el giro de la pieza y el movimiento longitudinal del carro portaherramientas con una trayectoria paralela al eje de giro de la pieza. Igual que el cilindrado, pero con una diferencia, que en este caso la herramienta trabaja en el interior de orificios ya realizados.

En el corte ortogonal en mecanizado, el ángulo de desprendimiento: está formado por la superficie de la pieza mecanizada y la cara de desprendimiento. está formado por la normal a la superficie de la pieza mecanizada y la cara de desprendimiento. está formado por la normal a la superficie de la pieza mecanizada y la cara de incidencia.

En la sujeción entre plato y punto: La pieza se puede asimilar a una viga empotrada. La pieza queda apoyada en contrapuntos en sus dos extremos. La pieza se puede asimilar a una viga empotrada y apoyada.

¿Cuándo se produce una mayor contracción en el enfriamiento de las fundiciones empleadas en moldeo de metales?**. Cuando se encuentran en estado líquido. Cuando coexiste estado líquido y sólido. Cuando se encuentran en estado sólido.

En los discos de rectificado,. La porosidad es fundamental para la refrigeración. La porosidad es fundamental para dar holgura a las virutas. Ambas respuestas son correctas.

En los equipos de laminación tipo trío: El sentido del movimiento del material se invierte después de cada pasada. Existe una zona de trabajo superior y otra inferior y la pieza debe ser llevada a ambas zonas en repetidas ocasiones. Ambas respuestas son correctas.

¿En qué dirección tienen lugar los movimientos de penetración y avance en un proceso en el que se trabaja con torno?. En todas las operaciones que se pueden realizar, el movimiento de penetración se produce por el movimiento del portaherramientas a lo largo del eje X mientras que el de avance tiene lugar en el eje Z. En todas las operaciones que se pueden realizar, el movimiento de penetración se produce por el movimiento del portaherramientas a lo largo del eje Z mientras que el de avance tiene lugar en el eje X. Las dos respuestas anteriores son falsas, ya que dependen del tipo de operación que se lleve a cabo.

¿En cuál de las siguientes respuestas, todos los procesos nombrados son considerados procesos de conformado de chapa?. Embutición, estampación, cizallado, plegado y curado. Embutición, estampación, cizallado, plegado y repujado. Punzonado, embutición, mandrinado y plegado.

En fundición a presión en matriz (inyección de metales) se diferencia entre el proceso de cámara fría y cámara caliente, siendo: En cámara fría cuando el sistema de inyección (cámara, émbolo) están sumergidos en agua. En cámara caliente cuando el sistema de inyección (cámara, émbolo) están sumergidos en el metal fundido. Son ciertas la a y la b.