Preguntas Test Pablo Tema 3.2

1. ¿Qué es un analizador de procesos?. a) Un dispositivo manual usado solo en laboratorios de investigación. b) Un dispositivo automático adaptado a un entorno concreto que mide parámetros físicos o químicos en una línea de proceso industrial. c) Un instrumento exclusivo para análisis biológicos. d) Un equipo que solo mide variables físicas como temperatura y presión.

2. ¿Cuál de las siguientes NO es una característica básica de un analizador de procesos?. a) Selectividad. b) Exactitud y precisión suficientes. c) Diseño estéticamente atractivo. d) Tiempos de respuesta cortos.

3. Si un analizador no es suficientemente selectivo, ¿qué se puede hacer?. a) Descartarlo completamente. b) Usar una técnica de separación o aplicar un factor de corrección a la señal. c) Aumentar solo la sensibilidad. d) Reducir la frecuencia de calibración.

5. ¿Cuál es una característica ideal de un analizador de procesos?. a) Basado en métodos químicos complejos. b) Capaz de autocalibrarse. c) Solo funciona en ambientes controlados de laboratorio. d) Requiere intervención humana constante.

4. ¿Qué característica debería tener un analizador ideal respecto al mantenimiento?. a) Requerir mantenimiento diario. b) Necesitar interrupciones frecuentes de la línea de proceso. c) Tener mantenimiento mínimo y sin interrupción de la línea de proceso. d) Ser mantenido solo por personal externo.

6. ¿En qué se diferencian básicamente los analizadores de procesos de los de laboratorio?. a) En los objetivos del análisis, funcionamiento, condiciones de trabajo y finalidad. b) Solo en el precio. c) En que los de procesos son siempre más complejos. d) En que los de laboratorio son más robustos.

7. ¿Cuál es un objetivo típico de un analizador de procesos?. a) Realizar investigación científica básica. b) Controlar procesos industriales en tiempo real o casi real. c) Analizar muestras históricas archivadas. d) Sustituir completamente al personal de planta.

8. ¿Cómo suele ser el horario de operación de un analizador de procesos?. a) 8 horas/día, 5 días/semana. b) 24 horas/día, 7 días/semana. c) Solo fines de semana. d) Horario comercial estándar.

9. ¿Qué tipo de personal suele operar los analizadores de procesos?. a) Exclusivamente personal con doctorado. b) Personal no especializado. c) Solo ingenieros de diseño. d) Personal administrativo.

10. ¿Con qué frecuencia se calibran generalmente los analizadores de procesos?. a) Muy frecuentemente, varias veces al día. b) Poco frecuente, a menudo tienen sistemas de autocalibrado. c) Nunca se calibran. d) Solo cuando fallan.

11. ¿En qué condiciones ambientales suelen trabajar los analizadores de procesos?. a) Siempre en condiciones óptimas de laboratorio (limpias, termostatizadas). b) A menudo en condiciones extremas (humedad, temperatura, corrosión). c) Solo en oficinas con aire acondicionado. d) Exclusivamente en salas blancas.

12. ¿Qué componente NO forma parte típica de un sistema analizador de procesos?. a) Sistema de muestreo. b) Analizador propiamente dicho. c) Sistema de "salida" de resultados. d) Cocina integrada para el personal.

13. ¿Dónde se suele ubicar físicamente el analizador de procesos?. a) En un laboratorio central lejano. b) En una caseta del analizador o zona de análisis cerca del proceso. c) En la oficina del director. d) En un almacén general.

14. ¿Cuál de estas es una técnica espectroscópica usada en análisis de procesos?. a) Espectroscopia óptica (UV-Vis, IR, NIR). b) Gravimetría. c) Titulación manual. d) Análisis térmico diferencial.

15. ¿Para qué se usa principalmente la espectroscopia UV-Vis en el control de procesos?. a) Para pesar muestras sólidas. b) Para medidas fotométricas directas de sustancias líquidas y gaseosas e indicaciones de punto final en valoraciones. c) Para medir exclusivamente la temperatura. d) Para realizar análisis microbiológicos.

16. ¿Qué analito se podría controlar en el gas de quemado usando espectroscopia UV-Vis o IR?. a) Glucosa. b) CO, CO₂, NO, NO₂. c) Proteínas. d) Iones de sodio.

17. ¿En qué industria se aplica comúnmente la Fluorescencia de Rayos X?. a) Industria textil. b) Industria del cemento y procesos metalúrgicos. c) Industria de juguetes. d) Industria maderera.

18. ¿Qué mide la técnica de Difracción de Rayos X en procesos industriales?. a) El pH de una solución. b) La estructura cristalina y composición de fases, usada en semiconductores y cemento. c) La viscosidad de un líquido. d) La conductividad térmica.

19. ¿Para qué tipo de control es útil la Espectrometría de Masas on-line?. a) Solo para contar células. b) Para control de procesos de fermentación (CO₂, CO, N₂, H₂) y en producción de aceros. c) Para medir el color de un producto. d) Para pesar materias primas.

20. ¿Qué característica especial deben tener las técnicas electroquímicas aplicadas in-line?. a) Diseño delicado y frágil. b) Diseño especial con sistemas de protección, robustez, autolimpieza y calibración. c) No necesitan ningún tipo de protección. d) Deben cambiarse cada hora.

21. ¿Qué mide un sensor de conductividad en fases líquidas?. a) La concentración de oxígeno disuelto. b) El contenido electrolítico total. c) La densidad. d) El punto de fusión.

22. ¿Qué gas se puede determinar mediante culombimetría?. a) Oxígeno puro. b) H₂S, SO₂ y mercaptanos. c) Vapor de agua exclusivamente. d) Helio.

23. ¿Qué mide un sensor potenciométrico típico?. a) La presión de un gas. b) El pH o la concentración de iones específicos usando electrodos selectivos. c) El flujo másico. d) La radiactividad.

24. ¿Qué mide un sensor amperométrico de Clark?. a) La concentración de oxígeno en líquidos y gases. b) La temperatura ambiente. c) La acidez total. d) La turbidez.

25. ¿En qué se diferencia el diseño de un cromatógrafo de gases de procesos (CGP) de uno de laboratorio?. a) El de procesos es más delicado. b) El de procesos está diseñado para resistir condiciones ambientales duras, áreas peligrosas y trabajo continuo. c) El de laboratorio es más robusto. d) No hay diferencia alguna.

26. ¿Dónde se localiza normalmente un CGP?. a) En un laboratorio remoto. b) Cercano al proceso, con un sistema para transportar la muestra. c) En la sede central de la empresa. d) En un vehículo móvil.

27. ¿En qué industria es clave la Cromatografía de Gases de Procesos?. a) Industria panadera. b) Industrias del petróleo y derivados, gas natural y químicas. c) Industria de la moda. d) Industria cinematográfica.

28. ¿Qué analiza la CGP en la industria del petróleo?. a) El sabor de los productos. b) Hidrocarburos intermedios ligeros y pesados, composición y pureza. c) La dureza del acero. d) La humedad del aire.

29. ¿Para qué tipo de sustancias se utiliza la Cromatografía de Líquidos de Procesos (CLP)?. a) Solo para gases nobles. b) Para sustancias poco volátiles, termolábiles o analitos inorgánicos (cromatografía iónica). c) Exclusivamente para metales puros. d) Para medir propiedades reológicas.

30. ¿Qué ventaja tienen las bombas de fase móvil en un CLP?. a) Son siempre manuales. b) Suelen ser neumáticas para mayor robustez. c) No utilizan disolventes. d) Son más lentas que las de laboratorio.

31. ¿Cuál es un ejemplo de aplicación de la CLP en biotecnología?. a) Medir la dureza del agua. b) Analizar metabolitos y nutrientes en caldos de fermentación. c) Determinar el punto de inflamación de un gas. d) Controlar la velocidad del viento.

32. ¿Qué analiza la cromatografía iónica de procesos en plantas de energía?. a) El color del combustible. b) Iones corrosivos y aditivos en aguas. c) La presión de vapor. d) La composición de gases de escape solo.

33. ¿Qué son los valoradores automáticos y de procesos?. a) Equipos que solo realizan titulaciones manuales. b) Sistemas automatizados para realizar valoraciones (titulaciones) en entornos de proceso (on-line/at-line). c) Dispositivos para medir volumen exclusivamente. d) Analizadores exclusivos para gases.

34. ¿Qué ventaja ofrece el Análisis por Inyección en Flujo (FIA)?. a) Es una técnica muy lenta. b) Es simple, versátil y su instrumentación se adapta a distintos medios. c) Solo puede analizar sólidos. d) No permite la automatización.

35. ¿En qué áreas se aplica el FIA?. a) Solo en astronomía. b) En producción química, metalurgia, monitorización de vertidos y biotecnología. c) Exclusivamente en análisis de suelos. d) Para calibrar relojes.

36. ¿Qué técnicas son adecuadas para el análisis de procesos de fases gaseosas?. a) Solo técnicas de titulación. b) Espectroscopia (UV-Vis, IR, MS), electroquímica (culombimetría, amperometría) y cromatografía de gases. c) Solo cromatografía de líquidos. d) Exclusivamente métodos gravimétricos.

37. ¿Para el análisis on-line de fases líquidas, qué sistemas se utilizan?. a) Solo balanzas analíticas. b) Valoradores de procesos y analizadores de inyección en flujo. c) Exclusivamente espectrómetros de masas de alto vacío. d) Hornos de calcinación.

38. ¿Qué tipo de sensores se usan para análisis in-line de fases líquidas?. a) Sensores ópticos y electroquímicos. b) Sensores de humedad relativa solo. c) Termómetros de mercurio. d) NInguno, el in-line no se usa para líquidos.

39. ¿Qué técnicas de separación se aplican a fases líquidas en procesos?. a) Solo destilación. b) Cromatografía de líquidos y cromatografía iónica. c) Exclusivamente filtración por gravedad. d) Centrifugación únicamente.

40. ¿Para el análisis de fases sólidas en procesos, qué técnicas no invasivas se mencionan?. a) Titulación potenciométrica. b) Fluorescencia de Rayos X y Difracción de Rayos X. c) Cromatografía de gases. d) Espectroscopia de Raman exclusivamente.

41. ¿Qué propiedad permite a un analizador mediar el analito a los niveles presentes en el proceso?. a) Linealidad. b) Sensibilidad. c) Precisión. d) Estética.

42. ¿Por qué es importante la linealidad en un analizador?. a) Para que sea bonito. b) Para que la señal de respuesta sea proporcional a la concentración en un rango de trabajo. c) Solo para reducir costos. d) Para que ocupe menos espacio.

43. ¿Qué significa que un analizador sea "económicamente ventajoso"?. a) Que sea el más caro del mercado. b) Que los beneficios de su uso (control, calidad, ahorro) superen sus costos. c) Que no requiera inversión inicial. d) Que funcione sin energía.

44. ¿Qué implica la "finalidad" diferente entre analizadores de procesos y de laboratorio?. a) El de procesos está para controlar en tiempo real; el de laboratorio para generar datos de referencia o de investigación. b) Ambos tienen exactamente la misma finalidad. c) El de laboratorio controla procesos. d) El de procesos solo genera informes anuales.

45. ¿Qué componente protege al analizador de las condiciones del proceso?. a) El sistema de muestreo. b) El sistema de protección del analizador. c) El sistema de salida de resultados. d) La cubierta estética.

46. ¿En qué tipo de control de procesos se puede usar la espectroscopia Raman?. a) No se menciona su uso. b) Como técnica espectroscópica óptica para control at-line, on-line e in-line. c) Solo para análisis de productos finales en laboratorio. d) Exclusivamente para calibrar otros instrumentos.

47. ¿Qué se controla con NIR (Infrarrojo Cercano) en procesos?. a) El octanaje en gasolinas y el etanol en fermentaciones. b) La radiactividad. c) La dureza de los metales. d) La transparencia del vidrio.

48. ¿Qué ventaja tiene el diseño robusto de un cromatógrafo de procesos?. a) Permite un trabajo continuado con mínimo mantenimiento en condiciones duras. b) Lo hace más barato que uno de juguete. c) Evita que se tenga que calibrar nunca. d) Lo hace más lento pero más preciso.

50. ¿Qué tienen en común técnicas como la diálisis o extracción con el FIA?. a) Son técnicas de separación no cromatográficas que pueden usarse conjuntamente con FIA. b) Son sinónimos de FIA. c) Son más caras y complejas que la cromatografía. d) Solo se usan en laboratorios de investigación.

49. ¿Qué mide un valorador automático en la producción de PVC según el ejemplo?. a) La concentración de H₂O (agua). b) La densidad del plástico. c) El color del producto. d) La temperatura de fusión.