La función de producción es en sentido estricto, la expresión de las relaciones técnicas que describen el sistema productivo V F.
Entre las decisiones básicas de la dirección de la producción está la búsqueda de fondos para la compra de maquinaria V F.
El estudio de métodos y tiempos es una de las técnicas que se utilizan para gestionar los recursos humanos en el departamento de operaciones V F.
La capacidad teórica es la tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema V F.
Entre las estrategias de planificación se encuentra actuar sobre la capacidad, y en este caso una de las acciones puede ser aumentar los inventarios V F.
Entre las funciones de la logística interna se encuentra el aprovisionamiento V F.
Los modelos de inventario determinista y constante se caracterizan por demanda constante y recepción probabilística V F.
Uno de los elementos de la red logística es el factor tiempo V F.
El plan maestro especifica los requisitos demandados a producción de los productos requeridos por los clientes V F.
El sistema MRP es un sistema prospectivo, es decir, se basa en necesidades futuras V F.
El MRP regenerativo es el que en una reprogramación se reproducen todos los cálculos V F.
En la mecánica del MRP, la demanda independiente la puede tener cualquier producto V F.
El MRPII no incluye el cálculo de costes V F.
En el JIT, el método TPM permite calcular la secuencia adecuada para nivelar la producción. V F.
El sistema JIT es un sistema que equilibra el flujo de producción, no la capacidad V F.
En la estandarización de operaciones del JIT para el cálculo del tiempo de ciclo, nunca deben restarse los descansos y suplementos V F.
El KANBAN de urgencia se utiliza entre otras cosas para trabajos extraordinarios V F.
En el sistema OPT al ingreso neto solo deben quitarse las materias primas y los costes variables directos V F.
En el OPT activar un recurso es hacer uso de él para que el sistema se dirija hacia la meta V F.
En el OPT lote de transferencia y de proceso deben ser iguales y equilibrarse con el cuello de botella V F.
El sistema DBR propone programar el cuello de botella hacia adelante desde el momento presente, decidiendo la secuencia de productos a programar V F.
El método de los índices me permite asignar las órdenes de producción en un taller V F.
El índice crítico es una regla de secuenciación dinámica V F.
En un cuello de botella el criterio de programación adecuado es el que minimiza el retraso V F.
En la integración de sistemas de producción una de las fases es la normalización V F.
Las técnicas de producción son, en el sentido estricto, la expresión de las relaciones técnicas que describen el sistema productivo V F.
Entre las decisiones básicas de la dirección de la producción, está el estudio de costes de los productos V F.
El estudio del trabajo es una de las técnicas que se utilizan para gestionar los recursos humanos en el departamento de operaciones V F.
La capacidad efectiva es la tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema V F.
Entre las estrategias de planificación se encuentra actuar sobre la capacidad, y en este caso una de las acciones puede ser aumentar la demanda V F.
Entre las funciones de la logística externa se encuentra el aprovisionamiento V F.
Uno de los elementos de la red logística es el factor trabajo V F.
El sistema MRP es un sistema retrospectivo, es decir, se basa en necesidades pasadas V F.
El MRP regenerativo es el que solo cambia lo que se ha modificado V F.
En la mecánica del MRP, la demanda independiente la tienen solo los productos finales V F.
El MRPII incluye el cálculo de los costes V F.
En el JIT, el método de persecución de los objetivos permite calcular la secuencia adecuada para nivelar la producción V F.
El sistema JIT es un sistema que equilibra la capacidad, no el flujo de producción V F.
El KANBAN de emergencia se utiliza entre otras cosas para trabajos extraordinarios V F.
En la estandarización de operaciones del JIT, para el cálculo del tiempo de ciclo deben restarse los descansos y suplementos V F.
En el sistema OPT al ingreso neto nunca deben quitarse las materias primas y los costes variables directos V F.
En el OPT activar un recurso es hacer uso de él en una máquina V F.
En el OPT lote de transferencia y de proceso deben ser iguales y equilibrarse con el cuello de botella. V F.
El sistema DBR proponer programar el cuello de botella hacia adelante desde el momento presente, decidiendo la secuencia de productos a programar V F.
El método de los índices me permite asignar las órdenes de producción en un taller. V F.
El índice crítico es una regla de secuenciación dinámica. V F.
En un cuello de botella el criterio de programación adecuado es el que minimiza el inventario V F.
En la integración de sistemas de producción una de las fases es la asignación V F.
El método de los factores ponderados es utilizado para la localización de plantas V F.
Entre las funciones de la logística interna se encuentra el control de inventarios V F.
El enfoque de proceso adecuado cuando tenemos una demanda con series pequeñas, se fabrica con módulos estandarizados y el volumen medio de ventas es el enfoque de producto V F.
Entre los métodos de evaluación y selección de las opciones de planificación de la capacidad se encuentra el análisis multicriterio V F.
En la madurez de un producto una de las principales estrategias es la de tener lotes pequeños de producción V F.
Un producto en fase de crecimiento debe buscar la diferenciación V F.
La calidad de servicio solo afecta a los elementos intangibles V F.
Una empresa que vende muchos productos y muy variados debe diseñarse enfocada a personalización a gran escala V F.
Una fusión o adquisición de una empresa puede ocasionar plantearse la localización V F.
Para el diseño Lay-out de fábrica que fabrica un elevado volumen y poco variado se usa el equilibrado de líneas V F.
Para la gestión de los RRHH en operaciones se dispone de herramientas como métodos y tiempos V F.
Siempre que el precio de un factor sea más bajo comprarlo que fabricarlo depende de los costes fijos V F.
Un inventario puede sustituirse con exceso de capacidad V F.
La planificación agregada es aquella que programa los productos a fabricar V F.
El mantenimiento en la actualidad es la suma de disponibilidad y mantenibilidad V F.
La localización de plantas es una decisión estratégica V F.
Entre los factores más importantes para la localización de plantas está el tipo de cambio V F.
El método del transporte evalúa de forma ponderada los factores principales en la localización V F.
La estrategia de fábrica de aplicaciones generalizadas es cuando todos los productos se hacen en una misma fábrica V F.
En el caso ELDORA uno de los factores competitivos principales para la decisión de localización es la fábrica de productos generalizados V F.
La productividad es lo mismo que rentabilidad V F.
Los costes directos son aquellos que varían en función del volumen producido V F.
Los costes escalonados son costes fijos que cambian su cuantía en función a niveles de actividad V F.
El full costing se utiliza para empresas multiproducto, aunque es mejor el direct costing V F.
El direct costing solo utiliza los costes directos V F.
El direct costing son los variables directamente asignables V F.
El subsistema productivo de la empresa se ocupa de las finanzas V F.
La producción de acero es según el criterio de tiempo una producción de tipo continuo V F.
Un sistema productivo según el producto que se fabrica puede ser múltiple y simple a la vez V F.
Una producción en cadena depende de la integración V F.
Una producción en cadena siempre está centralizada V F.
La producción en línea se hace mediante lotes de productos V F.
La programación a corto plazo asigna y secuencia V F.
Minimizar el inventario en curso evalúa los trabajos en curso a la hora de la secuencia V F.
Entre los sistemas de asignación se encuentran los índices V F.
El método del índice crítico sirve para secuencia dinámica V F.
La regla Johnson es para secuenciación V F.
En un producto en su fase de lanzamiento, es adecuada la producción en cadena V F.
En un producto en su fase de lanzamiento, es adecuado la producción en taller V F.
Una característica de la planificación por procesos es la compleja planificación V F.
Para un producto en lanzamiento es adecuada la personalización a gran escala V F.
La fabricación de productos poco variados y con grandes lotes es adecuado al enfoque a profesos V F.
El proceso más adecuado para un fabricante de coches es el orientado al producto V F.
Entre las funciones de la logística está la atención al cliente V F.
Entre los objetivos de la logística externa se encuentra marcar las prioridades de los clientes. V F.
Los objetivos de la red logística son: optimizar el transporte, minimizar la cantidad de producto en stock y entregar a tiempo la mercancía V F.
En los almacenes de tránsito las mercancías se agrupan en envíos de mayor volumen para su envío V F.
La gestión de inventarios tiene como objetivo preparar los pedidos de los clientes V F.
El beneficio neto para el OPT es la suma de los ingresos netos menos los gastos de operación V F.
El TOC parte de que el sistema tiene alguna limitación que marca el máximo de output a obtener V F.
En los sistemas solo hay un cuello de botella V F.
El OPT equilibra el flujo de producción, no la capacidad V F.
La DBR comienza programando los recursos no limitados que anteceden al cuello de botella V F.
El sistema JIT equilibra la capacidad, no el flujo de producción V F.
El sistema JT según la teoría de los 5 ceros consigue cero averías con el KANBAN V F.
El JIT es adecuado para sistemas orientados a la fabricación repetitiva V F.
El sistema KANBAN es un sistema de arrastre, descentralizado y se suelen utilizar tarjetas. V F.
El SMED es un sistema para evitar errores y despilfarros en el JIT V F.
El sistema MRP está orientado a los productos V F.
Las compras necesarias de ítems son una salida del MRP V F.
El nivel de un ítem en una lista es el más alto que aparece V F.
Una lista de planificación se estructura en torno a módulos que se montan después V F.
Las necesidades brutas son iguales al plan maestro de producción, pero solo para productos finales V F.
La disponibilidad es la suma de mantenibilidad y fiabilidad V F.
La gestión de los inventarios tiene como objetivo preparar los pedidos de los clientes V F.
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