RECURSOS GEOLÓGICOS T9

¿Qué mezcla de materias primas requiere un horno alto para un buen rendimiento en la fundición del acero?. Para producir una tonelada, t, de hierro fundido (arrabio) se debe cargar el horno con 1 t de polvo de óxidos de hierro, 0,7 t de coque y 0,2 t de dolomía. Para producir una tonelada, t, de hierro fundido (arrabio) se debe cargar el horno con 1,6 t de pellets de óxidos de hierro, 7 t de turba y 2 t silicio. Para producir una tonelada, t, de hierro fundido (arrabio) se debe cargar el horno con 0,6 t de pellets de óxidos de hierro, 0,7 t de coque y 0,2 de caliza. Para producir una tonelada, t, de hierro fundido (arrabio) se debe cargar el horno con 1,6 t de pellets de óxidos de hierro, 0,7 t de coque y 0,2 de caliza.

El reciclado de aluminio en la gestión de residuos, resulta particularmente rentable debido a que: Es un producto altamente comercializado. Su extracción en la naturaleza requiere mucha energía. Su extracción en la naturaleza requiere poca energía. Su reciclado genera un impacto ambiental bajo.

Señale los principales recursos metálicos que han sido explotados en los yacimientos de la Faja Pirítica de la Península Ibérica: Hg. S, Cu, Zn, Pb, Ag, Au (+Mn). W, Mo, Fe, Pt, Pd (+Au). U, Zn, Pb, Ag, Au (+Mn).

El proceso metalúrgico de recuperación del hierro a partir de sus óxidos se denomina: ferrosinergia. siderurgia. ferrolixiviación.

La minería subterránea no comporta alteraciones de la superficie tan drásticas como la minería a cielo abierto, aunque genera un gran peligro que considerar, que es: la subducción. la subyacencia. la subsidencia.

El proceso metalúrgico denominado “refino” consiste normalmente en: la eliminación de impurezas remanentes en el material mediante un gas a presión. la eliminación de impurezas remanentes en el material mediante un tratamiento acústico. la eliminación de impurezas remanentes en el material mediante un tratamiento térmico.

¿Cuál es la situación de la minería del uranio en España?. En 2021, la Ley de cambio climático y transición energética decretó que se podían conceder nuevo permiso de exploración, de investigación o concesiones de explotación de minerales radiactivos. En 2021, la Ley de cambio climático y transición energética decretó que no se concederían nuevos permisos de exploración, de investigación o concesiones de explotación de minerales radiactivos. En 2022, el Consejo de Ministros aprobó la Hoja de Ruta para la gestión sostenible de las materias primas minerales, que refuerza la seguridad de abastecimiento de suministros clave para la transición energética y el desarrollo digital con la explotación de minerales radiactivos.

La mayoría de las minas subterráneas disponen de uno o varios accesos por medio de: cortas, terrazas, frentes o tajos. pozos verticales, socavones horizontales o planos inclinados. cortas o terrazas. subsidencias, estériles, rellenos o redes de drenaje de minas.

Exceptuando la explotación de los recursos energéticos de gas y petróleo ¿cuáles son los tipos básicos de minería?. Pozos de perforación, minería superficial y minería subterránea. Minería superficial, minería subterránea y minería submarina. Pozos de perforación y minería subterránea.

La minería a cielo abierto suele llevarse a cabo mediante: minería en cortas o en terrazas. sondeos superficiales o en terrazas. minería por cortas y pilares.

En la mayoría de las minas subterráneas la extracción de la mena y el desarrollo de lámina suponen: perforación, inyección de agua, disolución de la mena y extracción del material con succión para hacer ascender la disolución a superficie donde se separaron las diferentes fases metálicas. perforación, voladura y extracción del material con excavadoras para cargarlo en vagonetas de un ferrocarril subterráneo o en volquetes que llegan a la superficie por medio de un pozo, plano inclinado o socavón. desmonte de la capa superficial del terreno, extracción del material con excavadoras mediante cortas o terrazas para cargarlo en grandes camiones que circulan por los bancos de la superficie.

¿Para qué minería se reserva el término cantera?. Para la explotación a cielo abierto de rocas de construcción o gravas. Para la explotación a cielo abierto de yacimientos tipo placer. Para la explotación subterránea de rocas de construcción o gravas.

El método minero de cámaras y pilares es una excavación: naturalmente soportada, en la cual las cargas ejercidas por la roca sobre la abertura son soportadas por las paredes o pilares labrados de la misma roca. artificialmente soportada, en la cual una parte significativa de la carga o del peso de la roca circundante es sostenida por algún soporte artificial. de hundimiento susceptible de colapsarse para seguir el hundimiento del mineral conforme sea removido y extraído.

El método minero de corte y relleno es una excavación: de hundimiento susceptible de colapsarse para seguir el hundimiento del mineral conforme sea removido y extraído. artificialmente soportada, en la cual una parte significativa de la carga o del peso de la roca circundante es sostenida por algún soporte artificial. naturalmente soportada, en la cual las cargas ejercidas por la roca sobre la abertura son soportadas por las paredes o pilares labrados de la misma roca.

El método minero de hundimiento es una excavación: de hundimiento susceptible de colapsarse para seguir el hundimiento del mineral conforme sea removido y extraído. naturalmente soportada, en la cual las cargas ejercidas por la roca sobre la abertura son soportadas por las paredes o pilares labrados de la misma roca. artificialmente soportada, en la cual una parte significativa de la carga o del peso de la roca circundante es sostenida por algún soporte artificial.

La separación física en partículas diferentes de la especie mineralógica de interés (mena) de las partículas de la ganga determina el concepto de grado de liberación, que se define como: aquel tamaño característico de la muestra en el que un porcentaje del mineral está libre y su separación del resto tiene una composición característica (ley). el tamaño del lodo de grano fino, se vierten en una balsa o lago artificial en el que se dejan precipitar las partículas más finas. aquel peso característico de la muestra en el que un porcentaje del mineral está libre y su separación del resto tiene un peso característico.

La técnica metalúrgica para la extracción de oro de mineral de baja calidad, que busca convertir el oro en aniones metálicos complejos de aurocianida, solubles en agua, mediante un proceso denominado lixiviación, y que es el proceso más comúnmente utilizado para la extracción de oro, se denomina: amalgamación. lixiviación. Cianuración.

La recuperación del oro se realiza frecuentemente por disolución de este metal utilizando disoluciones de cianuro (cianuración), por un método denominado: copelación. pirometalurgia. lixiviado en pilas.

El producto final de los tratamientos mineralógicos (concentrado de los minerales de la mena) del todo uno de una extracción minera se denomina: colas. mena. beneficio.

¿Cómo se desarrolla el proceso metalúrgico de recuperación del hierro a partir de sus óxidos?. el monóxido de carbón, resultado de la combustión incompleta del coque, reacciona con el óxido de hierro a alta temperatura para formar hierro metálico y dióxido de carbón. el dióxido de carbono, inyectado del aire a presión, reacciona con óxido de hierro a alta temperatura para formar hierro metálico. el monóxido de carbono, resultado de la combustión incompleta del coque, reacciona con el óxido de hierro a alta temperatura para formar hierro metálico y dióxido de carbono.

La ... ... ... ... ... ... transforma los sulfuros (y también los arseniuros o antimoniuros metálicos, etc.) en óxidos, eliminado el azufre en forma de óxidos de azufre gaseosos. tostación. fundición. tinción.

Los productos finales de los tratamientos mineralógicos procedentes del todo uno de una extracción minera, y que se encuentran en cantidad mucho mayor de minerales de la ganga, estériles, se denominan: colas. beneficio. mena.

En la pirometalurgia, la técnica más antigua para extracción de metales, se emplean procesos para obtención y refino de metales utilizando: calor. disolución. presión.

La minería por disolución, que implica la disolución de la mineralización en agua o algún otro fluido, se ha utilizado fundamentalmente para extraer: azufre (proceso Frasch) o sal. azufre (proceso Frasch) o cal. alumbre (proceso Frasch) o sal.

Además de aumentar la minería en suelo, las nuevas fronteras de la industria minera se sitúan en: la minería subterránea de manto y núcleo, la minería espacial y, especialmente relevante, la economía circular minera (reciclaje y gestión mejorada de residuos mineros). la minería de fondos oceánicos, la minería espacial y, especialmente relevante, la economía circular minera (reciclaje y gestión mejorada de residuos mineros). la minería de fondos oceánicos, la minería atmosférica y, especialmente relevante, la economía circular minera (reciclaje y gestión mejorada de residuos mineros).

¿A qué lugar se refiere la iniciativa liderada por la NASA denominada acuerdos Artemisa para su exploración y del que la NASA espera extraer materiales, es decir, hacer minería espacial?. Luna. Marte. Asteroides.

La cifra aproximada sobre el beneficio energético del reciclaje de aluminio es la siguiente: El reciclaje de aluminio requiere 95% menos energía que la elaboración de nuevo material. El reciclaje de aluminio requiere 9% menos energía que la elaboración de nuevo material. El reciclaje de aluminio requiere 59% menos energía que la elaboración de nuevo material.

La cifra aproximada sobre el beneficio energético del reciclaje del cobre es la siguiente: El reciclaje de cobre requiere un 60% menos de energía que la elaboración de nuevo material. El reciclaje de cobre requiere un 9% menos de energía que la elaboración de nuevo material. El reciclaje de cobre requiere un 90% menos de energía que la elaboración de nuevo material.

¿Qué proporción de energía se ahorra, aproximadamente, al reciclar acero frente a la elaboración original del mismo?. 56-70%. 5,6-7%. 90-95%.

¿Qué materiales tienen las mayores tasas de reciclaje?. El titanio, el platino, el oro y la plata. El mortero, el platino, el oro y la plata. El acero, el platino, el oro y la plata.

¿Cuál es el material más reciclado del mundo?. El oro. El hormigón. El acero.

¿Qué porcentaje aproximado del metal mundial está siendo reciclado en la actualidad?. Aproximadamente dos tercios. 2/3. Aproximadamente un tercio. 1/3. Aproximadamente un medio. 1/2.

La recuperación más interesante, desde el punto de vista económico, de metales procedentes de los paneles fotovoltaicos es de: aluminio (47 por ciento del valor de los paneles), seguida por la plata (26 %), el silicio (11 %), el cobre (8 %). hierro (47por ciento del valor de los paneles), seguida por el aluminio (26 %), el silicio (11 %),el cobre (8 %) y el vidrio (8 %). plata (47 % del valor de los paneles), seguida por el aluminio (26 %), el silicio (11 %), el cobre (8 %).

Uno de los pasos más importantes en la etapa de clasificación del proceso de reciclaje de metales es: separar los metales ferrosos de los no ferrosos. separar los metales ferrosos del acero. separar los metales sulfurosos de los no sulfurosos.

¿Qué proporción de metales tiene actualmente una tasa de reciclaje superior al 50 porciento?. Menos de un tercio. Menos de un décimo. Más de un medio.

Al clasificar metales de una corriente mixta de material reciclable ¿qué es lo que primero se retira?. Primero se retira el plástico, dejando solo papel y metales. Primero se retira el papel, dejando solo plásticos y metales. Lo primero que se retira es el metal, dejando solo papel y plásticos.

Para separar los metales ferrosos en la etapa de clasificación de del proceso de reciclaje de metales se utiliza que los metales ferrosos: son repelidos por imanes y fácilmente desechables de la corriente de selección. son atraídos por imanes y fácilmente extraídos de la corriente de desechos mixtos. son atraídos por las sustancias hidrofóbicas y fácilmente extraídos de la corriente de emulsiones.

Las tres categorías comunes de procesos de detección de metales, que pueden mejorar eficazmente las tasas de recuperación de estos, son: wi-fi, blockchain y ACPC. biotecnología, hidrometalurgia y pirometalurgia. sinterización, cerámica y siderurgia.

Las cifras sobre reciclaje de residuos electrónicos (según el Observatorio mundial de los Recursos Electrónicos) indican que el porcentaje oficialmente reciclado es: menos del 20 %. sobre el 30 %. más del 80 %.