Repaso TEMA 3-Dirección de las operaciones (ADE)

¿La capacidad técnica o output técnico (capacidad) es?: Ayuda a la empresa a conocer las cantidades, precios, territorios de distribución y personal necesario para poder vender su producto. Cantidad de producto que las instalaciones conforme a sus características técnicas y según se haya configurado el diseño de la producción pueden proporcionar por unidad de tiempo. Cutput del periodo sobre la capacidad de utilización.

La planificación de la demanda: Permite decidir si la demanda de un bien justifica la entrada en un mercado y determinar las necesidades de recursos en el largo plazo permitiendo conocer las instalaciones, la capacidad, los recursos materiales y humanos que se requieren para llevar a cabo la actividad normal de la empresa,. Tal y como señala Alfalla Luque la dirección de las operaciones debe velar por el desarrollo y mantenimiento de ventajas sostenibles para las empresas. Es la lista total de todos los componentes y materiales necesarios para fabricar el producto.

¿Cuáles son los principales planes que derivan de la planificación táctica?. Planificación financiera, de mercadotecnia y plan de operaciones. Planificación de la producción a largo plazo, planificación agregada, plan maestro de la producción, planificación de materiales y programación de las operaciones. Output esperado por periodo y output técnico.

Principales focos de planificación en la Dirección de Operaciones: Recursos Económicos, tecnológicos y de la demanda. El nivel de fuerza laboral, el nivel de producción y las políticas de inventario. Planificación financiera, de mercadotecnia y plan de operaciones.

La hoja de ruta habitual desde la planificación de la producción hasta las operaciones es: Medias móviles, alisado exponencial, proyección de la tendencia y variaciones estacionales. Planificación de los materiales, la lista de materiales y la mejora de métodos. Planificación de la producción a largo plazo, planificación agregada, plan maestro de la producción, planificación de materiales y programación de las operaciones.

La planificación agregada sirve para: Es un plan de producción a corto plazo de los productos finales (terminados o componentes embarcados) que genera la empresa (suele ser semanal o quincenal). Determinar recursos necesarios para abordar la producción en un horizonte de 6 a 18 meses y tomar decisiones relacionadas con el nivel de fuerza laboral, nivel de producción y las políticas de inventario o gestión de stocks. Es un sistema de administración de la planificación que habitualmente va vinculada a un software en donde se planifica la producción y se controlan los inventarios.

La planificación de la producción a largo plazo: Permite ajustar la capacidad el nivel de inventarios, los costes de producción, los plazos de fabricación, la mano de obra y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones. Es un plan de producción a corto plazo de los productos finales (terminados o componentes embarcados) que genera la empresa (suele ser semanal o quincenal). Está orientada de 3 a 5 años y se revisa cada año para recoger las actualizaciones que derivadas de la realidad del negocio deben contemplarse.

El plan maestro de producción es: Es un plan de producción a corto plazo (suele ser semanal o quincenal) de los productos finales que genera la empresa. Los responsables supervisan los pronósticos del mercado, los niveles de inventario, la capacidad de la empresa. Es un sistema de administración de la planificación que habitualmente va vinculada a un software en donde se planifica la producción y se controlan los inventarios. Permite ajustar la capacidad el nivel de inventarios, los costes de producción, los plazos de fabricación, la mano de obra y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

MRP (planificación de los materiales y recursos): Está vinculada a un software en donde se planifica la producción y se controlan los inventarios que permite ajustar la capacidad el nivel de inventarios, los costes de producción, los plazos de fabricación, la mano de obra y ajustar las cargas de trabajo. Está orientada de 3 a 5 años y se revisa cada año para recoger las actualizaciones que derivadas de la realidad del negocio deben contemplarse. Sirve para determinar de los recursos necesarios para abordar la producción en un horizonte de 6 a 18 meses.

La lista de materiales (BOM): Tal y como señala Alfalla Luque la dirección de las operaciones debe velar por el desarrollo y mantenimiento de ventajas sostenibles para las empresas. Es la lista de todos los componentes y materiales necesarios para fabricar el producto utilizado por la planificación de los materiales. Utiliza diagramas de decisiones secuenciales en la que según la alternativa escogida y en base a una probabilidad.

Las herramientas para la toma de decisiones basadas técnicas cuantitativas: Utilizan valores cuantificables como tasas, porcentajes, costes, etc. Siendo los métodos: arboles de decisión, programación lineal, análisis de la sensibilidad, modelización de transporte, teoría de colas, curvas de aprendizaje, simulación y pronósticos de demanda. Son aquellos que se basan en descripciones interpretativas (base lingüística). Siendo los métodos: juicios de valor basados en la experiencia, encuestas a clientes y método delphi.

Los pronósticos de la demanda que utilizan métodos cuantitativos son: Arboles de decisión, programación lineal, modelización de transporte, teoría de colas, curvas de aprendizaje, simulación y pronósticos de demanda. Son aquellos que se basan en descripciones interpretativas (base lingüística). Siendo los métodos: juicios de valor basados en la experiencia, encuestas a clientes y método delphi. Medias móviles, alisado exponencial, proyección de la tendencia y las variaciones estacionales.

Los métodos cualitativos son: Arboles de decisión, programación lineal, modelización de transporte, teoría de colas, curvas de aprendizaje, simulación y pronósticos de demanda. Aquellos que se basan en descripciones interpretativas (base lingüística). Siendo los métodos: juicios de valor basados en la experiencia, encuestas a clientes y método delphi. Medias móviles, alisado exponencial, proyección de la tendencia y las variaciones estacionales.

Los árboles de decisión: Diagramas de decisiones secuenciales en la que según la alternativa escogida y en base a una probabilidad, se obtiene un resultado. Se componen de las ramas y nudos. Las primeras son flechas que sirven para unir los nudos. Los segundos, círculos si son aleatorios y cuadrados si son decisionales. El diseño y gestión de un sistema de transporte es un proceso que comprende la planificación, el aprovisionamiento, la producción, la distribución y el servicio al cliente.

La programación lineal y el análisis de sensibilidad: Se analiza matemáticamente los fenómenos atribuibles a las colas o líneas de espera. Las colas son frecuentes en aquellos servicios a clientes cuya demanda está sujeta a la probabilidad. Buscan minimizar o maximizar alguna cantidad relacionada con beneficios y costes. Sus requisitos de aplicación son: función objetivo, restricciones y alternativas.

Modelización de transporte: Resuelve de forma óptima el flujo de productos de las instalaciones de fabricación a los centros de distribución (uso de la programación lineal). Las herramientas para optimizar rutas son sistemas inteligentes que integran cadenas logísticas y la cadena de abastecimiento o supply chain. Diagramas de decisiones secuenciales en la que según la alternativa escogida y en base a una probabilidad, se obtiene un resultado.

Teoría de Colas o de líneas de espera: Buscan minimizar o maximizar alguna cantidad relacionada con beneficios y costes. Sus requisitos de aplicación son: función objetivo, restricciones y alternativas. Se analiza matemáticamente los fenómenos atribuibles a las colas o líneas de espera. Las colas son frecuentes en aquellos servicios a clientes cuya demanda está sujeta a la probabilidad.

Las curvas de aprendizaje: Son resultado de esfuerzos sustanciales hacia la mejora continua. Las fuentes de experiencia son: eficacia del trabajador, especialización, nuevos procesos de producción, mayor eficiencia del equipo productivo, cambios en la mezcla de recursos, estandarización del producto y rediseño del producto. Diagramas de decisiones secuenciales en la que según la alternativa escogida y en base a una probabilidad, se obtiene un resultado.

La simulación: Técnica que permite proyectar, evaluar e implementar los procesos de la empresa de forma sistemática. Se utilizan los flujogramas (representación gráfica mediante un diagrama de actividades). Buscan minimizar o maximizar alguna cantidad relacionada con beneficios y costes. Sus requisitos de aplicación son: función objetivo, restricciones y alternativas.

Los pronósticos de demanda: Predice cómo se espera que vaya a evolucionar una variable en el futuro. Utiliza técnicas como las series de tiempos y modelos estructurados analizando los patrones de la demanda. Usa métodos cuantitativos (Medias móviles, alisado exponencial, proyección de tendencia y regresión lineal) y cualitativos (juicios de valor basados en la experiencia, encuestas a clientes y método delphi). Analizan matemáticamente los fenómenos atribuibles a las colas o líneas de espera. Las colas son frecuentes en aquellos servicios a clientes cuya demanda está sujeta a la probabilidad.