RITE Parte 2 IT 2 MONTAJE Test 01

¿Qué instrucción técnica del RITE establece el procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de puesta en servicio de las instalaciones térmicas?. La IT 1. La IT 2. La IT 3. La IT 4.

¿Qué pruebas deben hacerse a los equipos de una instalación térmica?. Se ajustaran las temperaturas de funcionamiento del agua en plantas enfriadoras y se medirá la potencia absorbida. Los quemadores se ajustaran a las potencias de los generadores, verificando los parámetros de combustión y midiendo en rendimiento caldera-quemador. Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, y se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuran en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento. Todas correctas.

En las pruebas de montaje se ajustaran las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá: Las temperaturas de entrada y salía de cada unidad. Las potencias absorbidas en cada una. El rendimiento obtenido en cada unidad. El tiempo de respuesta en conseguir las temperaturas deseadas.

Antes de ocultar con obra de albañilería, material de relleno o materia aislante una red de circulación de fluidos portadores, ¿Qué pruebas se realizarán para asegurar su estanqueidad?. Pruebas de acoplamiento sobre la superficie a rellenar. Pruebas de dilatación y contracción para evitar posibles roturas efecto comba. Debe ser probada hidrostáticamente. Pruebas estanqueidad.

Antes de realizar las pruebas de estanqueidad. Las redes de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje. Deberá comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red soporten la presión a la que se les va a someter. Se llenará y vaciará el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa o producto detergente. Todas las anteriores es correctas.

Antes de realizar pruebas de estanqueidad y de efectuarse el llenado definitivo, en las redes de tuberías de agua se debe... Pintar las tuberías utilizando el color adecuado para su posterior identificación. Recubrir las tuberías con material aislante tal y como indica la norma UNE 15.201. Limpiar las tuberías internamente. Limpiar las tuberías únicamente por el exterior.

Antes de realizar la prueba de estanqueidad de una red de tuberías, ¿Qué se ha de realizar?. El secado a través de ventilación mecánica. Limpieza interna para eliminar residuos procedentes del montaje. Aislar las tuberías con la protección correspondiente. Ninguna es correcta.

¿Cómo se procederá a la limpieza de una instalación de tuberías no destinada a la distribución de agua para usos sanitarios?. Usando una mezcla de agua y alcohol etílico en absorción directa. Usando agua con detergente. Usando agua. Usando agua o con solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuitos.

¿Cómo se procederá a la limpieza de una instalación de tuberías no destinada a la distribución de agua para usos sanitarios?. Usando una mezcla de agua y alcohol etílico en absorción directa. Usando agua con detergente. Usando agua. Usando agua o con solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuitos.

¿Está permitido el uso de detergentes para la limpieza de las redes de tuberías?. No. Sí está permitido para redes de tuberías destinadas a la distribución del agua para usos sanitarios. No está permitido para redes de tuberías destinadas a la distribución del agua para usos sanitarios. El regalmento de Instalaciones Térmicas no establece ningúna directriz al respecto.

En la pruebas de las instalaciones de redes cerradas destinadas a la circulación de fluidos con temperaturas inferior a 100° C, se medirá el PH del circuito, se enjuagará el circuito tantas veces como sea necesario hasta que de un PH: De 7,5. Inferior a 7,5. Igual o superior a 7,5. Superior a 7.

Para redes cerradas y circulación de fluidos a temperaturas menores que 100º C, ¿Se ha de hacer alguna medición en la fase de pruebas de la instalación?. a) La temperatura para comprobar la dilatación del material. b) El PH del agua del circuito. c) Si el PH,es menor que 7,5 se repetirá la operación de limpeza. d) Las respuestas b y c son correctas.

Para evitar los daños que podría provocar la prueba preliminar de estanquidad en una instalación se empleará: El mismo fluido transportado. El fluido que más se parezca al que transportará. El mismo fluido transportado pero a alta presión. El mismo fluido transportado mezclado con agua.

La prueba preliminar de estanquidad de las redes de distribución en una instalación térmica, se realizará a... 15 bar. la presión de servicio con un mínimo de 6 bar,. como mínimo 6 bar. baja presión para detectar fallos de continuidad en la red y evitar los daños que pudieran ocasionar la prueba de resistencia mecánica.

La prueba preliminar de estanqueidad de las redes de tuberías de agua. Tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de todas las uniones. Se efectuará a alta presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evidenciar los daños. Se efectuara a la presión equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo con un mínimo de 6 bares. Todas las respuestas anteriores son correctas.

¿Cuánto dura una prueba preliminar?. La duración suficiente para verificar la estanquidad de todas las uniones. La duración que el instalador crea conveniente. La duración que la empresa crea conveniente. La duración que se tarde en llenar la instalación, comprobarla y vaciarla.

¿Cuánto durará una prueba preliminar?. La duración suficiente para verificar la estanqueidad de todas las uniones. La duración que el instalador crea conveniente. La duración que la empresa crea conveniente. La duración que se tarde en llenar la instalación, comprobarla y vaciarla.

¿Cuál será la presión de prueba de resistencia mecánica, en caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de 100º C?. Será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 3 bar. Ninguna de las anteriores es correcta.

La prueba de resistencia mecánica para circuitos de agua caliente sanitaria será de: 2 veces la presión máxima efectiva de trabajo. 3 veces la presión máxima efectiva de trabajo. 1,5 veces la presión máxima efectiva de trabajo. 6 veces la presión máxima efectiva de trabajo.

La prueba de resistencia mecánica de los circuitos de agua caliente sanitaria, se realizará a la presión de: Una vez y media la presión máxima efectiva de servicio, con un máximo de 6 bar. Dos veces la presión máxima efectiva de servicio, con un mínimo de 6 bar. Una vez y media la presión máxima efectiva de servicio, con un mínimo de 6 bar. Dos veces y media la presión máxima efectiva de servicio, con un mínimo de 6 bar.

Una instalación de ACS con presión de trabajo de 4 bars a la temperatura de servicio ¿A qué presión se probará?. 8 bar. 10 bar. 3 bar. 6 bar.

Para circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio de 100 °C, la presión de la prueba será: Vez y media la presión de trabajo del circuito. Vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario y como mínimo 6 bar. La presión de trabajo del circuito primario. Vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario y como mínimo 3 bar.

Para circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la prueba será: Vez y media la presión de trabajo del circuito. Vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario y como mínimo 3 bar. La presión de trabajo del circuito primario. Vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario y como mínimo 6 bar.

En las pruebas de resistencia mecánica los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones: Se comprobarán otra vez para ver si realmente no las cumplen. Serán excluidos de la prueba. Serán reemplazados por otros más buenos sin tirar los primeros. Ninguna respuesta es correcta.

A los valores que indique el director de la instalación Si durante la fase de prueba se encuentra alguna fuga, ¿Qué se ha de hacer?. Sustitución de toda la tubería, colocando una nueva. Sustitución de 2 metros de tubería alrededor de donde se detecte dicha fuga. Desmontaje de la junta, accesorio o sección donde esté la fuga y sustitución de la parte defectuosa por material nuevo. Todas correctas.

Los circuitos frigoríficos serán sometidos a: Las pruebas especificadas en la normativa vigente. Una prueba preliminar de estanqueidad y posteriormente a una prueba de resistencia mecánica, con el mismo fluido transportado,. Se probarán según las especificaciones del fabricante. Todas las respuestas anteriores son correctas.

¿Es necesario someter a una prueba de estanquidad una instalación de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas?. Si. Sí en cualquier caso. No. Ninguna de las anteriores es correcta.

Durante el enfriamiento de las instalaciones de las pruebas de libre dilatación, al finalizar, ¿Qué se deberá hacer?. Se comprobará y medirá que no haya ninguna deformación. Se comprobará visualmente que no hayan tenido deformaciones. Que el sistema d expansión haya funcionado correctamente. Se comprobará la instalación. rápidamente.

La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, y... Después de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado de los muebles. Durante la conexión de las unidades terminales de montar los elementos de acabado. Antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado de los muebles. Ninguna de las anteriores es correcta.

En las pruebas de resistencia estructural y estanqueidad, el caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en : Las instrucciones del fabricante. En el anteproyecto. En el proyecto o memoria técnica. En el certificado de pruebas.

¿Cuál será el caudal de fuga admitido?. Máximo clase A 0,027. Máximo clase C 0,001. Mínimo clase B 0,009. Según clase de estanqueidad elegida, clase B o superior.

La estanquidad de los conductos de evacuación de humos... Se ensayará según las instrucciones del fabricante. Se ensayará según la normativa. Se ensayará según criterio del técnico competente. Todas las anteriores son correctas.

Pruebas de estanquidad de chimeneas. ¿La estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según?. Las instrucciones de su fabricante. El Manual de Uso y Mantenimiento. C. ? I. Las instrucciones del OCA que certifique la instalación. Las instrucciones del mantenedor.

Con arreglo a que norma es necesario realizar la prueba de estanquidad de las chimeneas de evacuación de humos: UNE 123.001. UNE 123.001, UNE 60601 y UNE 100.020, dependiendo del combustible utilizado. UNE 60.601. De acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar se realizarán: En cualquier condición atmosférica o horario. En un día soleado y sin demanda. A primeras horas de la mañana. Preferentemente al atardecer.

¿Cuándo se realizarán las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar?. Se realizarán en día soleado y sin demanda. Se realizarán en día nublado y con demanda. Se realizarán de noche. Ninguna de las anteriores es correcta.

En el subsistema solar se llevará a cabo una prueba de seguridad en condiciones de estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulación parada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador: Sea del 80 % del valor de irradiancia fijada como máxima, durante al menos una hora. Sea superior al 80 % del valor de irradiancia fijada, durante una hora. Sea superior al 80 % del valor de irradiancia fijada como máxima, durante al menos una hora. Sea superior al 80 % del valor de irradiancia fijada como máxima, durante media hora.

¿Cómo se realizará la prueba en el subsistema solar, en estancamiento del circuito primario?. Se realizará con el circuito primario lleno y la bomba de circulación parada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea superior al 80% del valor de irradiancia fija como máxima, durante una hora. Se realizará con el circuito primario vacío y la bomba de circulación parada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea inferior al 80% del valor de irradiancia fija como máxima, durante una hora. Se realizará con el circuito primario vacío y la bomba de circulación en marcha, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea inferior al 80% de valor de irradiancia fija como máxima, durante una hora. Se realizará con el circuito primario vacío y la bomba de circulación parada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea inferior al 80% del valor de irradiancia fija como máxima, durante una hora.

En el ajuste y equilibrado de los equipos y aparatos, ¿Quién deberá presentar un informe final de pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento?. La empresa instaladora. El director de la obra. El titular. El técnico proyectista.

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos, de... Los sistemas de distribución y difusión de aire. Los sistemas de distribución de agua. El control automático. Todas las anteriores respuestas son correctas.

¿Quién realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución y difusión de aire?. El director de la empresa mantenedora. La empresa instaladora. El técnico competente, que presentará un informe final de las pruebas efectuadas. La empresa instaladora y el técnico competente, cuando éste sea preceptivo.

En la IT.2, Montaje, la empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua del siguiente modo: Las unidades terminales serán equilibradas al caudal de diseño. De cada circuito hidráulico se debe conocer el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales. Si existe más de una unidad terminal se comprobará el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria. Todas las respuestas anteriores son correctas.

En los sitemas de difusión y distribución de aire, qué características ha de cumplir el ventilador. a) ajustarlo al caudal y la presión correspondiente de diseño. b) se dede conocer la curva característica. c) potencia nominal mayor 20kW. d) las respuestas a y b corretas.

En los sistemas de distribución de agua, se deben conocer de los circuitos hidráulicos: Caudal máximo y presión, así como los caudales máximos en ramales y unidades terminales. Caudal mínimo y presión, así como los caudales máximos en ramales y unidades terminales. Caudal nominal y presión, así como los caudales máximos en ramales y unidades terminales. Caudal nominal y presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

¿Quién comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica?. La empresa instaladora durante la fase de ajuste y equilibrado. La empresa instaladora y el director de la instalación, cuando éste sea preceptivo. La empresa mantenedora durante las operaciones de mantenimiento. Todas las anteriores.

En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial... Se deberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída de presión del circuito controlado. Se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales. Se debe conocer la potencia, temperatura y caudales de diseño. Todas las anteriores son correctas.

Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito primario del subsistema de energía solar: Lleve anticongelante y cumpla los requisitos. Cumpla los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica. Que el líquido resista la temperatura mínima del lugar y con factor de seguridad. Cumpla los requisitos especificados en el proyecto.

¿Cómo se ajustarán los parámetros del sistema de control automático?. A los valores de diseño que haya puesto el arquitecto. A los valores de diseño especificados en el proyecto. A los valores que indique el técnico competente. A los valores que indique el organismo de control.

Según la IT 2.4 del Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios aprobado por el Real Decreto 1027/2007, ¿Quién debe realizar y documentar las pruebas de eficiencia energética de la instalación?. Realizarlas la empresa instaladora y documentarlas un organismo de control. Realizarlas la empresa instaladora y documentarlas un técnico titulado competente. Realizarlas la empresa instaladora y documentarlas un organismo de control o un técnico titulado competente. Tanto la realización como la documentación las debe realizar la empresa instaladora.

La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación: Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente. Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los sistemas de generación de energía de origen renovable. Comprobación del funcionamiento y de la potencia absorbida por los motores eléctricos en las condiciones reales de trabajo. Todas las respuestas anteriores son correctas.

En la fase de montaje de la instalación, ¿el rendimiento del generador de calor?. No debe ser inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente. No debe ser inferior en más de 4 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente. No debe ser inferior en más de 3 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente. No debe ser inferior en más de 2 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.

En la IT.2, Montaje, la empresa instaladora realizará y documentará las pruebas de eficiencia energética. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético en más de: 3 unidades. 4 unidades. 5 unidades. 6 unidades.

¿Quién realizará y documentará la comprobación qué los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en el proyecto o memoria técnica?. El fabricante. El técnico competente. El instalador. La empresa instaladora.

¿Quién realizará y documentará la comprobación del funcionamiento y de la potencia absorbida por los motores eléctricos en las condiciones reales de trabajo?. El fabricante. El técnico competente. El instalador. La empresa instaladora.