Sistemas de manufactura

1. Etapa de la norma ISO dónde se audita el sistema de calidad una vez que se implementó. Verificar. Analiza.

2. Tipo de proceso que proporciona un recubrimiento en la superficie de las partes. Operaciones de acabado. Inspeccion final.

3. En este sistema de manufactura el equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. línea acompasada por el equipo. Por pulido.

4. Son procesos que cambian las superficies. Por pulido. Operaciones de acabado.

5. Cuál de los siguientes detalles y decisiones no corresponde a las requeridas en la planeación de procesos. Ninguna de las anteriores. Todas las anteriores.

6. ¿Qué es calidad?. Es la satisfacción de los clientes. Hacer las cosas bien a la primera vez.

7. Etapa del ISO donde se especifican objetivos, controles y procesos. Planear. Planificar.

8. Método basado en la constante evolución de los procesos que integran el sistema productivo empresarial. Estableciendo ciertos estándares de calidad y midiendo constantemente los logros obtenidos. kaizen. TPM.

9. Son procesos que cambian la forma del material. Metalurgia de polvos,. kaizen.

10. Este sistema de manufactura se utiliza cuando el número de productos diferentes son demasiado elevados y los volúmenes de producción demasiado variables. Configuración en Línea acompasada por operarios. Kaizen.

11. Fase donde se desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren para fabricar cada parte. Planeación de procesos. Analisis de necesidades.

12. Su meta es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. TPM. 5S.

13. Son procesos que cambian las propiedades físicas de los materiales. Temple. Lean Manufacturing.

14. Cuál de los siguientes detalles y decisiones no corresponde a las requeridas en la planeación de procesos. Ninguna de las anteriores. Todas las anteriores.

15. Significado de ISO. Organización internacional de estandarizacion. Organización internacional de especificacion.

16. En este sistema de manufactura la tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Configuración en línea acompasado por operarios. Planeación de procesos.

17. Técnica utilizada para optimizar procesos de producción en serie. Busca la eliminación de aquellas actividades que no aportan valor. Lean Manufacturing. TPM.

18. El objetivo fundamental es establecer unas condiciones de diseño que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplarse entre sí. Principio de máximo material (PMM). Temple.

19. Es el formato de transmisión de datos estándar por excelencia de la industria de creación rápida de prototipos. STL. HTL.

20. Por lo general proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo (o ensamble). Entre estos procesos están la electrodeposición y la pintura. Operaciones de acabado. Configuración en línea acompasado por operarios.

21. Sede de la fundación ISO. Ginebra Suiza. Ginebra Italia.

22. Metodología dónde el diseño del producto está integrado en todos los procesos necesarios para fabricarlo. Ingeniería concurrente. Reingeniería.

23. Rama dónde las funciones las lleva a cabo el personal técnico y está relacionado con la planeación de los procesos. Ingeniería de manufactura. Produccion.

24. Establecen la geometría inicial de la parte. Entre ellos están el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metálicas. Procesos Básicos. NORMA ISO 9004.

25. La meta de ---------- es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en el que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigmas. TPM.

26. El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a: FRED W. TAYLOR. HENRY FORD.

27. Proporciona las directrices de mejoramiento continuo en el sistema de gestión de calidad. NORMA ISO 9004. NORMA ISO 9001.

28. Después de operaciones de formado, por lo general se hacen -----------donde se incluyen el tratamiento térmico en componentes metálicos y cristalería. Procesos para el mejoramiento de las propiedades. procesos para el mejoramiento de acabado.

29. Las tecnologías blandas se dividen en 3 grandes áreas. Innovación, auto aprendizaje y creatividad. Principio preventivo, principio cero defectos y participación de todos.

30. Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: Materia prima inicial, procesos básicos, procesos secundarios, Procesos para el mejoramiento de las propiedades, Operaciones de acabado. Innovación, auto aprendizaje y creatividad.

31. Se enfoca mediante el estudio de informes y estadísticas donde se analiza si las metas de mercadeo se cumplieron. Control de mercadotecnia. CNC.

32. Sistema de manufactura que consiste en máquinas controladas y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material. Sistema Flexible de produccion. Control de mercadotecnia.

33. Es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina. CNC. CNT.

34. En este sistema de manufactura se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Configuración por lotes. Metodo de planeacion.

35. En esta tolerancia todos los puntos deben estar contenidos en dos planos paralelos separados. Planitud. Plenitud.

36. Implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado. Planeación de los procesos. Configuración por lotes.

37. Sistema de manufactura que incluye diferentes técnicas de manufactura esbelta. Sistema JIT. SMED.

38. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas. Métodos de maquinado. Operaciones de acabado.

39. Establece límites aceptables de variación en cuanto al color, acabado, composición, volumen, dimensión, resistencia, y otros. Control de calidad. ISO 19011.

40. Proporciona las directrices para auditar un sistema de gestión de calidad. ISO 19011. ISO 19015.

41. Solo afecta a tolerancias de forma del elemento. Principio envolvente. Principio de mínimo material.

42. Se aplica con el objetivo de garantizar el espesor mínimo de la pieza de cara a evitar problemas de rotura o fatiga por disminución de la resistencia mecánica de diseño. Principio de mínimo material. Principio envolvente.

43. Propiedad de un material sólido relacionada con la resistencia a la deformación o abrasión de ser superficie. También se describe como la resistencia a la penetración del material en cuestión. Dureza. JOB SHOP.

44. En este sistema de manufactura los recursos deben trasladarse al lugar de operación. Configuración por Proyecto. Procesos secundarios.

45. El TPM (Mantenimiento total productivo) está orientado en 3 principios básicos: Principio preventivo, principio cero defectos y participación de todos. Innovación, auto aprendizaje y creatividad.

46. Estas operaciones transforman la forma básica en la geometría final. Procesos secundarios. Configuración de Taller (Job-shop).

47. Es un conjunto de programas, instrucciones y reglas informáticas que permiten ejecutar distintas tareas en una computadora. Software. HTL.

48. Sistema de manufactura dónde el objeto no tiene flujo. configuración por proyecto. control de recursos humanos.

49. Su función es la evaluación de la efectividad en la implantación y ejecución de todos y cada uno de los programas de personal y del cumplimiento de los objetivos de este departamento. MTP. control de recursos humanos.

50. Criterios de la Manufactura con fines de la efectividad. Proyectos materiales, procesos de manufactura, factor humano y procesos administrativos. Principio preventivo, principio cero defectos y participación de todos.

51. Fases del círculo de Deming. Planear, hacer, verificar, actuar. Planear, verificar, actuar,hacer.

52. Este sistema de manufactura consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Configuración de Taller (Job-shop). JIT.

53. Controlan medidas o dimensiones de una pieza. Tolerancias dimensionales. Perpendicularidad.

54. Es la condición geométrica mediante la cual se controlan planos o ejes a 90 grados. Perpendicularidad. Tolerancias dimensionales.

55. Entre las actividades más usuales de la Ingeniería de Manufactura están las siguientes: Todas las anteriores. Proyectos materiales, procesos de manufactura, factor humano y procesos administrativos.

56. Indica que dos centros o ejes deben coincidir en un eje de tolerancia circular o cilíndrica. Concentricidad. Perpendicularidad.

57. En esta tolerancia todos los puntos deben de estar concentrados en dos cilindros con eje común y separado. Cilindridad. Concentricidad.

58. Reprograma el proceso de control con la información obtenida causante del desvío. Retroalimentación. Concentricidad.

59. Sistema de manufactura dónde la producción es generalmente de productos únicos de cierta complejidad y requieren gran cantidad de entradas. Configuración por proyecto. JIT.

60. Este sistema de manufactura es un modelo de producción mundial, conocido como cero inventarios. Just In Time. TPM.

61. Describe la terminología y definiciones de un sistema de gestión de calidad. ISO 9000. ISO 9001.

62. Propiedades de los materiales que cambian el proceso de temple. Propiedades fisicas. Paso 1 del TPM.

63. Determina el punto de pedido y reorden. Control de compras. Propiedades fisicas.

64. Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. Lote económico. Just In Time.

65. Todos los empleados deben comprender el porqué de la introducción del T. P. M. en su empresa y estar convencidos de su necesidad. Paso 1 del TPM. TPM.

66. Sistema de manufactura donde las operaciones son poco especializadas y pueden ser realizadas por un mismo obrero. Configuracion JOB SHOP. Sistema de producción JOB-SHOP.

67. Se define como la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados. Sistema de manufactura. Sistema de produccion.

68. En este sistema de manufactura se fabrican muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Sistema de producción JOB-SHOP. Configuracion JOB SHOP.

69. Se refiere al uso de la computación en los procesos de manufactura en la industria, tales como operaciones coordinadas de forma automática en los sistemas de transporte, máquinas cortadoras o remachadoras y máquinas de soldar. CAM. HML.

70. Se encarga de regular en forma óptima las existencias en los almacenes tanto de refacciones como de herramientas, materias primas y productos terminados. Control de inventario. JIT.

71. La norma ISO 9001:2015 está basada en el siguiente concepto. Enfoque básico en procesos. Configuracion JOB-SHOP.

72. Su propósito es mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones, son un producto intangible. Tecnologías blandas. Medición de resultados.

73. Se basa con verificar los resultados reales contra los objetivos determinados en la planeación. Medición de resultados. Tecnologías blandas.

74. En este sistema de manufactura, el layout se enfoca en el proceso. Configuracion JOB-SHOP. Sistema flexible de fabricacion.

75. Este sistema de manufactura se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM. Sistema flexible de fabricacion. El sistema de producción de FORD (FPS).

76. Es la condición geométrica con la cual se controlan ejes o planos a 180 grados. Paralelismo. Templabilidad.

77. Proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material, especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto final. Templabilidad. Térmico.

78. Es una estrategia de negocio comprensiva que permite a las compañías fabricar productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en producto. Demand Flow technology (DFT). One piece flow.

79. Dentro de los procesos de manufactura convencionales, cuáles son los procesos de conformación sin eliminación de material: Por fundicion y deformación. Por sintonización y por soldadura.

80. Tolerancia conformada por dos círculos con centro común y separado. Redondez. Paralelismo.

81. Etapa de la norma ISO donde se implementa tal cual se dijo en la planeación. Hacer. Craer.

82. Cuáles son los cuatro grupos de materiales para los procesos necesarios de la manufactura de una parte. Metales, cerámicos, polímeros y materiales compuestos. Proyectos materiales, procesos de manufactura, factor humano y procesos administrativos.

83. Se basa en la mejora continua, integrando un sistema lean de producción global, flexible y disciplinado que abarca un conjunto de principios y procesos para impulsar un ambiente de manufactura esbelta. El sistema de producción de FORD (FPS). Configuración en línea acompasada por el equipo.

84. Definición de lotes de producción. Es una determinada unidad de medida de produccion. Configuración en línea acompasada por el equipo.

85. Es la condición geométrica que provee el control compuesto de todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia. Cabeceo total. Sintonización y por soldadura.

86. Dentro de los procesos de manufactura convencionales, cuáles son los procesos de conformación por unión de partes: Por sintonización y por soldadura. Configuración en línea acompasada por el equipo.

87. En este sistema de manufactura, el mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Configuración por lotes. Configuración por partes.

89. En este sistema de manufactura el control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso. Configuración en línea acompasada por el equipo. TPM.

89. En este sistema de manufactura el control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso. Configuración en línea acompasada por el equipo. Sistema de producción JOB-SHOP.

90. La capacitación la recibe un grupo de directivos y empleados que a su vez divulgaran la información adquirida al resto de empleados. Paso 2 del TPM. Sistema de producción de FORD (FPS).

91.-De quién es esta frase? “La creatividad es el arte de encontrar alternativas diferentes a las acostumbradas y ver una oportunidad donde la mayoría de las personas ven sólo problemas”. Ninguna de las anteriores. Todas las anteriores.

92. Última actualización a la familia de las normas ISO 9000. 2015. 2004.

93. Proporciona los requerimientos de un sistema de gestión de calidad. ISO 9001. ISO 9000.

94. Es proceso en el cual, sin formar viruta, se somete mecánicamente una lámina a ciertas transformaciones con el objetivo de obtener una pieza de forma geométrica propia. El troquelado. Configuración por lotes.

95. La función del control en esta área busca el incremento de la eficiencia y la reducción de costos. Control de producción. Paso 2 del TPM.

96. Criterios de la Manufactura con fines de beneficio económico: Costos, rentabilidad y calidad. Configuración en línea acompasada por el equipo.

97. Controlan la forma, posición u orientación de los elementos. Las tolerancias geométricas. Uniones temporales.

98. Son procesos para el ensamblado de materiales. Uniones temporales. El troquelado.

99. La función de este control sirve para medir la actuación de la fuerza de ventas. Control de ventas. Medición de resultados.

100.-Implica que una única pieza pasa de operación en operación y se trata de minimizar la cantidad de los lotes producidos. one piece flow. Demand Flow technology.