Con un precalentamiento de las uniones soldadas, se pretende: Aumentar la dureza del material Aumentar la templabilidad del material Disminuir la velocidad de enfriamiento del material Disminuir la resistencia mecánica del material.
¿Cuál es el principal problema de soldabilidad que presentan los aceros estructurales no aleados? Fisuración en caliente Fisuración en frío Fisuración por fósforo Los aceros al carbono no presentan ningún problema de soldabilidad.
Si los materiales a emplear en el soldeo de aceros al carbono presentan humedad, es factible que se produzca Porosidad Agrietamiento en frío Desgarre laminar A y B son correctas.
¿Qué tipo de corriente produce una mayor inestabilidad en el arco eléctrico? Corriente pulsada Corriente alterna Corriente continua, polaridad directa Corriente continua, polaridad inversa.
¿Qué proceso de soldeo emplea un argón como gas de protección? Soldeo MAG Soldeo por arco sumergido Soldeo TIG Soldeo oxiacetilénico.
¿Cuál de las siguientes características es propia del soldeo TIG? No produce salpicaduras Apenas emite radiación UV No requiere gas de protección Es un proceso de elevada productividad.
¿Cuál de los siguientes materiales no se puede soldar mediante soldeo TIG? Titanio Magnesio Acero inoxidable Todos los materiales anteriores se pueden soldar con el proceso TIG.
¿Qué tipo de fuente de gas de protección se emplea en el soldeo MAG de aceros inoxidables? Argón puro Helio puro Mezclas de Argón-CO2 CO2 puro.
El proceso FCAW-autoprotegido se caracteriza por: No generar proyecciones No poder aplicarse en exterior No necesitar gas de protección Ninguna es correcta.
¿Por qué es importante tener un control adecuado de las condiciones de almacenamiento de los fundentes empleados en SAW? Porque están fabricados con productos muy tóxicos Porque pueden perder sus propiedades al entrar en contacto con el oxígeno atmosférico Porque pueden degradarse si exceden los valores de temperatura indicados por el fabricante Porque pueden absorber humedad.
El soldeo fuerte se caracteriza porque: Tanto el metal base como el material de aporte funden a temperaturas inferiores a 450ºC Tanto el metal base como el material de aporte funden a temperaturas superiores a 450ºC No se produce la fusión del metal base, pero sí del material de aporte. Dicho material de aporte funde a temperaturas inferiores a 450ºC No se produce la fusión del metal base, pero sí del material de aporte. Dicho material de aporte funde a temperaturas superiores a 450ºC.
En el oxicorte, la pureza del oxígeno de corte influye principalmente en: La velocidad de corte La cantidad de radiación La temperatura de ignición del material a cortar No tiene influencia, ya que su única misión es expulsar el material fundido.
En el corte por plasma se trabaja con un arco eléctrico de elevada densidad energética, la cual es debida a: El tipo de gas de protección La elevada tensión de vacío de la fuente de energía Que siempre emplea CCPD La constricción del arco eléctrico.
Podemos decir, en relación a las imperfecciones: Que todas las imperfecciones son defectos Que todos los defectos son imperfecciones Las imperfecciones en soldadura no son aceptables Una imperfección es un defecto aceptable.
Una cavidad en el borde de una soldadura, producida por la fusión del material base y falta de material de aporte es: Un poro Una grieta Una mordedura Una falta de fusión.
Una persona ejecuta el soldeo de una pieza mediante soldeo MAG automatizado. En estas condiciones esta persona debe considerarse como: Un soldador Un operador de soldeo Un soldador o un operador de soldeo indistintamente Un montador.
En el caso de realizar una soldadura por protuberancias entre dos materiales de distinto espesor: Es imprescindible realizar las protuberancias en ambas piezas Se deben realizar las protuberancias en la chapa de mayor espesor Se deben realizar las protuberancias en la chapa de menor espesor No es posible emplear el soldeo por protuberancias en dos chapas de distinto espesor.
El que un electrodo se puede emplear, sin demasiados problemas, con corriente continua y con corriente alterna: Rutilo Básico Celulósico A y B son correctas.
En el proceso de deformación en caliente: Se aprovecha el aumento de la ductilidad del material con la temperatura Se aprovecha la disminución de ductilidad del material con la temperatura El mayor límite elástico del material a altas temperaturas Ninguna es correcta.
Normalmente, el soldeo de aceros al cromo-molibdeno requiere: El empleo de consumibles base níquel Un control exhaustivo de la temperatura entre pasadas, que ser inferior a 50ºC Aplicar un precalentamiento y un tratamiento térmico post-soldeo Que se apliquen las tres medidas anteriores.
Como regla general, en el soldeo de aleaciones de aluminio: Es necesario controlar el aporte térmico para evitar la aparición de estructuras duras y frágiles Es frecuente que puedan aparecer poros La ZAT pierde propiedades mecánicas (resistencia) Las B y la C son correctas.
Señale el enunciado correcto: De entre las distintas aleaciones de aluminio, las aleaciones Al-Cu son las más fácilmente soldables Las aleaciones Al-Mg son envejecibles La A y B son falsas Las aleaciones Al-Fe son las más usuales.
¿Cuál de los siguientes problemas de soldabilidad no se presenta en los aceros inoxidables austeníticos? Agrietamiento en caliente Agrietamiento en frío Sensibilización Precipitación de carburos de cromo.
¿Cuál es la función del cromo en los aceros inoxidables? Evitar la formación de estructuras duras y frágiles Formar una capa superficial de óxidos de cromo, la cual proporciona las propiedades inoxidables Formar una capa superficial de carburos de cromo, la cual proporciona las propiedades inoxidables Estabilizar la austenita, para así poder trabajar a temperatura ambiente con los aceros inoxidables austeníticos.
¿Qué puede producir el soplo magnético? Soldar cerca del extremo de la pieza Un arco demasiado largo Una intensidad de corriente baja A y B son correctas.
¿Qué ventajas tiene el soldeo por arco pulsado frente al soldeo convencional del proceso TIG? Mayor aporte térmico que produce menores deformaciones Un baño de fusión mayor que provoca ZAT más anchas Mayor control de penetración Mayor consumo energético.
En el soldeo por arco sumergido twin-arc: Los alambres están conectados a dos fuentes de corriente continua Un alambre está conectado a una fuente de corriente alterna, el otro a una fuente de corriente continua Los alambres están conectados a dos fuentes de corriente alterna Ninguna es cierta.
En el soldeo por resistencia, el calor generado no es función de: Tipo de material base Tiempo de paso de corriente Voltaje del arco Amperaje proporcionado por el equipo de soldeo.
El soldeo por puntos es aplicable en uniones: A tope En ángulo exterior o esquina En ángulo interior o rincón A solape.
¿Por qué es importante la limpieza en el soldeo blando o fuerte? Supone un ahorro en la operación Quedará más bonita la unión Favorece el mojado y la capilaridad Para que no resulte una unión contaminada por óxidos.
La aparición de escoria en la parte inferior de una chapa oxicortada se debe a: Velocidad de corte baja Velocidad de corte excesiva Boquilla excesivamente próxima a la superficie de corte Boquilla excesivamente lejana a la superficie de corte.
¿Cuál de los siguientes aceros requiere más precauciones ante la posibilidad de absorber hidrógeno? 0,15% C; 0,8% Mn 0,10% C; 10% Ni; 18% Cr 0,25% C; 0,5% Mn; 0,1% Cr 0,10% C; 0,5% Mn; 0,2% Mo.
¿Qué proceso de soldeo sería más adecuado para soldar una chapa de acero al carbono a tope de 20 mm de espesor en posición PF? Arco sumergido Alambre tubular autoprotegido Soldeo TIG Soldeo por haz de electrones.
El que un electrodo se pueda emplear con corriente continua o con corriente alterna, está principalmente determinado por: El revestimiento El material del alma La habilidad del soldador La posición de soldeo.
Si realizando una soldadura TIG con argón como gas de protección a un caudal de 12 L/min, se nos acabara el gas, ¿qué haríamos si dispusiéramos de botellas de helio y se nos permitiese utilizarlas para terminar el trabajo? Incrementar el caudal a 24 L/min por lo menos Mantener el mismo caudal de gas Incrementar el caudal a 15 L/min Disminuir el caudal a 6 L/min.
¿Cuáles de las siguientes afirmaciones es falsa con referencia a un electrodo designado por EN ISO 2560-A E 46 4 B 41 H5? Es un electrodo bajo en hidrógeno La carga de rotura mínima del metal depositado es de 46 Pa Debe utilizarse preferentemente en posición plana o cornisa Ninguna de las anteriores.
El ensayo por partículas magnéticas se utiliza en: Soldaduras de acero inoxidable a acero al carbono Soldadura de acero inoxidable a acero inoxidable Soldadura de acero al carbono a acero inoxidable La A y B son correctas.
¿Qué significan las combinaciones de letras BW y FW? BW: Soldadura a tope - FW: Soldadura en ángulo BW: Soldadura con respaldo - FW: Soldadura en ángulo BW: Soldadura a tope - FW: Soldadura plana Ninguna de las anteriores.
¿Cuál de las siguientes imperfecciones no puede ser detectada con facilidad con una inspección radiográfica? Grietas Falta de fusión Mordeduras Laminaciones.
¿Cuál de las siguientes imperfecciones es más difícil de detectar mediante inspección visual? Grieta de acuerdo Mordeduras Exceso de convexidad Desgarre laminar.
Para evitar el crecimiento de grano de la ZAT de un acero al carbono, interesa que el enfriamiento de unión soldada sea: Lo más lento posible Lo más rápido posible En horno Da igual, ya que la temperatura no tiene ninguna influencia en el tamaño de grano.
Al recibir un certificado de calidad de un acero al carbono, ¿en qué componentes deberíamos fijarnos principalmente para saber si es un material propenso al agrietamiento en caliente? Fe y C Fe y P S y P Si y C.
Para soldar, mediante soldeo MAG, dos chapas a tope de acero al carbono con un espesor de 2 mm, ¿qué tipo de transferencia es la más adecuada? Cortocircuito Globular Spray Rotacional.
Si en una chapa de 2 mm de espesor es necesario realizar taladros, ¿qué método de corte sería el más adecuado? Corte por abrasión Oxicorte Corte por cizalla Punzonado.
¿Qué tipo de discontinuidad es considerada generalmente como la más severa en cuanto a su aceptación? Porosidad Grietas Fusión incompleta Inclusiones de escoria.
En un temple, ¿cómo se debería llevar a cabo el enfriamiento? En horno En agua Al aire Todas son correctas.
¿Sobre qué dispositivo se debería montar el cabezal de soldadura SAW, para la realización de las soldaduras circunferenciales, realizadas por los dos lados, de tuberías de gran espesor? Tractor Columna Pórtico Todas son correctas.
El shuntage es un problema típico del soldeo por resistencia: Por puntos Por protuberancias Por chisporroteo Por roldanas.
Una sopladura es: Un poro Un soplo en el arco eléctrico Una cavidad formada por inclusiones gaseosas Una falta de unión entre el metal base y el metal de soldadura.
Son imperfecciones de forma: Las mordeduras, las inclusiones y las perforaciones Las proyecciones, el sobreespesor y la falta de unión Las mordeduras, el sobreespesor y las proyecciones Las mordeduras, el sobreespesor y las perforaciones.
|
