En relación a las curvas con tratamientos térmicos de los aceros: Las curvas TTT son de total aplicación en soldadura pues son obtenidas manteniendo constante la temperatura y estudiando las transformaciones que tienen lugar. La curva TC se obtienen a partir de la evolución real del material sin mantener la temperatura constante por lo que son de peor aplicación al proceso de soldaduras que las curvas TTT. No es lo más adecuado emplear curvas TTT o TC para predecir evoluciones de procesos de soldaduras.
En relación con la composición de los aceros. En general solo para contenidos de C>0.25% es necesario tomar medidas especiales para soldarlos. Los aceros para uso a baja temperaturas suelen presentar Cr como principal elemento de aleación. Los inoxidables suelen presentar Cr y Ni y en algunos casos Si como principales elementos de aleación.
En relación a la denominación de los procedimientos de soldaduras La designación SMAW hace referencia a “Sumerged metal arc welding”. Con la designación GMAW se hace referencia a procedimientos TIG y MAG. Con la designación GTAW se hace referencia al procedimiento TIG.
El espesor de la chapa que va a ser soldada. No es un factor a considerar en el cálculo de la ZAT. Afecta al cálculo de la velocidad de enfriamiento solo cuando la chapa se considera delgada. No es un factor a considerar en el cálculo del espesor relativo de la chapa. .
En relación a la interacción gas-metal en el proceso de soldadura: El efecto del oxígeno puede estudiarse con ayuda a los diagramas de Elligham. El nitrógeno absorbido no afecta a las propiedades del metal soldado. El hidrogeno es la principal causa de fisuración en caliente de la soldadura. .
En relación a la interacción gas-escoria/flux en un proceso de soldadura: La escoria actúa reduciendo las cantidades de Mn y Si en el centro de la soldadura y no tanto en su superficie. El índice de basicidad puede definirse como el cociente de molar entre CaO y SiO2. La basicidad tiene importantes efectos sobre el Mn y Si, pero no sobre la tendencia a la oxidación relacionada con el contenido de oxígeno en la soldadura.
En relación con la dilución es un concepto útil para conocer: El alcance de la ZAT. La temperatura alcanzada en la zona liquida de la soldadura La composición del metal fundido. .
Respecto a la clasificación de las discontinuidades en la soldadura: La aparición de porosidad puede relacionarse con el diseño y no con la ejecución de la soldadura. La falta de penetración es un defecto relacionado con el proceso o ejecución de la soldadura. Las inclusiones son defectos de tipo metalúrgico, no relacionados con la ejecución.
Para evitar mordeduras en la soldadura se aconseja Aumentar la ENA para así fundir mejor los bordes de la unión. Disminuir la velocidad para evitar la solidificación excesiva rápida y que así se rellene los bordes. Depositar poca cantidad de metal en los bordes de la soldadura, lo que disminuye su licuación.
En relación al defecto denominado falta de fusión (lack of fusion): Puede tener lugar entre cordones de distintas pasadas de una sola soldadura. Tiene lugar exclusivamente en la raíz de la soldadura. Puede evitarse disminuyendo la ENA. .
La influencia del H en el agrietamiento en frío Cuando aparece agrupada se debe al uso de electrodos con alta humedad. Cuando aparecen alineadas suele aparecer en el cordón de raíz Cuando es de tipo vermicular suele presentar formas muy redondeadas .
En cuanto al agrietamiento en caliente por solidificación: Es más probable cuanto menor sea la diferencia entre la Tf(a) y la Tf(b) Es más probable cuanto mayor sea el rango de la región S+L en el enfriamiento Es más probable cuanto más alto sea el punto de solidificación en el enfriamiento (VERDADERA)Suele ocurrir en aleaciones con un eutéctico de bajo punto de fusión.
La influencia del H en el agrietamiento en frío Se debe a su baja difusividad, comparada por ejemplo con la del C y N. b) Se debe a su alta difusividad en la estructura CCI, comparada con la CCC c) Se debe a su baja solubilidad a la austenita, comparada con la ferrita.
en relación a las grietas de un acero soldado: Se habla de agrietamientos en frío cuando ocurren a temperatura ambiente. Se habla de agrietamiento intermedio cuando ocurre entre T ambiente y 300ºC Se habla de agrietamiento en caliente cuando ocurre por encima de 300ºC.
En relación a la polaridad del arco eléctrico: Con corriente continua y polaridad directa el electrodo actúa como polo negativo Con corriente continua y polaridad directa la pieza empieza a soldar como ánodo Con corriente continua y polaridad inversa la pieza a soldar se conecta al polo positivo.
en los aceros inoxidables austenícos, la adicción de Ti o Nb puede ayudar: Al evitar el agrietamiento en caliente de los mismos. A la formación de carburos de esos elementos A aumentar el efecto inoxidable del Cr.
En relación a los aceros en Cr-Mo En general es necesario un tratamiento de precalentamiento para su soldadura Son un tipo de acero especialmente indicado para resistir fenómenos de fatiga El diagrama de Schaefler puede ayudar a determinar su composición.
Las inclusiones (inclusions) Suelen ser más problemáticos en cordones multipasada Suelen ser más probables a soldaduras autógenas. Siempre aparecen como consecuencia del recubrimiento de los electrodos.
La soldadura por roldana es una técnica de soldadura Con fuente de energía de origen químico Por resistencia Por reacción, variante de la soldadura aluminotérmica.
En el proceso de generación de un arco eléctrico para soldadura Se emplea un transformador rectificador de corriente El equipo de soldadura aumenta la tensión e intensidad respecto a la red de corriente doméstica El tipo de corriente obtenida es siempre de tipo continua.
En cuanto a los recubrimientos de los electrodos para soldadura por arco Los de tipo básico no producen escoria sobre el cordón soldado Los más usados son los básicos y los de rutilo. Los más usados son los electrodos de celulósicos y los ácidos.
En la solidificación del metal fundido en una soldadura: Algunos de los granos terminan en desaparecer y solo otros continúan creciendo. Los nuevos granos tienden a presentar una estructura dendrítica en contacto con el metal base. Todos los nuevos granos crecen con la misma orientación cristalográfica.
Respecto a los procesos de unión de materiales metálicos: La soldadura oxiacetilénica es un tipo de unión liquido/solido con fuente de energía de origen químico. La soldadura por fricción es un tipo de unión solido/solido con fuente de energía de origen eléctrico. La soldadura por resistencia es un tipo de unión solido/solido con fuente de energía de origen eléctrico. .
En relación a la soldadura de aceros de alto límite elástico El punteado de las chapas nunca estará permitido, para así evitar la aparición de martensita. La pasada de raíz se realizará con el mismo electrodo que el resto de la soldadura La pasada final debe realizarse para que la mayor parte de la misma sufra tratamientos por cordones posteriores.
El calentamiento de la ZAT durante la soldadura puede provocar: Un sobrerrevenido en aceros previamente templados. Una transformación alotrópica en materiales como el Al. La disminución del tamaño de las partículas de segundas fases .
El defecto denominado fusión puede minimizarse: Disminuyendo la separación de raíz. Disminuyendo la velocidad de soldadura. Aumentando la intensidad de la corriente.
El crecimiento epitaxial hace referencia: El crecimiento del solido según direcciones cristalográficas del metal base. El crecimiento del solido según direcciones dependientes de la dirección de soldadura. El crecimiento del solido según direcciones cristalográficas preferentes del metal fundido.
En cuanto al agrietamiento por causa del temple a los aceros La velocidad de calentamiento con el arco es de especial influencia El precalentamiento del acero puede emplearse para evitarlo La geometría de chapa no afecta al agrietamiento, pero si la composición.
En relación a la soldadura de un acero y considerando el diagrama de equilibrio Un proceso de globulación de la cementita puede tener lugar a temperaturas por encima de 850ºC. Una estructura de tipo Widmanstatten puede aparecer en aceros que alcance temperaturas entre A1-A3. Una estructura de granos columnar puede aparecer en la zona fundida del material.
En relación a la forma ovalada de la distribución de temperatura de un instante determinado de un proceso de soldadura y a igualdad del resto de factores. A mayor velocidad de soldadura mayor tamaño del ovalo correspondiente a una determinada temperatura. A menor espesor de la pieza mayor tamaño del mencionado ovalo. La conductividad del material no afecta al tamaño del mencionado ovalo.
En relación al mecanismo de absorción en la interacción entre gas y metal La ley de Sievert predice la solubilidad del gas en el metal Cuando el gas es diatónico no es posible aplicar la ley de sievert La absorción de un gas suele provocar porosidad, aunque raramente produce fragilización. .
Cuando los gases evolucionan formando burbujas en un proceso de soldadura Independientemente de la zona donde aparezcan, quedaran restos de las mismas en el material. Si aparecen a una velocidad muy inferior a la de solidificación, suele aparecer porosidad vermicular. Solo si aparecen en el baño líquido puede desaparecer del material.
En soldaduras TIG: El He nunca puede mezclarse con otro gas El empleo del Ar como gas protector facilita el cebado del arco respecto al He. El He produce cordones más anchos y de mayor penetración que el Ar.
En relación a la interacción gas-escoria flux: El índice de basicidad puede definirse como la suma molar de CaO y SiO2 La basicidad tiene importantes efectos sobre la apariencia de la soldadura e incluso sobre sus propiedades. La escoria actúa reduciendo al Fe mediante Mn y Si, principalmente en el centro de la soldadura, y no tanto en la superficie. .
En relación a la polaridad del arco eléctrico, con corriente continua y polaridad inversa la piza a soldar se conecta al polo positivo. El electrodo actúa como polo negativo. La pieza a soldar actúa como cátodo.
En relación al cebado y mantenimiento de un arco eléctrico. Durante todo el proceso debe evitarse el contacto con la pieza a soldar, para evitar el incremento de temperatura. El efecto termoiónico hace referencia a la emisión de electrones causado por el aumento de temperatura. El efecto de ionización provoca que la atmosfera alrededor del arco se convierta en no conductiva.
En relación a los gases de protección empleados en soldadura: La soldadura de aceros puede realizarse con CO2 o con mezclas de este con Ar. La soldadura de aluminio y de aceros puede realizarse con protección de C02. Las soldaduras de aluminios suelen realizarse con protección de He, la de aceros con Ar. .
En relación a los elementos de aleación de un acero: El Mn es un elemento desoxidante con mayor tendencia por el S que el Fe. El Ni actúa del mismo modo que el Mn, pero aumenta la temperatura de transición dúctil-frágil. El Nb suele añadirse como microaleante para endurecer por formación de compuestos de Fe. .
En cuanto a la técnica de ejecución de la soldadura: La soldadura a derechas suele conseguir mayor penetración de la soldadura El cordón queda con mejor aspecto con la soldadura a derechas. La soldadura a izquierdas es de aplicación preferible a chapas gruesas.
El calentamiento de la ZAT durante una soldadura puede provocar: Su recristalización, siempre que el material estuviese previamente recocido. La recristalización de las zonas más cercanas al cordón de soldadura. Un aumento de la dureza en la zona recristalizada.
En relación al revestimiento de los electrodos consumibles: Genera el gas protector para la soldadura y estabiliza el arco eléctrico. El revestimiento se funde de forma anticipada al núcleo metálico. Todos los electrodos consumibles tienen un revestimiento.
El tamaño de grano resultante de un proceso de soldadura resulta proporcional: A la raíz cuadrada del tiempo de solidificación. Al cuadrado de la velocidad de enfriamiento instantánea. Al tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 ºC .
En relación a la soldadura de un acero (considere el diagrama de equilibrio): Una estructura de tipo Widmanstatten puede aparecer en zonas que alcancen temperaturas entre A1 y A3. La temperatura de 550ºC se considera para el cálculo de la velocidad de enfriamiento instantánea. Una estructura de granos columnares puede aparecer en la zona afectada térmicamente.
En relación a la composición de los aceros: En general, solo para contenidos en C>45% es necesario tomar medidas especiales para soldarlos. Los aceros para uso a baja temperatura suelen presentar Ni como principal elemento de aleación. Los inoxidables suelen presentar Cr y Ni, y en algunos casos Si como principales elementos de la aleación.
En relación a la forma ovalada de la distribución de temperatura de un instante determinado de un proceso de soldadura (visto el cordón desde arriba), y a igualdad del resto de factores: A mayor velocidad de la soldadura, mayor tamaño del óvalo correspondiente a una determinada temperatura A menor espesor de la pieza, menor tamaño del mencionado óvalo. A mayor conductividad del material, mayor tamaño del mencionado óvalo.
Una mordedura en una soldadura Es un defecto que aparece en el talón de la soldadura Es un defecto que aparece a la raíz de la soldadura Puede aparecer tanto en el talón como en la raíz.
Ante la falta de relleno de una soldadura se aconseja Aumentar la separación de raíz para permitir que el metal depositado fluya mejor Disminuir la velocidad de soldadura, para así depositar más metal Variar la composición del electrodo siempre para hacer mayores contenidos de C.
El defecto denominado falta de penetración puede deberse Al empleo de un electrodo demasiado grueso A una elevada ENA. A una velocidad excesivamente lenta del proceso de soldadura .
En relación a los rechupes (shock back) Son un tipo de defecto que aparece en el talón de soldadura Es un tipo de defecto que aparece entre distintas pasadas de un mismo medio de soldadura Es un tipo de defecto que aparece a la raíz de la soldadura.
La porosidad (porosity): Cuando aparece agrupada se debe al uso de electrodos con alta humedad. Cuando aparecen alineadas suele aparecer en el cordón de raíz Cuando es de tipo vermicular suele presentar formas muy redondeadas .
La influencia del H en el agrietamiento en frío Se debe a su baja difusividad, comparada por ejemplo con la del C y N. Se debe a su alta difusividad en la estructura CCI, comparada con la CCC. Se debe a su baja solubilidad a la austenita, comparada con la ferrita.
En relación al agrietamiento en caliente de los aceros Se debe principalmente a un contenido excesivo de H en el metal base La rotura de modo inadecuado del arco puede ser motivo de que aparezca Ocurre excesivamente en la ZAT.
En cuanto al agrietamiento en caliente por fusión Suele ocurrir en la zona fundida, es decir en el cordón de soldadura Suele ocurrir en el metal base al finalizar la ZAT. Suele ocurrir justo en la intercara entre el cordón y la ZAT.
En cuanto al agrietamiento laminar Tiene especial incidencia en chapas de pequeño espesor. Suele ocurrir en la ZAT, en la zona límite con el cordón de soldadura Es más probable en soldaduras a tope que en soldaduras en T. .
En cuanto al desgarre laminar Puede minimizarse modificando la forma de las inclusiones mediante la edición de Ce (cerio) Puede minimizarse modificando la cantidad de inclusiones mediante la edición de S. Puede minimizarse mediante tensiones trasversales aplicadas al material.
En cuanto a los aceros de construcción bonificados al agua Presentan una estructura ferrítico-perlica. Los de mayor límite elástico, son los denominados aceros maraging Se requiere una velocidad de enfriamiento muy alta para obtener la estructura adecuada.
En relación a los aceros criogénicos Son materiales que deben sus propiedades gracias a su alto contenido de Cr. En general no requieren precalentamiento para soldarlos, excepto para altos espesores Solo requieren precalentamiento cuando su contenido en Mo es superior al 2%.
En relación a los aceros inoxidables Los de tipo martensiticos son los más fácilmente soldables Los de tipo austeníticos son los más fácilmente soldables Los de tipo ferríticos son los más fácilmente soldables.
El proceso de sensibilización en un acero inoxidable austenítico hace referencia: La aparición de una zona sensible al agrietamiento en caliente La aparición de una zona sensible al agrietamiento en frio La aparición de una zona sensible a la precipitación de carburos.
En cuanto al agrietamiento en frío de los aceros. Puede ocurrir incluso días después de enfriarse la soldadura El efecto de martensita contrarresta al de la presencia de H. El efecto de embridamiento contrarresta el del temple del acero. .
En los aceros inoxidables austenícos, la adicción de Ti o Nb puede ayudar: Al evitar el agrietamiento en caliente de los mismos A la formación de carburos de esos elementos A aumentar el efecto inoxidable del Cr. .
En relación al descuelgue (overlapping) de una soldadura. Se puede evitar aumentando la velocidad de soldeo Se puede evitar disminuyendo la intensidad de corriente. Siempre aparece asociado a mordedura.
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