El fresado químico...: Es un proceso de conformado por aportación de materia Es un proceso conformado por eliminación de material Es un proceso de conformado por conservación de material.
En el fresado químico, las zonas que no son atacadas se protegen con una película de: Cinta adhesiva de aluminio Masking Tasking.
En la práctica de fundición, la mazarota… Es necesaria para poder abrir el molde una vez que el metal se ha enfriado Se aplica con el pincel sobre la pieza para que no se pegue la arena Permite el escape de los gases del interior del molde.
Una de las aplicaciones del fresado químico podría ser: Fabricación de Componentes Cilíndricos Circuitos electrónicos Corte de Materiales Compuestos en la Industria Aeroespacial.
Cuál de las siguientes opciones NO es una ventaja del fresado químico: Fresado de una superficie o varias a la vez Fresado de contornos complejos, texturas de acabado superficial muy finas Los bordes de corte resultan afilados y cortantes.
¿Qué sucede en el Blow & Vacuum Forming? Mantenimiento de temperatura en moldes y láminas Presión de gas para conformar la lámina en el molde Vertido de gas a la atmósfera.
¿Cuál NO es un proceso SPF? Blow Forming Vacuum Forming Vacuum Bonding.
¿Cuál es una ventaja del fresado químico? Se puede fresar una o varias superficies a la vez. Fresado de contornos complejos, texturas de acabado superficial muy finas. Ausencia de distorsiones en paredes de sección delgada Todas las opciones presentadas anteriormente pueden ser consideradas como ventajas del proceso del fresado químico.
En conformado superplástico, la rapidez de deformación es: Velocidad a la cual el ensayo de la tensión se efectúa (1/s) Velocidad en función de la longitud del elemento. La rapidez no es un factor determinante en conformado superplástico.
¿Cómo se define la rapidez de deformación? Velocidad a la cual el ensayo de la tensión se efectúa (1/s) Velocidad en función de la longitud del elemento. Ninguna es correcta.
¿Con respecto al enmascarado, cómo puede ser el trazado? Manual Laser Ambas opciones son correctas.
Verdadero o falso: “En la técnica de fresado químico se tendrán materiales difíciles de cortar por técnicas convencionales”: Verdadero Falso.
¿Cuál de estas no es una forma de realizar el enmascarado? Inmersión Adhesivo Inyección.
¿Cuál es una aplicación del fresado químico? Fuselaje de aviones Circuitos electrónicos Ambas son correctas.
¿Cuál de las siguientes es una característica de BF/DB? Proceso en estado líquido. Temperaturas alrededor de 0.5 Tm No tiene ninguna limitación.
¿Cuál es el espesor máximo real que se puede eliminar mediante el fresado químico? 10 mm 8 mm 12 mm.
¿En qué fase del proceso BF/DF se eliminan los huecos en la zona de unión y los bordes de grano migran en el conformado superplástico? Fase I Fase II Fase III.
¿Qué tipo de gas se utiliza en la mayoría de los casos en el conformado superplástico? Gas combustible Gas activo Gas inerte.
¿Es necesario utilizar gas inerte en el conformado de aleaciones de aluminio mediante el proceso de Blow o Vacuum Forming? No se utiliza el proceso de Blow o Vacuum Forming para conformar aleaciones de aluminio. Sí, es necesario utilizar gas inerte. No, no es necesario utilizar gas inerte.
¿Cuál es una limitación del conformado superplástico en estado sólido? El tiempo requerido para que ocurra la difusión entre las superficies a unir No tiene limitaciones. No se pueden conformar piezas de gran tamaño.
En fresado químico después de la limpieza previa se debe realizar: Desoxidado Enmascarado Ataque.
¿Cuál es una de las aplicaciones del fresado químico? Fuselaje de aviones Grabados y paneles decorativos Ambas son correctas.
¿Cuál de los siguientes requerimientos pertenece a la superplasticidad granular? Tamaño muy fino del grano. Temperatura relativamente alta. Ambas son correctas.
¿Cuáles son los inconvenientes del conformado superplástico? Los materiales sufren variación del espesor. Materia prima más costosa. Ambas son correctas.
En superplásticos, ¿qué proceso se ha adoptado de la tecnología de plásticos? Blow Forming Thermo Forming Diffusion Bonding.
¿Cuál es el orden del tamaño del grano del material en superplasticidad microgranular? 10 micras 1 micra. 100 micras.
¿En qué materiales es usual utilizar el conformado superplástico? Titanio Aluminio Ambas son correctas.
¿Cuál de las siguientes fases NO forman parte del fresado químico? Enmascarado. Precalentamiento Enjuague.
Superplasticidad: Capacidad de algunos materiales policristalinos de presentar alargamientos muy elevados antes de alcanzar la rotura Capacidad de algunos materiales monocristalinos de presentar alargamientos muy elevados antes de alcanzar el límite de fluencia. Capacidad de algunos materiales policristalinos de presentar alargamientos muy elevados antes de alcanzar el límite de fluencia.
Uno de los inconvenientes del fresado químico es: Todos los defectos o irregularidades superficiales son reproducidas durante el fresado químico Ausencia de distorsiones en paredes de sección delgada. Fresado de una superficie o varias a la vez. .
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