tecno

La rugosidad superficial se debe elegir: De modo que no se vean las marcas del mecanizado. Con un criterio técnico-económico. De modo que la pieza quede bien pulida.

Con un calibre se pueden efectuar. Mediciones exteriores, interiores y de profundidad. Mediciones exteriores, interiores, de profundidad y de altura. Mediciones exteriores, de profundidad y de altura. Mediciones exteriores y de interiores.

La rugosidad superficial Ra es. El promedio cuadrático de las alturas y(x) medidas a partir de la línea central. El promedio aritmético de los valores absolutos de las alturas y(x) medidas a partir de la línea central. El valor máximo de las alturas y(x) medidas a partir de la línea central. El promedio aritmético de las alturas y(x) medidas a partir de la línea central.

La TOLERANCIA es: La diferencia permitida entre la cota máxima y nominal de una dimensión de una pieza. La diferencia permitida entre las cotas máximas y mínimas de una dimensión de una pieza. El promedio de las medidas de una dimensión de una pieza. El máximo valor aceptado de piezas rechazados en un muestreo.

El sistema de agujero único define al agujero con la letra: J. H. h. j.

El sistema de eje único implica que los distintos ajustes se consiguen: con el agujero H7. Variando las dimensiones del agujero. Variando las dimensiones del eje. Es siempre un ajuste deslizante.

Las calidades 5 a 11 se usan para: Ajustes extra precisos. Acoplamientos de maquinas. instrumentos de medición. Estampado, fusión, colado.

El micrómetro es un instrumento que es menos preciso que el calibre digital. V. F.

La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a: Las tolerancias dimensionales. Exigencias del sistema de ajustes elegido. La rugosidad superficial elegida. Exigencias de tipo funcional.

Las brocas integrales de metal duro pueden trabajar hasta 1 mm descentradas, para perforar agujeros más grandes que la medida nominal. V. F.

Las perforadoras radiales son recomendadas para alta producción. V. F.

Las brocas de insertos intercambiables son las brocas que permiten trabajar con el mayor avance por vuelta de todos los tipos de brocas. V. F.

Las brocas integrales de metal duro son económicamente viables hasta un diámetro de. 16. 8. 12. Hay que realizar el calculo técnico económico para determinar la opción mas económica.

La gama de diámetros disponibles para las brocas de metal duro integral, en general van de: 1 a 40 mm. 12.5 a 80. 1 a 20 mm.

La aplicación de las brocas de acero rápido en maquinas a control numérico es inadecuada por: Debido a que no permiten trabajar a alta velocidad de corte, el costo total por agujero es más alto que con otros tipos de brocas. Las máquinas a CNC no tienen la rigidez suficiente. Debido a la alta velocidad de giro se desgastan muy rápido. Las brocas de acero rápido no se pueden sujetar en una maquina a control numérico.

Las brocas de insertos intercambiables son ideales para perforar placas o piezas apiladas, para ahorrar tiempo. V. F.

Tipicamente. las brocas integrales de metal duro permiten obtener una calidad de agujero IT9 mientras que las de acero rápido alcanzan IT12. V. F.

Las brocas de insertos intercambiables necesitan un agujero previo de 5 milímetros de diámetro debido al filo muerto. V. F.

Las brocas integrales de metal duro se pueden sujetar con un adaptador cono morse. V. F.

En el torno paralelo. La tuerca partida está ubicada. El delantal está ubicado. La pínula está ubicada en. La caja Norton esta ubicada.

La caja Norton sirve para: Para conseguir las distintas velocidades de avance y pasos de rosca. Para conseguir las distintas velocidades de rotación de la pieza. Para conectar los avances automáticos. Para conectar el husillo con la caja de avances.

Para realizar una rosca en un torno se utiliza. La contrapunta. El tornillo patrón. El charriot. La barra de cilindrar.

Para sujetar una pieza muy larga se puede usar. Solamente con plato de 4 mordazas independientes y contrapunta. Plato de arrastre y luneta. La sujeción entre puntas, entre plato y punta o con plato y luneta. Plato de 3 mordazas independiente y plato de arrastre.

La tuerca partida está ubicada en: El delantal. La bancada. El cabezal. La lira o guitarra.

Para realizar conos de gran ángulo en el torno se debe: Inclinar el Charriot. Inclinar el carro transversal. Desplazar la contrapunta. Inclinar la contrapunta.

Las dos dimensiones características de un torno paralelo son: La longitud entre puntas, la potencia y la altura de puntas sobre la bancada. Altura de puntas sobre la bancada y longitud entre puntas. La potencia, el peso y la altura de puntas sobre la bancada. La altura de puntas sobre la bancada y la potencia.

El escote del torno es. El nombre de una torreta de herramientas de cambio rápido. una parte de la bancada que se retira para aumentar el volteo en cortas longitudes. El órgano que va debajo del carro longitudinal y que contiene los sistemas de conexión de los avances. El sistema de engranajes que une al cabezal con la caja de avances.

El método de avance recomendado para usar en las máquinas modernas y con herramientas de insertos es el concordante. V. F.

En la alesadora se pueden realizar operaciones de: Alesado y perforado. Solamente alesado. Cualquiera que sea con herramientas monocortantes. Cualquiera que sea con herramienta rotativa.

La precisión de un diámetro alesado depende de la herramienta. V. F.

Para mecanizar un engranaje helicoidal en una fresadora, ésta tiene que ser. Vertical. Universal. Horizontal.

En el fresado se recomienda que el ancho de corte sea: Igual al diámetro de la fresa. mayor al diámetro de la fresa. Entre el 60% y el 75% del diámetro de la fresa. No mayor al 50% del diametro del la fresa (un radio).

Las herramientas de alesado tienen regulación radial. V. F.

Las fresas integrales de metal duro solo se usan para operaciones de terminación. V. F.

El avance total se calcula como: fz*z*n. fz*Vc*z. Ks*Vc*Ap*Ae*fz. fz*z.

El ángulo de posición de las fresas de escuadrar es: De 45°. 90°. 0°. De 90° o de 45°.

El alesado es similar a una operación de: Torneado. Perforado. Fresado.

EL código TNMG160404 indica. Es un inserto triangular positivo, de tamaño 16 y radio 0.4. Es un inserto triangular negativo, de tamaño 16 y radio 0.8. Es un inserto trigón de tamaño 16 y radio 0.4. Es un inserto triangular negativo, de tamaño 16 y radio 0.4.

El sistema de recubrimiento CVD casi no se aplica pues al ser efectuado a muy alta temperatura deteriora el substrato afectando sus propiedades mecánicas. F. V.

Una herramienta P25 es mas dura que una P50. V. F.

Los componentes principales de los insertos de CERMET son el Carburo de Wolframio y el Níquel. V. f.

El uso de herramientas cerámicas de Nitruro de silicio está recomendado para mecanizar. Materiales templados. Aluminio templado. Fundición gris. Aluminio. Acero templado.

En el torneado, la rotura de viruta depende principalmente de. El avance, la profundidad de corte y el rompevirutas. El rompevirutas, la velocidad de corte y el avance. La velocidad de corte, el avance y el ángulo de incidencia. El ángulo de posición, la velocidad de corte y la refrigeración.

El ángulo de posición define el valor de la fuerza tangencial. V. F.

Los componentes principales de las cerámicas basadas en Al2O3 es el Nitruro de silicio. V. F.

EL recubrimiento que permite las mejores condiciones de corte es el que contiene TiN. V. F.

SI en un torneado interior la herramienta vibra hay que: Aumentar el voladizo de la herramienta. Usar un ángulo de posición de 45°. Usar insertos positivos, ángulos de posición cercanos a 90° y radios de punta pequeños. Aumentar la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.