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TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

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Título del test:
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

Descripción:
T3. Fundamentos de fundición de metales

Autor:
AVATAR
Pablo Sánchez-Ros Domínguez
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Fecha de Creación:
19/01/2022

Categoría:
Ciencia

Número preguntas: 72
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Temario:
En las tablas de propiedades físicas de las aleaciones metálicas se suele dar como dato el punto de fusión. ¿A qué es debido esto? A que las aleaciones metálicas se comportan como los metales puros A que las temperaturas de solidus y liquidus son en la práctica muy próximas entre sí. A que se identifica como temperatura de fusión la temperatura de liquidus al no tener la de solidus relevancia alguna A que la temperatura de solidus es siempre un porcentaje fijo de la temperatura de liquidus.
En la fundición de una aleación es posible evitar la segregación y obtener una pieza de composición uniforme. ¿Cómo se consigue? Colocando enfriadores en las zonas más voluminosas de la pieza. Mejorando la colabilidad o fluidez Agitando el molde durante la solidificación del metal fundido. Aumentando el grado de sobrecalentamiento de la colada. .
¿Por qué aparece con frecuencia un rechupe en el cazo de colada? La pregunta no tiene sentido ya que los rechupes aparecen siempre en las mazarotas. Porque es una zona voluminosa y está en contacto con el aire Porque la inercia de la colada la hace tender hacia el interior del bebedero. Porque el rechupe, que es aire, pesa menos que la colada y busca el punto más alto .
En fundición ¿De qué orden es la contracción en estado líquido? 0.5% 0.05% 5% 10%.
En fundición ¿De qué orden es la contracción durante la solidificación? 0.5% 0.05% 5% 10%.
¿Qué efecto indeseado se produciría si diseñamos un bebedero de sección constante? Succión de aire. Aumento preocupante de las presiones en la cavidad del molde Problemas de erosión en la base del bebedero. Uniformización de las velocidades en la colada.
Una disminución de la velocidad de colada provoca... una disminución de la reactividad química del metal fundido, es decir, menor producción de óxidos. una mejora de la colabilidad. un mayor daño en el molde debido a las sobrepresiones asociadas. un aumento de los gases disueltos al tener estos más tiempo en contacto con la colada.
¿Qué defecto puede producirse en una fundición durante el enfriamiento en estado líquido? Agrietamiento de la pieza Errores en la geometría de la pieza Unión fría Rechupe .
Se tienen 2 moldes con el mismo volumen, uno con forma de prisma y el otro de esfera. Se llenan ambos con el mismo material fundido a la misma temperatura de colada. ¿Cuál de los dos solidificará antes y por qué? El esférico por tener infinitas direcciones preferenciales de enfriamiento. El esférico pues favorece el crecimiento radial de los granos. El prismático ya que la relación volumen/área de transferencia es menor. El prismático pues las aristas y vértices actúan como aceleradores de cristalización.
¿Cómo se contraresta el efecto de la contracción en estado sólido? Sobredimensionando el modelo Aportando reservas adicionales de caldo en las mazarotas En estado sólido no es necesario tener en cuenta la contracción Aumentando la rigidez del molde.
En un proceso de fundición, la mazarota sirve para compensar la contracción durante la solidificación para aumentar la velocidad de enfriamiento para eliminar la porosidad causada por contracción para evacuar los gases producidos.
¿Cuál de los siguientes factores mejora la fluidez o colabilidad? La disminución de la densidad del material de colada La conductividad térmica del molde La relación longitud/área representativa del sistema de distribución. Un aumento del sobrecalentamiento. .
¿De qué orden es el peso máximo de una pieza fabricada mediante fundición? 1 tonelada 100 toneladas 1000 toneladas 10 toneladas .
¿Cómo se denomina la regla para calcular el tiempo de solidificación en fundición? Regla de Johnson Regla de Taylor Regla de Von Misses Regla de Chvorinov.
¿Cual de los siguientes materiales es menos adecuado para fundición? Fundición gris Acero Aleación de aluminio Bronce.
¿Qué puede ser indicativo de mala fluidez (colabilidad)? Grietas Gotas frías Unión fría Rechupe .
La temperatura de colada o vertido es superior a la temperatura liquidus del metal. el exceso de temperatura a partir de la temperatura liquidus que alcanza el material fundido al comienzo de la colada inferior a la temperatura liquidus del metal. inferior a la temperatura solidus del metal. .
¿Qué característica debe tener un metal para fundición? Mucha rigidez Estabilidad química frente al material del molde Alta tendencia a la adhesión al molde Elevado coeficiente de contracción volumétrica .
Un molde metálico tiene una conductividad térmica alta. ¿Cómo afecta esto a la fluidez o colabilidad? Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, empeora la fluidez. Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, mejora la fluidez Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, mejora la fluidez Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, empeora la fluidez.
¿Cómo se evitan los defectos por la contracción durante la solidificación? Sobredimensionando el modelo Retardando el enfriamiento Uniformizando el tiempo de solidificación en toda la pieza Acelerando el enfriamiento .
De una determinada aleación se sabe que la temperatura de sólidus es 1100º C y la de líquidus 1150º C. ¿Cuál es el sobrecalentamiento si la temperatura de colada es 1200ºC? 100ºC 25ºC 50ºC 75º.
El tramo del canal de alimentación a través del cual el metal fundido entra en la cavidad del molde se denomina: Estrangulador Cavidad de vertido Ataque Distribuidor.
La fluidez (colabilidad) de un metal fundido aumenta Al disminuir la velocidad de vaciado Al aumentar su viscosidad Al disminuir la rugosidad de las paredes del molde Con un aumento de las inclusiones .
En la fundición de una aleación es posible evitar la segregación y obtener una pieza de composición uniforme.¿Cómo se consigue? Aumentando el grado de sobrecalentamiento de la colada Mejorando la colabilidad o fluidez Agitando el molde durante la solidificación del metal fundido. Colocando enfriadores en las zonas más voluminosas de la pieza.
¿Por qué suelen ser las mazarotas cilíndricas y no esféricas? Porque su tiempo de solidificación es mayor que el de una mazarota esférica del mismo volumen. Porque su tiempo de solidificación es menor que el de una mazarota esférica del mismo volumen Para facilitar el desmoldeo Por sencillez .
Al diseñar un proceso de fundición, ¿es especialmente preocupante la contracción en estado líquido? Si, ya que supone un succión que puede dañar el molde, especialmente en arena verde. No, porque, al ser pequeña, la flexibilidad del molde permite que pequeños ajustes del mismo la compense. No, porque al ocurrir en estado líquido la disminución de volumen es compensada por la colada en el sistema de distribución Si, porque aunque es de pequeño valor, una inadecuada consideración de la misma puede generar microporos .
A igualdad de volumen, ¿qué pieza tarda más en solidificar? Un tubo Un lingote (paralelepípedo) Una carcasa de una cámara de video (geometría compleja) Un grifo (geometría sencilla).
La mayor contracción de una pieza en un proceso de fundición se produce... Antes de comenzar la solidificación. Antes de acabar la solidificación Después de acabar la solidificación Después de comenzar la solidificación. .
Sea y el cociente entre los tiempos de solidificación de dos esferas de cualesquiera radios. Sea x el cociente entre sus radios. Diga cómo espera que sea la curva y = f(x) Una curva y = x^n con n < 1 Una curva y = x^n con n > 1 y n <> 2 Una recta y=x Una parábola y = x ^2.
¿Cuál es el fenómeno físico que explica la aparición en las fundiciones de poros causados por gases? La disminución de la solubilidad de los gases en el metal con la temperatura, siendo la reducción brusca cuando el metal está solidificando La disminución de la fluidez del material a bajas temperaturas La contracción sufrida por el material al bajar su temperatura La oxidación del metal al estar en contacto con la atmosfera.
En fundición ¿Por qué se produce el fenómeno de la segregación en las aleaciones? Por la diferencia de peso específico de sus componentes Por la diferencia de temperatura de fusión de sus componentes Por una mala dosificación de los componentes aleantes Por la diferencia de solubilidad de sus componentes.
¿Cuáles de las siguientes frases no corresponde a un efecto no deseado debido a la turbulencia en la colada o vertido? (efecto deseado) Formación de óxidos por un aumento de la reactividad de la colada. La formación de estructuras granulares espirales o dendríticas Erosión del molde con posibles incrustaciones o cambios de forma. Formación de poros por disolución de gases .
¿En fundición ¿qué se entiende por solidificación direccional? El control de la solidificación para que ocurra gradualmente desde las mazarotas o bebedero hacia las zonas más alejadas de estos últimos puntos El control de la solidificación para que ocurra gradualmente desde las zonas más interiores hacia la superficie de la pieza El proceso de crecimiento de los granos alargados desde las paredes hacia el centro de la pieza El control de la solidificación para que ocurra gradualmente desde las zonas más alejadas de las mazarotas o bebedero hasta estos últimos puntos .
De una determinada aleación se sabe que la temperatura de solidus es 1150º C y la de liquidus 1165º C. ¿Cuál debe ser la temperatura de colada para que el grado de sobrecalentamiento sea de 50º C? 1115ºC 1215ºC 1200ºC 1100ºC .
¿Cuál es la causa de que se produzcan microporos en una pieza de fundición de un metal aleado? La presencia de inoculantes en el metal. Un excesivo grado de sobrecalentamiento de la colada. La contracción durante la solidificación de zonas interdentríticas aisladas Una velocidad de colada excesivamente lenta. .
¿Cómo se previene la contracción durante la solidificación? Utilizando enfriadores en las zonas más delgadas y aisladores en las zonas más voluminosas. Utilizando un rechupe. Aportando más cantidad de material y utilizando mazarotas. Aportando más cantidad de material y enfriando antes el material.
¿Qué característica debe poseer un metal para fundición? Elevado coeficiente de contracción volumétrica. Estabilidad química frente al material del molde Alta tendencia a la adhesión al molde. Elevado punto de fusión. .
¿Qué defecto puede producirse en una fundición debido a una mala colabilidad? Rechupe. Grietas en caliente. Unión fría. Gotas frías. .
En las tablas de propiedades físicas de las aleaciones metálicas se suele dar como dato el punto de fusión. ¿A qué es debido esto? A que las aleaciones metálicas se comportan como los metales puros. A que se identifica como temperatura de fusión la temperatura de liquidus al no tener la de solidus relevancia alguna. A que la temperatura de solidus es siempre un porcentaje fijo de la temperatura de liquidus. A que las temperaturas de solidus y liquidus son en la práctica muy próximas entre sí.
En una fundición en arena, una disminución de la velocidad de colada provoca... ...un aumento de la solubilidad de los gases. ...una disminución de la reactividad química del metal fundido. ...una mayor erosión del molde. ...una mejora de la colabilidad.
¿Cuál de los siguientes defectos en la fundición está asociado a la colada? Microporosidad. Rechupe. Agrietamiento. Gota fría.
En un proceso de fundición por colada, la mazarota sirve... ...para aumentar la velocidad de enfriamiento. ...para eliminar la porosidad causada por contracción. ...de depósito de metal fundido a suministrar durante la solidificación. ...para evacuar los gases producidos.
Para realizar una buena colada en una fundición... ... el grado de sobrecalentamiento interesa que sea alto porque mejora la colabilidad. ... conviene precalentar el molde para obtener materiales más resistentes. ... la conductividad térmica del molde interesa que sea alta. ... interesa una velocidad de llenado alta porque genera turbulencia.
A igualdad de volumen, ¿qué pieza tarda más en solidificar? Un lingote (paralelepípedo). Una carcasa de una cámara de vídeo, de geometría compleja. Un tubo. Un grifo, de geometría sencilla. .
El tramo del canal de alimentación a través del cual el metal fundido entra en la cavidad del molde se denomina: Estrangulador. Cavidad del vertido. Ataque. Distribuidor.
¿Cómo se denomina la regla que se utiliza para calcular el tiempo de solidificación de una fundición? Regla de Johnson. Regla de Taylor. Regla de Von Misses. Regla de Chvorinov.
Al diseñar un proceso de fundición, ¿es especialmente preocupante la contracción en estado líquido? No, porque al ocurrir en estado líquido la disminución de volumen es compensada por la colada en el bebedero. No, porque, al ser pequeña, la flexibilidad del molde permite que pequeños ajustes del mismo la compense. Si, porque aunque es de pequeño valor, una inadecuada consideración de la misma puede generar microporos. Si, ya que supone un succión que puede dañar el molde, especialmente en arena verde.
¿Cuál es el fenómeno físico que explica la aparición en las fundiciones de poros causados por gases? La disminución de la solubilidad de los gases en el metal con la temperatura, siendo la reducción brusca cuando el metal está solidificando. La disminución de la fluidez del material a bajas temperaturas. La contracción sufrida por el material al bajar su temperatura. La oxidación del metal al estar en contacto con la atmósfera.
¿En qué caso le preocuparía claramente la contracción en estado sólido? Cuando la pieza es menos rígida pero más resistente que el molde. Cuando la pieza es más rígida pero menos resistente que el molde. Cuando el la pieza es más rígida y resistente que el molde. Cuando la pieza es menos rígida y resistente que el molde.
Un molde metálico tiene una conductividad térmica alta. ¿Cómo afecta esto a la colabilidad? Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, empeora la colabilidad. Se produce un enfriamiento rápido y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, empeora la colabilidad.
La adición de inoculantes en procesos de fundición tiene como misión… … favorecer la segregación. … producir inclusiones de la misma composición química que el resto de la pieza pero de mayor dureza. … homogeneizar la estructura de la pieza fundida. … favorecer la convección y refinar con ello el tamaño de grano.
En la fundición de una aleación es posible evitar la segregación y obtener una pieza de composición uniforme. ¿Cómo se consigue? Colocando enfriadores en las zonas más voluminosas de la pieza. Aumentando el grado de sobrecalentamiento de la colada. Mejorando la colabilidad. Agitando el molde durante la solidificación del metal fundido.
¿Cómo se consigue una fundición con granos pequeños y qué influencia tiene en las propiedades del material? Aumentando la velocidad de enfriamiento; disminuyen la resistencia, la ductilidad y la dureza. Disminuyendo la velocidad de enfriamiento; disminuyen la resistencia, la ductilidad y la dureza. Aumentando la velocidad de enfriamiento; aumentan la resistencia, la ductilidad y la dureza. Disminuyendo la velocidad de enfriamiento; aumentan la resistencia, la ductilidad y la dureza. .
¿Cuál de los siguientes materiales es más difícil de conformar por fundición? Acero. Bronce. Aleación de aluminio. Fundición gris. .
¿Por qué aparece con frecuencia un rechupe en el cazo de colada? Porque es una zona voluminosa y está aislada por el aire. Porque la inercia de la colada la hace tender hacia el interior del bebedero. Porque el rechupe, que es aire, pesa menos que la colada y busca el punto más alto. La pregunta no tiene sentido ya que los rechupes aparecen siempre en las mazarotas. .
Se tienen 2 moldes con el mismo volumen, uno con forma de prisma y el otro de esfera. Se llenan ambos con el mismo material fundido a la misma temperatura de colada. ¿Cuál de los dos solidificará antes y por qué? El esférico por tener infinitas direcciones preferenciales de enfriamiento. El prismático ya que la relación volumen/área de transferencia es menor. El esférico pues favorece el crecimiento radial de los granos. El prismático pues las aristas y vértices actúan como aceleradores de cristalización. .
Se detectan inclusiones dentro de una pieza, a modo de granos, de la misma composición química que el resto pero con mucha más dureza y distinta microestructura. ¿Cuál es la causa más probable? Un grado de sobrecalentamiento escaso. Se está fundiendo un material inadecuado para fundición. Altura de vertido demasiado alta. Una velodidad de colada baja.
La mayor contracción de una pieza en un proceso de fundición se produce... ... antes de la solidificación, durante el enfriamiento del metal fundido. ... únicamente después de solidificar, durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. ...por igual en todas las fases de la solidificación y enfriamiento. ... durante el cambio de fase de líquido a sólido y durante el enfriamiento en estado sólido. .
De una determinada aleación se sabe que la temperatura de solidus es 1150º C y la de liquidus 1165º C. ¿Cuál debe ser la temperatura de colada para que el grado de sobrecalentamiento sea de 50º C? 1200 ºC. 1215 ºC. 1115 ºC. 1100 ºC.
La colabilidad de un metal fundido aumenta... ... al disminuir la velocidad de vaciado. ... al disminuir la rugosidad de las paredes del molde. ... al aumentar su viscosidad. ... con un aumento de las inclusiones. .
Se ha detectado que una pieza fabricada por fundición presenta una elevada porosidad en las cercanías de la superficie. ¿Cuál de las siguientes explicaciones le parece una posible causa? El enfriamiento ha sido demasiado rápido y no ha dado tiempo a expulsar el gas disuelto. No se ha efectuado un vacío adecuado al molde antes del llenado. La estructura cristalina del metal favores las oquedades. La velocidad de colada ha sido demasiada alta y ha favorecido la disolución de los gases. .
De una determinada aleación se sabe que la temperatura de sólidus es 1100º C y la de líquidus 1150º C. ¿Cuál es el grado de sobrecalentamiento si la temperatura de colada es 1200º C? 25º C. 50º C. 100º C. 75º C.
¿Por qué se producen grietas en caliente en fundiciones? Porque la fundición ha sido incompleta (falta de llenado). Porque la fundición se ha realizado a elevada temperatura. Porque la fundición no puede contraerse libremente durante el enfriamiento. Porque la fundición contiene restos de óxidos y escorias.
¿Qué material es más difícil de fundir? Aleación de aluminio. Aleación de níquel. Aleación de titanio. Fundición gris.
¿Qué defecto está asociado a la contracción durante la solidificación del metal fundido? Los rechupes. La unión fría. El llenado incompleto. Las grietas.
¿Qué defecto puede producirse en una fundición debido a la contracción que sufre la pieza durante su enfriamiento en estado sólido? Rechupe. Llenado incompleto. Agrietamiento. Dartas.
La temperatura de colada es... ... el exceso de temperatura a partir de la temperatura liquidus que alcanza el material fundido al comienzo de la colada. ... superior a la temperatura liquidus del metal. ... inferior a la temperatura liquidus del metal. ... inferior a la temperatura solidus del metal.
De los siguientes defectos, ¿cuál no es exclusivo de la fundición en arena? Vitrificación. Dartas. Rechupes. Inscrustaciones.
En una pieza obtenida por fundición en arena verde se observa que una arista interior está defectuosa, tal y como se observa en el croquis. ¿Cuál diría que ha sido la causa? Inadecuado diseño de las mazarotas. Desplazamientos de los machos. Velocidad de colada muy alta. Temperatura de colada baja.
¿Qué defecto puede aparecer en la fundición en arena de la pieza cuya sección se muestra en la figura y cómo lo solucionaría? (La pieza es una cruz con todos los extremos igual de largos) Rechupe interno; usaría enfriadores. Grietas; usaría una mazarota. Sopladuras; usaría enfriadores. Unión fría; controlaría la colabilidad. .
¿Qué medida tomaría para evitar el agrietamiento en caliente de una pieza obtenida por fundición en molde permanente? Utilizar enfriadores para controlar el enfriamiento de secciones críticas. Sacar la pieza del molde una vez que haya solidificado y dejarla enfriar fuera. Utilizar una arena de mejor calidad (más refractaria). Mejorar la lubricación del molde.
¿Qué defecto puede producirse en una fundición durante el enfriamiento en estado líquido? Agrietamiento de la pieza. Errores en la geometría de la pieza. Unión fría. Rechupe.
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