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TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

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Título del test:
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

Descripción:
T2. Introducción a la metrología.

Autor:
AVATAR
Pablo Sánchez-Ros Domínguez
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Fecha de Creación:
19/01/2022

Categoría:
Ciencia

Número preguntas: 36
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Temario:
¿El acabado superficial y la rugosidad son la misma cosa? Si No. La rugosidad es una cuantificación del acabado superficial.
¿Cuales de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada por las deformaciones de piezas y herramientas y las vibraciones durante el conformado así como tratamientos térmicos? Orientación Rugosidad Defectos Ondulación.
¿Cuál es la tolerancia de la cota del dibujo? Cota superior-cota inferior ......
¿Cuáles de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada por las características del material y el proceso conformador? Ondulación Rugosidad Orientación Defecto.
¿Qué fenómeno es responsable de la aparición en la superficie de una pieza fabricada de la "capa alterada"? La interacción con el medio ambiente La aplicación de energía en los procesos de fabricación y tratamientos posteriores La solidificación en el proceso original de fundición del material La tensión superficial .
Cuando medimos la rugosidad de una superficie ¿Para qué se especifica la longitud de corte? Para garantizar una muestra significativa Para ayudar a escoger la clase de rugosímetro Para anular el efecto de la ondulación Para compensar los defectos de forma.
La textura de una superficie viene definida por... rugosidad, pigmentación, orientación y defectos rugosidad, ondulación, orientación y defectos rugosidad, ondulación, desviación y defectos rugosidad, ondulación, apariencia y defectos.
La tecnología de superficie tiene que ver con:... la geometría, textura, integridad y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza la geometría, textura, integridad y reproducibilidad la geometría, tamaño, integridad y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza la geometría, textura, normalización y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza.
¿Qué se entiende por una superficie nominal de una pieza? Las superficies que sirven de referencia a las cotas nominales de la pieza Nada Las superficies que dan nombre a la pieza por su geometría Las superficies ideales que se deducen de los trazos en sus planos.
¿Qué es la dimensión nominal de una parte de una pieza? La dimensión expresada junto a las tolerancias de fabricación La dimensión que el diseñador querría que tuviese si se pudiese fabricar a la perfección La dimensión del elemento recién fabricado La dimensión expresada según las normas de acotación .
¿Cuales de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada fundamentalmente por el proceso de mecanizado empleado en su fabricación? Rugosidad Defectos Ondulación Orientación.
¿Qué herramientas se usan en la inspección o verificación por atributos? Instrumentos de medida Calibres pasa no pasa Patrones(estandares) Comparadores.
¿Cuáles de las siguientes sería una ventaja (v) y un inconveniente (i) de los instrumentos de agujas frente a las técnicas ópticas a la hora de medir rugosidades? (v) Rapidez, (i) Valores menos fiables (v) Valores más fiables, (i) lentitud (v) Rapidez, (i) Contacto con la pieza a medir (v) Valores más fiables, (i) Equipos más caros.
¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para comprobar cómo se ajusta una característica de un producto a sus especificaciones técnicas? Calibración (uso de un calibre) Calibración Medición Inspección y verificación.
¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso de cuantificación de una magnitud mediante su comparación con un patrón conocido? Calibración Calibración (uso de calibre) Inspección o verificación Medición.
¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para comprobar si una magnitud de un producto está dentro de tolerancias de fabricación? Calibración (uso de un calibre) Calibración Medición Inspección y verificación.
¿Qué herramientas se usan en la inspección o verificación por variables? Instrumentos de medida Calibres pasa no pasa Comparadores Patrones(estandares).
¿Qué es un calibrador maestro o patrón? Una réplica física de una dimensión Ninguno de las otras respuestas Una réplica física de los límites de un intervalo de tolerancia Un instrumento de medida muy preciso para calibrar otros instrumentos de medida.
Las faltas de (1) precisión y (2) veracidad o justeza se deben a errores (a) aleatorios y/o (b) sistemáticos. ¿Cuáles a cuáles? (1)a (a) / (2) a (b) (1)a (a) / (2) a (a) (1)a (b) / (2) a (a) (1)a (b) / (2) a (b) .
Si tenemos que medir un mensurando con una tolerancia de ±0.10 mm ¿Cuál debe ser la resolución de escala del instrumento de medida según Groover? ±0.005 mm ±0.010 mm ±0.10 mm ±0.001 mm .
¿Qué ventaja tiene verificar (inspeccionar) por variables frente a hacerlo por atributos? Es más rápido Es mas barato Es mas seguro Aporta información sobre el proceso de fabricación.
¿Qué ventaja tiene verificar (inspeccionar) por atributos frente a hacerlo por variables? Es más rápido Es más barato Es más seguro Aporta informaion sobre el porceso de fabricación.
¿Qué se mide con un reloj comparador? Dimensiones angulares pequeñas Variaciones angulares Dimensiones muy pequeñas Variaciones de longitud.
¿Qué relación hay entre la estabilidad y la deriva temporal (desviación) de un instrumento de medida? La estabilidad es la capacidad de no sufrir deriva temporal Ambos términos se refieren al mismo concepto de pérdida de calibración Cada uno se refiere a una causa distinta de perdida de calibración No están relacionados entre si.
¿Cuál es la temperatura normalizada para los laboratorios de metrología? 10ºC 15ºC 25ºC 20ºC.
¿Qué elementos auxiliares suele emplearse con la regla de senos? Regla y cloques patrón Regla y mesa de planitud Regla y reloj comparador Mesa de planitud y bloques de patrón.
¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para corregir la escala de un instrumento de medición? Calibración (uso de un calibre) Calibración Medición Inspección y verificación.
Si un apilamiento de bloques patrón (bloques calibradores) ha de apoyarse sobre una superficie de referencia ¿qué elemento se emplea? Una mesa de planitud (placa de superficie) Un nivelador de patrones Los bloques patrones no se apoyan en superficies Cualquier superficie lisa y limpia .
¿Cómo se consigue la eliminación del 100% de las piezas defectuosas en un proceso de fabricación? Es imposible Mediante la inspección al 100% manual Mediante la inspección retroalimentada Mediante la inspección al 100% automática.
¿De qué orden es la máxima resolución que se puede esperar de un pie de rey o calibre vernier? 1 μm 1mm 0.01mm 0.1mm .
¿Qué es un calibrador límite? Una réplica física de una dimensión Un instrumento de medida muy preciso para calibrar otros instrumentos de medida Ninguno de las otras respuestas Una réplica física de los límites de un intervalo de tolerancia.
Cuando se quiere materializar un ángulo con más precisión de 5' ¿qué se suele emplear? Un transportador patrón Una regla de seno Un goniómetro Un transportador con nonio o vernier.
Cuando estimamos la rugosidad de una superficie con patrones de rugosidad ¿qué tipo de sensor empleamos? Un rayo óptico Una aguja Un condensador eléctrico La uña .
¿Cuál es el objetivo de la verificación (inspección)? Comprobar que la pieza fabricada cumple las expectativas de funcionamiento del producto Comprobar que la pieza se ajusta al diseño y funciona como es esperado Comprobar que la pieza fabricada cumple las especificaciones de diseño del producto Comprobar que la pieza se ha terminado de fabricar.
Si acoplamos una lupa a la escala de una regla ¿cómo varían su resolución y sensibilidad? La resolución es la misma, la sensibilidad aumenta Ambas se quedan igual Ambas aumentan La sensibilidad es la misma y la resolución aumenta .
¿Cuál es el objetivo de la prueba de un producto fabricado? Comprobar que la pieza se ajusta al diseño y funciona como es esperado Comprobar que la pieza fabricada cumple las especificaciones de diseño del producto Comprobar que la pieza fabricada cumple las expectativas de funcionamiento del producto Comprobar que la pieza se ha terminado de fabricar.
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