El intervalo de temperaturas en el que tiene lugar la transición dúctil-frágil se puede determinar a partir del: 14SR-MEC ensayo de flexión. ensayo de fluencia. ninguno de los anteriores.
Tras realizar en un material metálico un ensayo de impacto con péndulo Charpy se cumple que: 14SR-MEC cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más dúctil es el material. cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más tenaz es el material. ninguna de las anteriores.
Son condiciones básicas que tenga lugar rotura por fatiga: 14SO-MEC que no se produzcan fluctuaciones intensas en la carga aplicada. que el número de ciclos no sea suficientemente importante. que la tensión máxima aplicada alcance valores elevados.
Seleccione la respuesta correcta: 14SO-MEC el grado de deformación previa y el tiempo de tratamiento no determina el tamaño final del grano cristalizado. la cantidad de impurezas influye en el tamaño final del grano recristalizado. ninguna de las anteriores.
Selecciones la respuesta correcta: 14SO-MEC la tensión real se calcula dividiendo la fuerza aplicada por las mordazas en el ensayo de tracción por la sección instantánea. la tensión ingenieril se calcula dividiendo la fuerza aplicada por las mordazas en el ensayo de tracción por la sección instantánea. la tensión real se calcula dividiendo la fuerza por las mordazas en el ensayo de tracción por la sección inicial.
Para una aplicación concreta se busca un material con elevada rigidez y tenacidad. ¿Cuál de las siguientes curvas de material å-œ respondería mejor a estos requerimientos mecánicos?: 14J2-MEC material 1. material 2. material 3.
Son condiciones básicas para que tenga lugar rotura por fatiga: 14J2-MEC que no se produzcan fluctuaciones intensas en la carga aplicada. que el número de ciclos no sea suficientemente importante. ninguna de las anteriores.
Indica cuál de los siguientes ensayos no se emplea para medir la tenacidad de un material: 14J1-MEC ensayo Charpy. ensayo de tracción uniaxial. ensayo Vickers.
Tenacidad de un material es la capacidad que tiene para absorber energía en el campo: 13SR-MEC/11SO-MEC/13J2-EL plástico. elástico. elastoplástico.
Como consecuencia del tratamiento de recristalización, el material recupera su estado anterior al de la deformación en frío, por lo que: 13SR-MEC/11SR-MEC/11SO-MEC aumenta su resistencia y dureza, perdiendo ductilidad. disminuye su resistencia y ductilidad, aumenta su dureza. aumenta su ductilidad, disminuye su resistencia y dureza.
La temperatura de recristalización del plomo es de 14ºC. Ello implica que: 13SO-MEC el plomo no puede endurecerse por deformación a temperatura ambiente. el plomo sólo puede endurecerse por deformación a temperatura ambiente. el plomo puede endurecerse por deformación a temperatura ambiente.
Tras realizar en un material metálico un ensayo de impacto con péndulo Charpy se cumple que: 13SO-MEC cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más dúctil es el material. cuanto mayor es la energía absorbida por la probeta más dúctil es el material. cuanto menor es la energía absorbida por la probeta más tenaz es el material.
Un material presenta un módulo de elasticidad de 70 GPa y un límite elástico de 350 MPa. Una varilla de este material de sección 10 mm2 y 500 mm de longitud está sometida a una carga de tracción de 2000 N. Al eliminar dicha carga: 13J2-MEC la varilla recuperará su longitud original. la varilla no recuperará su longitud original. la varilla experimentará únicamente deformación plástica.
El resultado de un ensayo de tracción sobre dos probetas de dos materiales metálicos muestra pendientes diferentes en la parte de la curva esfuerzo-deformación previa al comportamiento plástico. Lo cual significa: 13J1-MEC que ambos son deformables plásticamente. que tienen diferente comportamiento elástico. que no pueden deformarse plásticamente.
Las temperaturas de fusión de tres materiales A, B, y C son respectivamente 1600, 700 y 950. Ordenar de mayor a menor dichos materiales en función de la temperatura a la cual comenzarán los fenómenos de fluencia: 12SR-MEC A,B,C. C,B,A. B,C,A.
La determinación de la dureza de un material metálico se realiza mediante ensayos de dureza normalizados que se basan en la medida: 12SR-MEC del diámetro de una huella realizada sobre el material. de la profundidad de la huella según el método Rockwell. de la fuerza aplicada para obtener la huella.
La resistencia máxima obtenida en un ensayo de tracción de tres materiales A,B y C son respectivamente 3500, 4000 y 2500 en las mismas unidades. Siendo las densidades de A,B y C: 10,15 y 5 respectivamente. Ordenar de mayor a menor a dichos materiales en función de la resistencia específica: 12SO-MEC C,A,B. B,A,C. A,C,B.
El alargamiento obtenido en un ensayo de tracción de tres materiales A,B y C son respectivamente 10,12 y 9 %. Ordenar de mayor a menos dichos materiales en función de la ductilidad: 12J2-MEC A,B,C. C,A,B. B,A,C.
La mejora de la resistencia a la fatiga de un material sometido a cargas cíclicas depende de diferentes factores, de tal manera que: 12J2-MEC el acabado superficial de una pieza metálica con baja rugosidad la mejoran. tratamientos térmicos, como cementados, nitrurados, etc; la reducen. los ambientes corrosivos en servicio no influyen.
Los módulos de Young de tres materiales A,B y C son respectivamente 240, 280 y 160 con las mismas unidades. Ordena de mayor a menor a dichos materiales en función de la rigidez de cada uno de ellos: 12J1-MEC B,C,A. C,A,B. B,A,C.
El trabajado en frío de un material o tratamiento mecánico siempre lleva asociada una variación de propiedades tales como: 12J1-MEC aumentos de resistencia, ductilidad y disminución de dureza. disminución de ductilidad y aumento de resistencia y dureza. aumento de resistencia, ductilidad y dureza.
Al deformarse elásticamente un material según un eje longitudinal, se produce un cambio simultáneo en las dimensiones de mismo, siendo el coeficiente de Poisson el que caracteriza el efecto producido de: 11SR-MEC alargamiento. contracción. cizalladura.
Resiliencia es la capacidad que presenta un material para: 11J2-MEC absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando la carga deja de aplicarse. absorber energía cuando es deformado plásticamente y devolverla cuando la carga deja de aplicarse. absorber energía cuando es deformado elásticamente y mantenerla después de que la carga deja de aplicarse.
En el recocido de recuperación se tiene por objetivo aliviar las tensiones internas, dando como resultado al finalizar el proceso de recuperación: 11J2-MEC una ligera reducción de la resistencia mecánica y de la ductilidad, recuperándose tanto la conductividad eléctrica como la térmica. un ligero aumento de la resistencia mecánica y de la ductilidad, no recuperándose tanto la conductividad eléctrica como la térmica. una ligera reducción de la resistencia mecánica y un importante aumento de la ductilidad, recuperándose tanto la conductividad eléctrica como la térmica.
En la deformación viscoplástica la deformación material depende del tiempo de aplicación de la fuerza, prevaleciendo este tipo de comportamientos fundamentales a temperaturas: 11J1-MEC bajas. altas. intermedias.
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