Los bronces presentan baja fluidez debido al gran intervalo existente entre las curvas de líquidos y sólidos, además tiene gran tendencia a la segregación dando lugar a la formación de fases de contenidos variables de Sn. 14F2-MEC sin embargo, la contracción debida a la solidificación que se producen en mínima. la contracción está en el orden de los aceros. la fluidez no depende del intervalo entre las curvas de líquidos y sólidos.
Los cuproníqueles son aleaciones de cobre-Ni y dado que ambos métales son totalmente solubles en estado sólido, 14F2-MEC presentan una única fase que es la solución sólida å intersticial con red (cc). no son susceptibles de tratarse térmicamente, pero son muy dúctiles, pudiéndose mejorar sus propiedades mecánicas mediante deformación en frío. presentan baja resistencia a la corrosión electrolítica que se incrementa con el contenido de Ni.
Las aleaciones denominadas cupro-berilios se caracterizan por: 13F2-MEC/13SR-MEC presentan una baja resistencia mecánica. pertenecen al grupo de aleaciones de cobre endurecibles por tratamiento térmico de precipitación. tener aplicaciones relacionadas con su bajo coste debido al berilio.
Las aleaciones de aluminio no endurecibles por tratamiento térmico: 13F2-MEC/13SR-MEC siempre están comprendidas en la composición correspondiente a la curva de solvus del diagrama correspondiente. corresponden composiciones monofásicas. se encuentran en composiciones cercanas al eutéctico del sistema.
Las aleaciones denominadas comercialmente como Hastelloy son aleaciones 13F2-MEC/13SR-MEC base niquel y presentan en general excelentes resistencias a la corrosión. base cobalto y se utilizan en la fabricación de herramientas de corte por su excelente dureza. cuya principal aplicación se encuentra en la fabricación de instrumentos de medida y patrones por su bajo coeficiente de expansión térmica.
Un tratamiento termo mecánico para ciertas aleaciones de aluminio cuyo objetivo es endurecer el material, se realizarán mediante las siguientes etapas: 13F1-MEC deformación en frío-solubilización-temple-maduración. solubilización-deformación en frío-temple-maduración. solubilización-templedeformación en frío-maduración.
Los tratamientos térmicos al titanio y a sus aleaciones deben realizarse en atmósferas inertes o a vacío: 13F1-MEC/13F2-MEC/13SR-MEC por la tendencia a disolver intersticialmente elementos como O, N, C e H que fragilizan el material. solo cuando las temperaturas utilizadas son inferiores a 400ºC. solo cuando el tratamiento es martensítico.
Las aleaciones denominadas comercialmente como Zamak, son aleaciones 13SO-MEC de base niquel. de base cobalto. de base cinc.
Las superaleaciones base níquel denominadas como Nimonic se caracterizan por: 13SO-MEC presentar en su formulación elementos inhibidores de formación de carburos como el Nb, Mo, W. el elevado factor de complejidad que introducen ciertos elementos como el Cr. la estructura austenística.
Los latones denominados a+ß se caracterizan por: 13SO-MEC su buen comportamiento ante la deformación en frío. por su buena maquinabilidad. por su contenido en cinc inferior al 20%.
Endurecimiento final de las aleaciones Al-Mg para forja se consigue mediante: 13SO-MEC precipitación de la fase insoluble. mediante solución sólida y posterior templado. por acritud y solución sólida.
Las aleaciones denominada cuproaluminios se caracterizan por: 13F1-MEC mala resistencia a la corrosión. baja soldabilidad. son susceptibles de tratamientos térmicos tipo martensíticos.
Las aleaciones comerciales denominadas alpacas: 13F1-MEC/11SR-EL son aleaciones binarias Cu-Ni. son aleaciones ternarias Cu-Zn-Ni. son aleaciones base aluminio.
Las aleaciones base cobalto denominadas comercialmente Stellite, se caracterizan por: 13F1-MEC ser aleaciones con muy buena resistencia a la fluencia pero con moderada resistencia al desgaste. ser aleaciones con muy buena resistencia al choque térmico y moderada resistencia al desgaste. la presencia en su formulación de carburos de Cr, Mo, W que mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste.
El endurecimiento final de las aleaciones de forja Al-Mg se consiguen mediante: 14SR-MEC/12SR-MEC/12SO-MEC un fácil endurecimiento por precipitación. mediante solución sólida. por acritud y solución sólida.
En los latones, el Zn se encuentra en la red del elemento básico: 14SR-MEC/12SR-MEC/12SO-MEC/11F1-MEC/11SO-MEC sustituyendo a sus átomos. ocupando los intersticios existentes entre sus átomos. disperso de forma aleatoria.
El titanio se caracteriza por: 12F2-MEC ser uno de los más abundantes, el más ligero (dentro del grupo de los ligeros), presentar elevados coeficientes de dilatación y conductividad térmica y obtenerse de modo económico. ser uno de los menos abundantes, relativamente ligero (dentro del grupo de los ligeros), presentar bajos coeficientes de dilatación y conductividad térmica y obtenerse de modo económico. ser uno de los más abundantes, relativamente ligero (dentro del grupo de los ligeros), presentar bajos coeficientes de dilatación y conductividad térmica y obtenerse de modo nada económico.
La conductividad eléctrica aumenta considerablemente durante el sobre-envejecimiento, en las aleaciones de Al tratadas térmicamente mediante endurecido por envejecimiento, debiéndose a: 12F2-MEC a la red cúbica centrada en el cuerpo de la matriz de la aleación. a las partículas presentes en la matriz. a la relajación de la distorsión de la red de la matriz de la aleación.
Las superaleaciones están formadas de manera que unos elementos mejoran el comportamiento a la oxidación y otros como el Ni: 12F2-MEC proporcionan estructuras austeníticas. la resistencia a la corrosión empeora. disminuye el comportamiento a fluencia.
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