Existen varios factores de los que depende el grado de cristalinidad del polímero: 15F2-MEC cuanto más sencilla sea la estructura del polímero menos será la simetría, favoreciendo así su grado de cristalinidad. la presencia de grupos sustitutivos voluminosos o de ramificaciones favorece el ordenamiento de as cadenas. a nivel de estructura básico, la cristalización de los polímeros con meros sencillos y compuestos con pocos átomos será más favorable que la de los que dispongan de meros con estructuras complejas.
La temperatura de transición, vítrea característica de los materiales poliméricos está asociada a las regiones: 15F2-MEC regiones amorfas de los mismos y establece la frontera entre el comportamiento rígido-quebradizo y el elástico-deformable. regiones cristalinas de los mismos y establece la frontera entre el comportamiento rígido-quebradizo y el elástico-deformable, determinándose de forma experimental mediante la técnica de ''calorimetría diferencial de barrido'' (DSC) regiones cristalinas de los mismos y establece la frontera entre el comportamiento rígido-quebradizo y el elástico-deformable, determinándose de forma experimental mediante la técnica de ''análisis termogravimétrico'' (TGA).
Cuando se produce la unión de monederos para formar las macromoléculas en un material plástico, 15F2-MEC la longitud de las macromoléculas formadas es constante lo que indica un peso molécular promedio del polímero. los pesos de las cadenas resultantes al ser idénticos siguen una distribución normal o de Gauss. las macromoléculas formadas presentan una variabilidad en la longitud de las mismas, siendo el peso molecular del polímero el promedio de las mismas.
Cuando en la formación de la cadena o polímero solo interviene un tipo de monómero, el polímero se denomina: 15F1-MEC homopolímero, de sus ejemplos más clásicos el polietileno y pueden ser alternados, en bloques, al azar y de injerto, dando lugar a propiedades que dependen de la naturaleza y posición de los monederos en la cadena. homopolímero, siendo un típico ejemplo el plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) homopolímero.
Cuando el polímero es un elastómero es necesario entrecruzar las cadenas para conseguir la elasticidad necesaria: 15F1-MEC esto se consigue mediante el vulcanizado, así como con la adición de diferentes sustancias que conformen el producto final. mediante plastificantes y antidegradantes. no es necesario manipular el caucho para conseguir la elasticidad necesaria.
El mecanizado de plástico debe tenderse bajo la perspectiva de la naturaleza de estos materiales: 15F1-MEC baja conductividad térmica, alta dilatación, alta sensibilidad a las entallas, baja resistencia mecánica. baja conductividad térmica, baja dilatación, alta sensibilidad a las entallas, alta resistencia mecánica; aspectos todos ellos a tener en cuenta en las operaciones de mecanizado. Es por ello que los termoplásticos no deben calentarse por encima de 60ºC y los termoestables no superar los 150ºC los termoplásticos no deben calentarse por encima de 150ºC y los termoestables no superar los 60ºC. En general, la velocidad de corte, avance y geometría de la herramienta deben tenerse en cuenta, porque afecta al calentamiento de la pieza durante el mecanizado.
El ensayo de flexión-impacto en materiales polímeros puede llevarse a cabo en probetas con entalla o sin entalla, aplicando la carga en el centro de la misma, que se apoya en los extremos. 14SO-MEC en los resultados no es necesario indicar la geometría de la probeta utilizada y la posición de la entalla. en las probetas entalladas existen diferentes tipos de geometrías de entalla: en forma de U, en forma de V, o en forma de orificio cuyas dimensiones están normalizadas. en las probetas entalladas existen diferentes tipos de geometrías de entalla: en forma de U, en forma de V, o en forma de orificio cuyas dimensiones no están normalizadas.
Los materiales polímeros que se pueden fundir y por tanto ser moldeados repetidas veces, presentando diferentes propiedades en función de la temperatura son: 14SO-MEC polímeros del tipo termoestable como las resinas epóxi. polímeros definidos como termoplásticos, como el PVC. polímero cristalino como el PMMA de baja transparencia.
Como consecuencia de procesos de fabricación, algunos polímeros lineales o de otro tipo pueden conectarse al extremo de otras cadenas mediante enlace covalente, dando lugar a la estructura ramificada: 14SO-MEC la ramificación de las cadenas da lugar a que el grado de empaquetamiento de este tipo de polímeros sea menor que en los lineales, y por tanto sean menos densos. la ramificación de las cadenas da lugar a que el grado de empaquetamiento de este tipo de polímeros sea notablemente mayor que en los lineales, y por tanto sean menos densos. la ramificación de las cadenas da lugar a que el grado de empaquetamiento de este tipo de polímeros sea menor que en los lineales, y por tanto presente mayor densidad.
Las propiedades de los polímeros no sólo depende del peso molecular y de su forma, sino que dependen también de la estructura molecular de las cadenas. 14F2-MEC como consecuencia de la geometría del enlace C-C (ángulo de 109º), las cadenas adoptan formas rectas generando un orden que hace que la mayoría de los materiales poliméricos sean sólidos cristalinos. como consecuencia de la geometría del enlace C-C (ángulo de 109º), las cadenas adoptan formas en zig-zag enmarañandose y generando un desorden que hace que la mayoría de los materiales poliméricos sean sólidos amorfos. como consecuencia de la geometría del enlace C-C (ángulo de 109º), las cadenas adoptan formas en zig-zag enmarañandose y generando un desorden que hace que la mayoría de los materiales poliméricos sean sólidos totalmente cristalinos.
La descripción de un polímero como amorfo, con cadenas ramificadas, alta resistencia al impacto, gran flexibilidad, fácil procesabilidad, buena resistencia a los agentes químicos, puede corresponderse con: 14F2-MEC un polietileno de alta densidad. un polipropileno isotáctico. un polietileno de baja densidad.
La temperatura de transición vítrea característica de los materiales poliméricos está asociada a las regiones amorfas de los mismos y establece la frontera entre el comportamiento rígido-quebradizo y el elástico-deformable: 14F2-MEC en el material plástico hay que tener en cuenta que la temperatura de transición es algo diferente a la del polímero base de ese plástico, como consecuencia de los aditivos que se añaden al polímero para convertirlo en plástico. en el material plástico la temperatura de transición es idéntica a la del polímero base de ese plástico, no teniendo ninguna influencia los aditivos que se añaden al polímero para convertirlo en plástico. por debajo de la temperatura de transición vítrea el volumen libre interno necesario para el movimiento de las grandes cadenas del polímero aumenta.
Los polímeros pueden fabricarse en la forma comercial de fibra, lo que les confiere elevadas propiedades en la dirección de la misma: 14F2-MEC las poliamidas aromáticas PVC presentan altas prestaciones mecánicas. las poliamidas aromáticas Kevlar presentan alta resistencia al fuego pero bajas prestaciones mecánicas. las poliamidas aromáticas Kevlar y Nomex presentan altas prestaciones mecánicas, siendo además la resistencia al fuego una característica del Nomex.
Cuando se produce la polimerización o unión de monómeros para formar las macromoléculas el resultado es diferente de unas a otras. Es decir: 14F2-MEC la longitud de las cadenas formadas varía entre ellas, por lo que cuando se habla del peso molecular de un polímero se refiere al peso molecular promedio. los pesos de las cadenas resultantes al ser idénticos siguen una distribución normal o de Gauss. se denomina grado de polimerización al número de macromoléculas unidas entre sí.
Existen varios factores de los que depende el grado de cristalinidad de un polímero, entre ellos se puede considerar que, 14F2-MEC cuando más sencilla sea la estructura del polímero mayor será la simetría, favoreciendo así su grado de cristalinidad. cuando más compleja sea la estructura del polímero mayor será la simetría, favoreciendo así su grado de cristalinidad. la presencia de grupos constitutivos voluminosos o de ramificaciones favorece el ordenamiento de las cadenas, y por tanto el grado de cristalinidad.
Los aditivos son sustancias dispersas en el polímero base, cumpliendo determinados requerimientos que son necesarios para cada caso, como los plastificantes que principalmente: 14F2-MEC mejoran el procesado aumentan la flexibilidad, ductilidad y tenacidad. inhiben la combustión y comunican color al material. reducen el coste del material y producen efecto pantalla a la radiación UV.
Los adhesivos son sustancias capaces de unir las superficies de materiales sólidos, produciendo uniones de elevada resistencia a la cizalladura mediante la acción de fuerzas de naturaleza electrostática. 14F2-MEC los adhesivos termoestables, resinas, endurecen por curado transformándose en un adhesivo altamente entrecruzado, por ello presentan buena resistencia mecánica y a la fluencia, al calor y a los agentes químicos, y se utilizan con fines estructurales. los adhesivos elastoméricos o híbridos son mezclas de caucho y termoplásticos, en las que el componente elastomérico aporta cierta flexibilidad a la rigidez del componente termoplástico mejorando características de la unión en aquellos casos que lo requieran. los adhesivos termoplásticos endurecen con el calor y experimentan fluencia bajo carga por lo que se utilizan en uniones sometidas a carga y temperatura (vidrios, porcelanas, papel, cuero).
El ensayo más generalizado de viscosidad en materiales elastoméricos se realiza mediante un reómetro y el registro del correspondiente reograma: 13F1-MEC/13F2-MEC/13SR-MEC en el cual el par máximo es el indicador de viscosidad. en el cual el par máximo es indicador del grado de vulcanizado. en el que la diferencia entre ambos pares es el indicador del grado de entrecruzamiento conseguido.
Los procesos de unión de materiales poliméricos pueden llevar a cabo: 13F1-MEC/13F2-MEC/13SR-MEC solo mediante elementos de unión. mediante adhesivos tanto en materiales termoplásticos como en termoestables. mediante procesos de soldadura cuando se trata de materiales elastómeros y termoestables.
La fabricación industrial de cuerpos de gran tamaño huecos con materiales polímeros se realiza principalmente mediante: 13F1-MEC la combinación de los procesos de extrusión-soplado. la combinación de los procesos de inyección-extrusión. los procesos denominados calandrado o pultrusión.
Se entiende por espumas aquellos materiales celulares que presentan una densidad inferior al material base como consecuencia del proceso de esputación, y 13F2-MEC/13SR-MEC únicamente los polímeros termoplásticos responden a dicho proceso. cualquier tipo de material polimérico es susceptible de espumación. solo algunos elastómeros pueden espumar.
Un material polímero que presenta una estereoisomería de tipo isotáctica o táctica 13F1-MEC/13F2-MEC/13SR-MEC tiene mayor probabilidad de presentar una estructura semicristalina. tiene mayor probabilidad de ser un material cristalino. siempre por ser un polímero su estructura será amorfa.
Los materiales polímeros de alta cristalinidad mantienen el módulo viscoelástico 13F2-MEC/13SR-MEC por encima de la temperatura de transición vítrea hasta la temperatura de fusión. por debajo de la Tg ya comienza a deformarse fácilmente. de manera análoga a los polímeros amorfos.
Un material polímero que presenta una esteroisomería de tipo atáctica: 13SO-MEC en general no presentará regiones cristalinas en su estructura. siempre presentará pequeñas regiones cristalinas. los monómeros son simétricos y por tanto el material será amorfo.
Un material polimérico cuya temperatura de transición vítrea es de 50ºC: 13SO-MEC a temperatura ambiente presentará un comportamiento rígido. a temperatura ambiente presentará un comportamiento plástico. la Tg no tiene nada que ver con su comportamiento mecánico.
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