Tercer Parcial Contabilidad de Costes

El uso de tasas predeterminadas permite calcular un coste normal de producción. V. F.

La aplicación de un sistema de coste estándar permite medir eficiencias, comparando los datos ex – ante con los ex – post. V. F.

En el sistema de coste variable, una parte de los costes de producción de otros sistemas, se lleva a la cuenta de resultados. V. F.

El sistema de coste completo considera que los costes de comercialización son coste del producto. V. F.

Un sistema de coste normal utiliza tasas predeterminadas para asignar cip a los productos. V. F.

Para implementar un sistema de coste estándar o predeterminado es necesario un análisis riguroso de las características del sistema productivo. V. F.

El uso de un sistema de coste histórico puede provocar grandes variaciones en el coste unitario de producción. V. F.

En los sistemas de costes por pedidos: El cliente interviene directamente en la especificación del producto. La acumulación de costes se realiza en torno a los departamentos productivos. Se producen grandes cantidades, para colocar en el mercado. Se utilizan hojas de costes para cada pedido. Los costes se identifican de forma precisa. Sólo es aplicable a empresas de servicios.

La implementación de un sistema de coste estándar supone: Disponer de una medida de eficiencia operativa. Por lo que todas las empresas deberían optar por este sistema.

El coste estándar de un producto: Puede identificarse con el coste real, en condiciones óptimas de trabajo. Garantiza que el proceso de fabricación es eficiente. Es el coste estimado o previsto, en condiciones de trabajo eficientes. Permite medir desviaciones respecto al coste real observado. Es el precio mínimo estimado para garantizar una determinada rentabilidad.

En un sistema de costes por procesos: Los costes se identifican de forma precisa. Se producen grandes cantidades para colocar en el mercado. La acumulación de costes se realiza en torno a las órdenes de fabricación. Sólo se aplica a empresa industriales. Los productos son heterogéneos. Si se decide fabricar un determinado producto, todas las unidades incorporan las mismas cantidades de cada factor productivo. La acumulación de costes resulta menos compleja que en un sistema por pedidos.

El sistema de coste completo incorpora al producto todos los costes, hasta que está a disposición del cliente. V. F.

El sistema de costes por procesos acumula los costes de la misma manera que lo hace el sistema de costes por pedidos. V. F.

El sistema de costes por procesos acumula los costes directos de producción de la misma manera que lo hace el sistema de costes por pedidos. V. F.

Un sistema de costes por procesos necesita de la aplicación de una tasa predeterminada. V. F.

Un sistema de costes por procesos es compatible tanto con un sistema de coste histórico como con un sistema de coste estándar. V. F.

Un sistema de costes por órdenes de fabricación genera info más precisa que un sistema por procesos. V. F.

La aplicación de un sistema de coste normal evita que puedan surgir grandes diferencias en el coste unitario de producción. V. F.

El coste de producción determinado por algún sistema de coste parcial siempre será inferior al que se determina mediante un sistema de coste completo. V. F.

En el sistema de coste directo (direct costing), sólo se carga a los productos la parte de cip correspondiente a costes variables. V. F.

En el cálculo de la producción equivalente, nunca se consideran las unidades dañadas atípicas. V. F.

Si no hay existencias iniciales o finales de productos en curso, no será necesario, en ningún caso, determinar la producción equivalente. V. F.

El grado de avance y el grado de elaboración de las unidades en curso siempre coinciden. V. F.

La producción defectuosa siempre formará parte de la producción equivalente, aunque no haya existencias de productos en curso. V. F.

La producción dañada siempre formará parte de la producción equivalente, aunque no haya existencias de productos en curso. V. F.

El coste de las unidades dañadas atípicas no incluye parte del coste de las normales, ya que las respectivas valoraciones son independientes. V. F.

El problema de la valoración de las unidades en curso surge en los sistemas de costes por procesos, dada la heterogeneidad que puede darse en los departamentos en un determinado periodo. V. F.

El coste estándar de un producto puede identificarse como el coste real en condiciones óptimas de trabajo. V. F.

El coste estándar garantiza el uso eficiente de los factores. V. F.

El coste estándar de un producto es el coste estimado o previsto en condiciones eficientes de trabajo. V. F.

El coste estándar de un producto es el precio al que debe venderse para garantizar una determinada rentabilidad. V. F.

La determinación del coste estándar permite medir desviaciones respecto al coste real. V. F.

Si no hay producción en curso inicial, no será necesario determinar la producción equivalente. V. F.

Si no hay producción en curso final, no será necesario determinar la producción equivalente. V. F.

Si no hay producción en curso inicial ni final, ni unidades dañadas, no será necesario determinar la producción equivalente. V. F.

Si se obtiene producción defectuosa, será necesario determinar la producción equivalente. V. F.

Los materiales de desecho son similares a las mermas, los residuos, no. V. F.

Si no se valora la producción dañada, el resto de la producción no incrementará sus costes. V. F.

El coste de reprocesamiento de las unidades defectuosas se asigna a las existencias finales, aunque estas no hayan pasado el control de calidad. V. F.

El coste de eliminación de un residuo nunca se considera coste de producción. V. F.

Si se valora la producción dañada y su coste se trata como un coste del periodo, el resto de la producción no incrementará sus costes. V. F.

El coste de reprocesamiento de las unidades defectuosas atípicas se reparte entre las unidades finalizadas, porque este coste no debería haber existido. V. F.

En los procesos de producción conjunta no se puede identificar los productos antes del punto de separación. V. F.

La existencia de procesos conjuntos siempre está vinculada al hecho de que la materia prima es un coste conjunto. V. F.

No se consideran costes conjuntos los que surgen por la decisión de optimizar el proceso productivo, obteniendo varios productos a partir de un único producto semiterminado. V. F.

La asignación de costes conjuntos a coproductos en función de las unidades físicas consumidas puede ser válida en determinadas condiciones. V. F.

La asignación de costes conjuntos a un subproducto en función de su valor de mercado no tiene en cuenta los costes separables de éste. V. F.

Si se desarrolla un proceso de producción conjunta, significa que se estarán obteniendo varios productos en una misma fábrica. V. F.

Si se desarrolla un proceso de producción conjunta, significa que se obtienen varios productos simultáneamente. V. F.

Si se desarrolla un proceso de producción conjunta, significa que los productos se obtienen de manera simultánea e inevitable. V. F.

Si se desarrolla un proceso de producción conjunta, significa que se utilizan unas mismas instalaciones para varios productos. V. F.

Si se desarrolla un proceso de producción conjunta, significa que se obtienen varios productos principales y probablemente también, productos secundarios. V. F.

Si se obtiene un subproducto y no se le asigna coste, no habrá ningún registro de dicho subproducto en la contabilidad interna de la empresa. V. F.

Un subproducto siempre tiene un coste unitario inferior al de un producto principal. V. F.

Un subproducto siempre tiene un precio inferior al de un producto principal. V. F.

Si se asigna coste a un subproducto, el resultado de su venta será superior al que se obtendría en caso contrario. V. F.

Si no se asigna coste a un subproducto, el resultado de su venta será inferior al que se obtendría en caso contrario. V. F.

Si no se asigna un coste a un subproducto, el resultado de su venta será superior al que se obtendría en caso contrario. V. F.

Los subproductos siempre han de soportar costes conjuntos. V. F.

Un sistema de costes por procesos exige la aplicación de la tasa de imputación predeterminada, relativa a los costes indirectos de producción, mientras que un sistema de costes por órdenes de fabricación no lo precisa. V. F.

Los costes de desarrollo de nuevos productos no tiene la consideración de coste del producto, sino que es un coste del periodo. V. F.

La capacidad ociosa de un departamento tiene un coste asociado que se denomina coste de subactividad el cual viene determinado en función de los costes variables del departamento. V. F.

Los costes indirectos deben ser objeto de localización en los diferentes departamentos productivos, ya sean auxiliares o principales; esta localización exige a veces definir una variable que posibilite la distribución de costes. Esta variable recibe el nombre de unidad de obra o unidad de actividad. V. F.

Si una empresa obtiene subproductos en su proceso productivo conjunto, si no se les asigna valor en inventario, no dejarán huella dichos productos en la contabilidad interna de la empresa. V. F.

Una desviación desfavorable se produce siempre que la cifra real es superior a la presupuestada; como por ejemplo, sería el caso del volumen de ventas. V. F.

Si una empresa desarrolla un proceso de productivo en el que existe producción conjunta, significa que fabrica varios productos que se obtienen simultánea e inevitablemente. V. F.

Un sistema de coste orgánico implica la vertebración de toda la empresa en torno a unos centros o departamentos los cuales, a su vez, pueden subdividirse en: principales y auxiliares. V. F.

Si una empresa comienza a obtener un subproducto con un mayor valor unitario de mercado, que el producto principal, la empresa habrá de convertirlo en coproducto en su consideración contable. V. F.

La valoración del producto puede llevar incorporado una parte de los costes comerciales, siempre que estén directamente relacionados con el producto. V. F.

Una de las características asociadas a un sistema de costes por procesos es que cuando se decide fabricar un producto especifico, todas las unidades fabricadas de ese producto necesitan incorporar la misma cantidad de materias primas, de mano de obra directa, y de costes indirectos de producción. V. F.

Las especificaciones relativas a la cantidad de factor productivo que se deberían aplicar para la obtención de un determinado producto se denomina: Estándar técnico. V. F.

El número de unidades de producto (volumen de producción) constituye una base adecuada para repartir los costes de un departamento cuando se procesan productos diversos con características muy diferenciadas. V. F.

El sistema de coste completo implica la incorporación al producto de todos los costes incurridos desde que se inicia el proceso hasta que el producto es entregado al cliente. V. F.

Una subaplicación de los costes indirectos de producción de un departamento significa que el coste real incurrido en el departamento es mayor que los costes presupuestados inicialmente. V. F.

Dentro de un rango relevante, una disminución del volumen de producción ocasiona una disminución de los costes variables unitarios. V. F.

Una empresa que viene realizando los cálculos de costes en términos de unidades o producción equivalente, si no tiene producción en curso inicial, no será necesario que utilice las unidades equivalentes en los cálculos. V. F.

Al calcular el coste de los productos, el coste derivado de la sobreactividad a la que se ha visto obligada a recurrir una empresa, como consecuencia de una avería en su equipo técnico, será considerado coste indirecto de producción. V. F.

El sistema de costes por pedidos permite desarrollar de forma más precisa las tareas de control de las operaciones y de las actividades en la empresa. V. F.

Los costes variables constituyen una tipología de costes que vienen referidos a aquellos costes cuyo importe total varía sólo cuando se sobrepasa la capacidad normal establecida. V. F.

Un sistema de costes por procesos puede implantarse tanto para datos estándares como para los históricos. V. F.

Si una empresa obtiene una cierta cantidad de residuos en la producción y los desecha sin coste alguno, esta situación no afectará al coste de la producción conjunta. V. F.

Si una empresa utiliza tasas predeterminadas para efectuar la imputación de los costes indirectos a los productos, eliminará los efectos de las diferencias estacionales en los costes. V. F.

La capacidad ociosa de un departamento refleja la capacidad infrautilizada como consecuencia de una falta de trabajo. V. F.

La aplicación de un sistema de costes por procesos no altera la manera de agregar los materiales directos, la mano de obra directa, ni los costes indirectos de producción en torno al producto, en comparación con un sistema de costes por pedidos. V. F.

La elección de la unidad de obra de un departamento de producción se realizará en función del elemento que predomina en dicho centro, ya sean: operarios; máquinas; kilovatios; supervisores; etc. V. F.

Dentro de un rango relevante, si aumenta el volumen de producción los costes fijos totales aumentan. V. F.

En un sistema de coste por pedidos el coste de producción que se calcula en cada departamento es un coste promedio de la producción realizada en ese departamento. V. F.

Si un departamento valora su producción utilizando PMP el coste de las dañadas normales se prorratea siempre considerando toda la producción terminada dado que solo puede haber un coste de producción. V. F.

Las unidades de producción atípica soportarán parte del coste de reprocesamiento de las normales dado que no deberían haberse originado. V. F.

El coste de reprocesamiento de las defectuosas normales en un departamento que valora su producción con FIFO se prorratea entre la producción empezada y terminada en el periodo, así como entre las existencias finales que pasan el control de calidad en el periodo de cálculo. V. F.

El uso de costes estándares es aplicable a todos los procesos de producción siempre que se puedan realizar estimaciones del consumo de los factores y del coste de dichos consumos. V. F.

Los CIP fijos aplicados a un producto dependen de la utilización real que haga de los recursos productivos de los que disponen los departamentos en los que se procesa. V. F.

Los costes conjuntos asignables a un subproducto pueden ser cero. V. F.

Una empresa no puede utilizar, de forma simultánea, un sistema de costes completo y un sistema de costes estándar. V. F.

En algunos casos, la producción dañada podría utilizarse como material en un proceso productivo. V. F.

En algunas empresas se podría decidir considerar los ingresos por venta de desecho como un menor coste de producción, pero seria, desde un punto de vista de Contabilidad de Costes, una decisión errónea. V. F.

El coste de la producción defectuosa atípica no hay que asignarlo a las existencias finales, si no han pasado el control de calidad en el periodo de cálculo. V. F.

Los sistemas de costes normal consideran los costes de distribución directos a los productos como parte del coste de producción. V. F.

La aplicación de un sistema de coste estándar en la empresa necesita de las existencias de método de producción repetitivos y por ello se puede aplicar en empresas que trabajan por procesos y en empresas que trabajan por pedidos. V. F.

En los sistemas de costes estándar se utilizan estándares técnicos y económicos, para calcular el coste de un producto o de un servicio. V. F.

La asignación de costes conjuntos a los coproductos en función de sus ingresos por venta supone repartir los costes conjuntos entre los productos considerando las ventas reales del periodo. V. F.

Los sistemas de costes variable consideran solo los costes de producción directos para calcular el coste de producción de los productos. V. F.

La aplicación de un sistema de coste estándar permite llevar un control ex-post de los costes, calculando las desviaciones. V. F.

Los costes separables es un concepto asociado a todos los costes productivos que se pueden utilizar con un producto o subproducto después el punto de separación. V. F.

En las cuentas de resultado flexible se utilizan datos de ventas estimadas y precios de ventas reales. V. F.

En el sistema de costes por pedidos la empresa determina las características del servicio o del producto y se produce a demanda del cliente. V. F.

La pérdida de relevancia de los sistemas de costes convencionales se debe al incremento de la demanda por parte de los clientes de productos con características cada vez más homogéneos, y más sensibles a la calidad de los productos y al precio. V. F.

El método MTM (Motion Time Measure) es un método utilizado para estimar el tiempo que es necesario para realizar una operación. Para ello, cada operación se descompone en elementos simples, y se cronometran, de esta manera, la suma de dichos tiempos da el tiempo de la operación. V. F.

El sistema de costes histórico permite medir eficiencias en el empleo de los factores productivos en los departamentos de producción. V. F.

El sistema de costes estándar combina costes predeterminados y costes reales para calcular el coste de un producto o servicio. V. F.

Las hojas de costes se pueden utilizar para comparar los costes acumulados reales y los estimados para un pedido u orden de fabricación especifica. V. F.

El coste de producción dañada normal lo soportará las unidades de producción empezadas en un periodo en un departamento si pasan el control de calidad en ese período, independientemente del criterio de valoración aplicado en el departamento. V. F.

En el sistema de coste estándar, lo recomendable es establecer el estándar óptimo, ya que representan resultados perfectos. V. F.

Los sistemas de costes convencionales atienden a la homogeneidad del consumo de factores productivos. V. F.

Uno de los objetivos de los sistemas de costes es ofrecer información interna de la empresa a un grupo externo. V. F.

En el sistema de costes histórico, el coste unitario de producción se ve influenciado por la temporalidad a la que se ven sometidos los factores de costes. V. F.

Las desviaciones en ejecución representan las diferencias aparecidas en el resultado del ejercicio como consecuencia de la aplicación eficiente o no de las actuaciones durante el periodo de análisis. V. F.

La aplicación de un sistema de costes basado en las actividades (ABC) es recomendable cuando los costes indirectos de producción son relativamente poco importantes, con relación a los costes totales. V. F.

En la asignación de costes conjuntos a los coproductos, el método del margen de beneficio global solo se puede aplicar si no hay costes separables. V. F.

Los costes conjuntos son aquellos costes divisibles en los que se incurre para obtener más de un producto. V. F.

En un determinado punto de separación, si la empresa opta por asignar costes conjuntos a los coproductos utilizado el volumen de producción solo lo podrá realizar si dicha producción se mide en la misma unidad física. V. F.

Si en un determinado departamento o centro de coste, durante el periodo de cálculo, se obtiene producción defectuosa, se deberá calcular la producción equivalente. V. F.

El coste de reprocesamiento de las defectuosas normales se prorratea entre la producción terminada y no terminada que pasa el control de calidad. V. F.

Los costes separables solo están asociados a los CIP que se pueden identificar con un producto después de un punto de separación. V. F.

En un sistema de costes por procesos el coste de producción que se calcula en cada departamento es un exacto por unidad de producto. V. F.

En el cálculo de la producción equivalente se han de considerar las unidades de producción defectuosa atípica y normal, aunque el tratamiento que se le da al coste de cada una de ellas es diferente. V. F.

El coste de producción dañada normal nunca lo soportarán las unidades de producción empezadas en un periodo en un departamento si pasan control de calidad en ese periodo. V. F.

El problema de la valoración de las unidades en curso no surge en los sistemas de costes por pedidos dadas las características de los procesos de producción de las empresas que siguen ese sistema de costes. V. F.

En los meses de baja producción, si se utilizan tasas predeterminadas, aparecerá sobreaplicación de CIP al comparar los CIP reales con los aplicados. V. F.

Los CIP variables en los que incurre un departamento operativo de una empresa dependen de la utilización que haga de los recursos productivos de los que dispone y que conforman su capacidad. V. F.

Los costes conjuntos que surgen por la decisión de la empresa de optimizar el proceso productivo, obteniendo más de un producto a partir del mismo, también se denominan costes comunes. V. F.

Una empresa puede utilizar los denominados sistemas híbridos y combinar un sistema de costes completo y un sistema de costes estándar. V. F.

En los procesos de producción conjunta se pueden identificar los productos antes del punto de separación si se reparten los costes conjuntos utilizando el volumen de producción. V. F.

La valoración de la producción dañada, si es atípica, no supone un incremento de coste de la producción “buena”. V. F.

La asignación de costes conjuntos al subproducto en función de su valor neto de realización no supone considerar que el beneficio del subproducto será igual a cero. V. F.

El coste de la producción dañada atípica hay que asignarlo a las existencias finales, siempre que hayan pasado el control de calidad porque serán producción buena cuando se terminen. V. F.

Los sistemas de coste completo consideran los costes de distribución de productos como parte del coste de producción de un producto que se recogerá en existencias. V. F.

La existencia de procesos conjuntos nunca está vinculada al hecho de que la materia prima utilizada puede ser un coste conjunto, sino a que de forma inevitable se obtiene al procesar esa materia prima más de un producto. V. F.

La aplicación de un sistema de costes estándares en la empresa, necesita de la existencia de métodos de producción repetitivos y por ello solo se puede aplicar en empresas que trabajan por procesos. V. F.

En los sistemas de costes estándar se combinan costes predeterminados y costes reales para calcular el coste de un producto o de un servicio. V. F.

El sistema de costes por procesos no se puede aplicar en una empresa de auditoria. V. F.

Valorar la producción dañada y tratar el coste como un coste del periodo permite no aumentar el coste de la producción "buena" y es de aplicación si de forma ocasional aparecen dañadas en el proceso productivo. V. F.

La asignación de costes conjuntos a los coproductos en función de unidades físicas de producción es viable si los productos están expresados en las mismas unidades: kilogramos, litros... V. F.

El uso de los sistemas de coste histórico puede provocar grandes variaciones en el coste unitario de los productos de un mes a otro debido al distinto uso de materiales y MOD que se puede realizar un departamento productivo. V. F.

Los sistemas de coste normal combinan costes estimados y costes reales calcular el coste de producción de los productos. V. F.

La aplicación de un sistema de coste estándar permite llevar un control ex-ante de los costes, pero no un control de los resultados obtenidos por la empresa. V. F.

Si un departamento utiliza un criterio de valoración FIFO, el prorrateo del coste de la producción dañada normal se realizará considerando las unidades de producción terminada que pasan el control de calidad en el periodo de cálculo, pero el suplemento de dañadas lo calcularemos considerando toda la producción terminada en el departamento. V. F.

Los costes separables nunca incluyen costes de materiales directos porque siempre están asociados a CIP que se pueden identificar con un producto después del punto de separación. V. F.

En las cuentas de resultados flexibles se utilizan datos de ventas reales y precios de venta estimados. V. F.

Si un departamento utiliza un criterio de valoración PMP, el prorrateo del coste de reprocesamiento de las defectuosas normales se realizará considerando las unidades de producción terminada y las existencias finales que pasan el control de calidad en el periodo de cálculo. V. F.

En los sistemas de costes por pedidos el cliente determina las características del servicio o del producto. V. F.

Las hojas de costes son informes poco detallados que se utilizan en los sistemas de costes por procesos donde el coste se calcula como un promedio. V. F.

El grado de avance de la producción en curso de un departamento es un término que indica el grado de incorporación de los distintos factores de costes: materiales, MOD y CIP en los productos en curso. V. F.

Una empresa no puede utilizar, de forma simultánea, un sistema de costes completo y un sistema de costes ABC. V. F.

Los costes separables es un concepto que no únicamente está asociado a los CIP que se pueden identificar con un producto o subproducto por los trabajos desarrollados departamentos productivos después del punto de separación. V. F.

En los sistemas de costes convencionales se asume que todos los productos que pasan por un mismo departamento reciben el mismo tipo de trabajos. V. F.

La utilización en la empresa de un sistema de costes ABC permite realizar una mejor imputación a los productos de los CIP pero no de los costes indirectos generales. V. F.

Si en un departamento, que utiliza un criterio de valoración FIFO, hay existencias iniciales de productos en curso y el control de calidad de defectuosas se realiza cuando el proceso está terminado, todas las unidades de producción terminada llevarán suplemento de coste de reprocesamiento. V. F.

En algunas empresas se podría decidir la no asignación de costes conjuntos al subproducto, si este no se somete a un procesamiento adicional después del punto de separación y tiene un valor de mercado muy bajo. V. F.

Una parte del coste de la producción dañada normal siempre hay que prorratearlo a las existencias finales de producción en curso si estas no han pasado el control de calidad. V. F.

El coste de las defectuosas normales, en un departamento que valora su producción con PMP, se prorratea entre toda la producción empezada y terminada en el periodo, así como entre las existencias finales que pasan el control de calidad en el periodo de cálculo. V. F.

Los sistemas de costes variables determinan el coste de producción considerando los costes productivos y no productivos variables. V. F.

Los sistemas de coste completo consideran solo los costes de producción directos para calcular el coste de producción de los productos. V. F.

En un sistema de coste estándar, las desviaciones en planificación se deben a las diferencias entre los costes estimados y los costes reales. V. F.

Los costes conjuntos asignables a un coproducto no dependen del método de reparto utilizado pero si los asignados a un subproducto. V. F.

Para fijar los costes estándares se ha de utilizar un nivel de exigencia teórico que es el que garantiza que los recursos productivos de la empresa se van a utilizar de forma óptima. V. F.

En los procesos de producción conjunta, en los puntos de separación, pueden aparecer desechos con valor de mercado que, a efectos de valoración de la producción obtenida, podrían reducir el importe de los costes conjuntos. V. F.

La normativa contable no permite a las empresas presentar en sus cuentas de resultados el coste de las ventas y valorar sus existencias, utilizando un sistema de coste variable, pero si un sistema de coste estándar. V. F.

El coste de las mermas de material, consideradas normales, siempre se consideran coste de producción. V. F.

En un departamento que valore su producción con PMP, las unidades de producción defectuosa atípica soportarán parte del coste de reprocesamiento de las normales dado que no deberían haberse originado. V. F.

La existencia de procesos conjuntos puede estar vinculada al hecho de que la materia prima utilizada puede ser un coste conjunto. V. F.

Si un departamento valora su producción utilizando PMP, el suplemento calculado a partir del prorrateo del coste de las dañadas normales, se le asigna a toda la producción terminada aunque no toda haya pasado el control de calidad en este periodo. V. F.

En los sistemas de costes estándar se utilizan estándares técnicos y económicos, que suponen fijar objetivos de ejecución para calcular el coste de un producto o de un servicio. V. F.

La asignación de costes conjuntos a los coproductos en función de sus ingresos por ventas supone repartir los costes conjuntos entre los productos considerando los ingresos derivados de las ventas realizadas en el periodo. V. F.

Si un departamento utiliza un criterio de valoración FIFO, el prorrateo del coste de reprocesamiento de la producción defectuosa normal se realizará considerando las unidades de producción terminada que pasan el control de calidad en el periodo de cálculo, pero el suplemento de defectuosas lo calcularemos considerando toda la producción terminada en el departamento. V. F.

En los sistemas de costes por pedidos la empresa determina las características del servicio o del producto y se produce a demanda del cliente. V. F.

En un sistema de costes por pedidos el coste de producción que se calcula en cada departamento es un coste promedio de la producción realizada en ese departamento. V. F.

Los sistemas de coste normal consideran los costes de comercialización como costes del periodo. V. F.

En las cuentas de resultados flexibles se utilizan datos de ventas estimadas y costes de la producción vendida calculada con datos reales. V. F.

Para fijar los costes estándares sólo se utilizan datos históricos de costes correspondientes desarrollado realmente la empresa sus a periodos anteriores dado que reflejan como actividades. V. F.

Las hojas de costes son informes muy detallados que se utilizan en los sistemas de costes por pedidos donde el coste se calcula con un gran detalle. V. F.

En los sistemas de costes ABC se localizan todos los costes indirectos (productivos y no productivos) en las actividades productivas y no productivas definidas en los distintos procesos de la empresa. V. F.