Indicar que pieza se desmagnetizará más facilmente, las que han sido magnetizadas.... Longitudinalmente Transversalmente Circularmente Todas por igual.
¿Qué frecuencia es mas apropiada para la desmagnetización? 200-500 ciclos/seg 25/50 ciclos/min 25/50 ciclos/seg 75/100 ciclos/seg.
¿Cuál de los siguientes defectos se produce en piezas en servicio? Rechupes Pliegues Grietas de fatiga Mordeduras.
Marcar de la siguiente lista aquellas respuestas que sean ventajas del método de inspección por partículas magnéticas. Es el método más sensible para detectar indicaciones superficiales. Sólo es aplicable a materiales ferromagnéticos. En general es necesario desmagnetizar después de cada inspección. Todas las anteriores respuestas son ventajas.
¿Qué es la permeabilidad de un material? Es la temperatura a partir de la cual lo materiales ferromagnéticos pierden sus magnetismo residual. Es la facilidad con la que un material se vuelve magnético. Es un flujo electromotriz opuesto al sentido de la corriente. Es una estructura granular de tamaño grueso.
Un material sometido a un campo magnético tendrá una densidad de flujo... Según el color del cristal con que se mire. Menor cuanto mayor sea su permeabilidad. Mayor cuanto mayor sea su permeabilidad. Mayor cuanto menor sea su permeabilidad.
¿Cuál de los siguientes no es un material ferromagnético? Hierro Aceros maraging Aceros de baja aleación Acero inoxidable austenítico.
La densidad de flujo magnético dividido entre la intensidad de campo magnético es: Paramagnetismo. Reluctancia. Impedancia. Permeabilidad.
Al magnetismo inducido cuando una corriente circula por un conductor rectilíneo se le llama: Magnetización transversal Magnetización longitudinal. Magnetización circular. Magnetización esférica.
En el caso de la magnetización circular, el sentido del giro del campo magnético depende de... Del sentido de la corriente. De la reluctancia. De la resistencia De la impedancia.
Cuando el conductor es recto o tiene una curva uniforme, la densidad de flujo o número de lineas de fuerza por unidad de área es uniforme a través del conductor y ... Aumenta uniformemente cuando aumenta la distancia al conductor. Aumenta uniformemente cuando disminuye la distancia al conductor. Disminuye uniformemente cuando aumenta la distancia al conductor. Disminuye uniformemente cuando disminuye la distancia al conductor.
Los materiales que no se magnetizan, sino que repelen el campo magnético se llaman... Ferrofílicos Paramagnéticos Ferromagnéticos diamagnéticos.
La fuerza que ejerce un campo magnético se llama: Inducción magnética o densidad de flujo. Poder imantador. Intensidad de campo magnético. Todas las anteriores.
En un iman permanente que tenga forma de barra por qué polo entran las líneas de fuerza. Polo norte. Polo sur. De este a oeste Cualquiera de las anteriores.
La resistencia que un material opone al paso de la corriente eléctrica, es directamente proporcional a la tensión aplicada, e inversamente proporcional a la intensidad que lo atraviesa.
Este es el enunciado de... La ley de Boyle. La ley de Curie. La ley de Ohm. La ley del Talión.
La capacidad de un material ferromagnético para retener cierta cantidad de magnetismo residual se llama: Retentividad. Receptividad. Reluctancia. Referencia.
La intensidad del campo magnético requerido para eliminar el magnetismo residual en el material se llama: Magnetización circular. Magnetización longitudinal. Fuerza coercitiva. Retentividad.
Un acero duro tendrá las siguientes características: Baja permeabilidad, alta retentividad, alta fuerza coercitiva, alta reluctancia y alta cantidad de magnetismo residual. Baja permeabilidad, alta retentividad, baja fuerza coercitiva, baja reluctancia y alta cantidad de magnetismo residual. Alta permeabilidad, alta retentividad, baja fuerza coercitiva, baja reluctancia y alta cantidad de magnetismo residual. Alta permeabilidad, alta retentividad, alta fuerza coercitiva, alta reluctancia y baja cantidad de magnetismo residual.
El método de ensayo por partículas magnéticas ¿Permite también detectar indicaciones subsuperficiales? Si, siempre. No, nunca. Si, siempre que estén cerca de la superficie. Depende del fabricante de las partículas.
Las discontinuidades estrechas y abiertas a la superficie producen un campo de fuga de flujo magnético: Escasamente curvado. Altamente curvado. No producen campo de fuga. Todas las anteriores.
Cuanto mayor sea la curvatura del campo... Mejor se fijarán las partículas en la discontinuidad. Peor se fijarán las partículas en la discontinuidad. Es indiferente.
¿Qué ocurre si producimos una excesiva magnetización sobre una pieza?. Nada. Siempre es mejor sobremagnetizar para ver mas claras las indicaciones. Que se acumularán partículas también en zonas donde haya fugas de flujo no producidos por discontinuidades, haciendo dificil reconocer las falsas de las auténticas. Que deberemos emplear la mitad de las partículas nada más, ya que se desperdiciarán en mucha menos medida.
Se puede considerar que el flujo magnético es efectivo si permite detectar discontinuidades cuya orientación no se desvíe más de... 45º con relacción a la dirección óptima. 30º con relacción a la dirección óptima. 70º con relacción a la dirección óptima. 60º con relacción a la dirección óptima.
La dirección de magnetización debe ser adecuada con objeto de que la orientación de la discontinuidad forme un ángulo con relacción a las lineas de flujo comprendido entre: 90º y 180º 30º y 60º 45º y 90º La dirección de magnetización es irrelevante.
Un conductor rectilíneo genera un campo magnético: Longitudinal. Transversal. Elemental. Circular.
Al pasar la corriente eléctrica a través de una pieza se consigue: Magnetización circular. Magnetización transversal. Magnetización longitudinal. Ninguna de las anteriores.
Al magnetizar con una bobina, el amperímetro del equipo marca 1500 A, si la bobina tiene 3 vueltas, ¿con qué densidad de flujo se ha realizado el ensayo?. 3000 Amp/vuelta. 4500 Amp/vuelta. 6000 Amp/vuelta. 9000 Amp/vuelta.
Al magnetizar con una bobina, el amperímetro del equipo marca 900 A, si la bobina tiene 5 vueltas, ¿con qué densidad de flujo se ha realizado el ensayo?. 9000 Amp/vuelta. 6000 Amp/vuelta. 3000 Amp/vuelta. 4500 Amp/vuelta.
Los contactos de los electrodos en el método de magnetización directa se pueden recubrir con almohadillas o trenzas de hilo de cobre para... Que no se manchen las puntas del electrodo. Que no den chispazos las puntas del electrodo. Para aumentar la superficie de contacto y reducir la densidad de la corriente. Para filtrar impurezas dúctiles de radiofrecuencias unguladas.
La técnica de magnetización directa por el método de imantación por electrodos es la mejor a la hora de detectar discontinuidades subsuperficiales, sobre todo cuando se emplean: Corriente semirrectificada, partículas magnéticas secas y método contínuo. Corriente alterna, partículas húmedas negras y método residual. Corriente contínua, partículas húmesdas fluorescentes y método residual. Liquidos penetrantes.
Cuales de las siguentes son las ventajas básicas de la magnetización directa por electrodos son: Su portabilidad, que la hace aplicable en campo y piezas grandes o estructuras. Su capacidad para detectar discontinuidades subsuperficiales. A y B son correctas.
La magnetización con electrodos sólo tiene lugar en una estrecha franja entre electrodos y nunca cerca de los puntos de contacto, de modo que si los electrodos distan 20 cm entre sí, ¿cada cuanto es recomendable solapar las puestas en una inspección. Cada 15 cm. Cada 10 cm. Cada 20 cm. Cada 5 cm.
Señala cual o cuales de las siguientes son desventajas derivadas del la magnetización directa con electrodo. Sólo se magnetiza adecuadamente en una estrecha franja entre los electrodos en cada puesta, y nunca cerca de los contactos, así que se recomienda solapar. Hay que extremar las precauciones para evitar el quemado de la pieza, por arco. Al producirse el arco algunas parrtículas de cobre del electrodo se pueden adherir al acero y esto podria provocar un proceso de corrosión por cu-fe si las condiciones del servicio son favorables para el ataque corrosivo. Todas las anteriores.
En la magnetización directa por conductor central, se crea un campo magnético circular dentro de la pieza ¿ Donde será maxima la desidad del flujo magnético? En la supeficie interior. En la superficie exterior. En ambas por igual.
En un tubo magnetizado por conductor central, que orientación tendrá una discontinuidad que no provoque fugas de flujo. Paralelo al eje del tubo. Perpendicular a la dirección de las lineas de flujo. Paralela a las líneas de flujo Todas las anteriores son correctas.
En la técnica de corrientes inducidas, ¿cómo es la magnetización de la pieza de ensayo? Circular. Transversal. Longitudinal. Ninguna de las anteriores.
¿Cuáles de las siguientes son ventajas de la técnica de magnetización por corrientes inducidas? Con esta técnica no se dañan las piezas por calentamiento. Con esta técnica no se dañan las piezas por arco. Con esta técnica la pieza se inspecciona 100% contra grietas circunferenciales en una sola operación. Todas las anteriores son correctas.
La capacidad con la que el ensayo por partículas magnéticas detectará discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos se llama... Sensibilidad. Inducción. retentividad. Solera.
La sensibilidad en un ensayo de MT depende del tipo de partículas utilizadas, del método de aplicación de las mismas (secas u húmedas), del equipo empleado, de la intensidad del campo creado en la pieza y de... La corriente inducida. La ley de Ohm. El método de magnetización. Todas las anteriores.
En cuanto a la forma de las partículas, ¿Cuál las hace más sensibles? Redondas. Alargadas. Poliédricas. Es indiferente, lo importante es que tengan mucha fuerza coercitiva.
Los yugos generan campos magnéticos que penetran poco en la pieza por lo tanto... Tendrán mala sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales o muy poco profundas. Tendrán buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales o muy poco profundas. Producen campos magnéticos débiles por lo que serán poco sensibles. Todas las anteriores son falsas.
A cerca del tamaño de las partículas: Las más pequeñas no son las más adecuadas para pequeñas discontinuidades. Las más pequeñas son las más adecuadas para discontinuidades anchas ya que caben más y se ven mejor. Las más grandes son las más adecuadas para pequeñas discontinuidades. Las más pequeñas son las más adecuadas para pequeñas discontinuidades, mientras que las de mayor tamaño son más sensibles a discontinuidades poco profundas y anchas.
¿Qué método es mejor a la hora de detectar discontinuidades subsuperficiales? El seco. El húmedo. Ninguno de los dos Los dos son válidos.
¿Cúal o cuales de estos son equipos de medida sensibles al flujo magnético? Bobinas de prueba. Elementos Hall. Magnetoides. Ferroprobes. Todos los anteriores.
El campo magnético generado en el interior de una pieza por una corriente alterna es más profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente. Verdadero. Falso.
Una corriente alterna normal de 50 Hz permite detectar indicaciones de... 4 a 5 mm de profundidad. 0,4 a 0,5 cm de profundidad. hasta 3 mm de profundidad. 0,4 a 0,5 mm de profundidad.
Las ventajas de la corriente alterna para detectar discontinuidades superficiales son:
La intensa agitación que le dan a las partículas los cambios de polaridad y que las hace ser más facilmente atraidas por los campos de fuga, formar indicaciones más rápido y más intensas. Este efecto es mayor en el método seco, ya que la viscosidad del líquido amortigua gran parte de la mencionada agitación. Verdadero Falso.
El método residual ¿Es en general válido para detectar indicaciones subsuperficiales? Sí No Dependiendo de la viscosidad de las partículas.
El método residual sólo se puede usar si el material tiene: Una retentividad alta. Una resiliencia alta. Una retentividad baja. Una gran elasticidad.
El método residual, da buenos resultados en el examen de piezas de geometría complicada, como de matrices y estampas, cuando se combina con: Particulas Negras. Partículas secas. Partículas magnéticas. Partículas fluorescentes.
El método continuo es: El menos sensible cuando se trata de aceros bajos en carbono o no tratados térmicamente. El más sensible cuando se trata de aceros bajos en carbono o no tratados térmicamente. El más sensible cuando se trata de aceros altos en carbono o no tratados térmicamente. El menos sensible cuando se trata de aceros bajos en carbono o tratados térmicamente.
La magnetización residual es más sensible que la magnetización continua. Verdadero Falso.
En el ensayo por método continuo hay que evitar magnetizar después de que el baño haya dejado de escurrir, por que la movilidad de las partículas será mucho menor. Y también: Evitar seguir aplicando el chorro del baño después de cortar el campo magnético, para que no se borren las indicaciones. Seguir aplicando el chorro del baño después de cortar el campo magnético, para que no se borren las indicaciones. Seguir aplicando el chorro del baño después de cortar el campo magnético, para que las indicaciones se fijen más.
¿Por cuales de los siguientes motivos se puede ver afectada la detección de discontinuidades? Distancia de la discontinuidad de la superficie. Anchura y profundidad. Orientación respecto a las lineas de flujo. Todas las anteriores.
La frecuencia usual de la corriente alterna es de: 5 Ciclos 5 Herzios 50 Hezios 50 Megaherzios.
Una corriente eléctrica es: Una linea de flujo que circula por un conductor y es capaz de producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en amperios y corresponde a las cargas que circulan por el conductor por unidad de tiempo. Un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor y es capaz de producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en amperios y corresponde a las cargas que circulan por el conductor por unidad de tiempo. Un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor y es incapaz de producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en voltios y corresponde a las cargas que circulan por el conductor por unidad de tiempo. Un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor y es capaz de producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en ohnmios y corresponde a las cargas que circulan por el conductor por unidad de longitud.
Cuando la corriente circula por un conductor en el sentido del polo positivo al negativo se denomina... Corriente alterna. Corriente continua. Corriente rectificada. Corriente del tipo pulsante.
Una corriente que circula desde un máximo valor positivo de su intensidad, desciende hasta llegar a 0, y continua hasta un máximo valor negativo y así sucesivamente se llama... Corriente continua. Corriente alterna. Corriente rectificada. Corriente del tipo pulsante.
La intensidad y tensión se mantienen constantes en la corriente... Continua. Alterna. Rectificada de onda completa.
En la corriente alterna, a consecuencia de del efecto inductivo que se origina a raíz de la inversión de corriente, el flujo magnético se concentra en... La cara interna de la pieza. La supeficie de la pieza. Bajo la superficie de la pieza. Todas las anteriores.
Un tipo de corriente unidireccional pulsante, cuyos pulsos empiezan en 0, suben hasta un máximo y vuelven a 0 en 1/100 seg. (medio ciclo), y que durante otro medio ciclo no tiene corriente en el circuito hasta que inicia el siguiente ciclo se llama... Corriente alterna. Corriente continua. Corriente rectificada. Este tipo no existe.
¿Cuál o cuáles de los siguientes tipos de corriente se consideran (sin serlo propiamente), corriente continua, en al menos algún porcentaje? Corriente alterna rectificada de media onda. Corriente alterna rectificada de onda completa. Corriente alterna rectificada de media onda trifásica. Corriente alterna rectificada de onda completa trifásica. Todas las anteriores.
La corriente pulsante influye en las partículas magnéticas, haciendolas vibrar ligeramente, favoreciendo de esta manera su movilidad y su capacidad de formar indicaciones. Verdadero. Falso. La corriente pulsante no existe.
Unir con flechas las ventajas de la corriente continua y las de las alterna: Corriente continua. Corriente alterna.
Une con flechas las desventajas de la corriente continua y de la corriente alterna. Corriente continua Corriente alterna.
¿Cuál de estas afirmaciones sobre la corriente alterna rectificada de media onda es falsa? Es una forma simple de producir corriente continua. El equipo eléctrico puede ser portátil. Sólo detecta con exactitud discontinuidades superficiales. Se puede desmagnetizar relativamente bien con corriente altena.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la corriente alterna rectificada de onda completa es falsa? Detecta facilmente discontinuidades subsuperficiales. Las rectificaciones de onda completa son más caras de fabricar que las de media onda. La vibración de las partículas se reduce. Se puede incorporar un interuptor que invierta el flujo de la corriente, lo que permitirá su uso para desmagnetizar piezas magnetizadas con C.C. Todas las respuestas son verdaderas.
Cuando se emplea la corriente alterna como corriente inductora se produce un efecto por el cual la magnetización se localiza cerca de la superficie del objeto que se magnetiza. Este fenómeno se llama... Efecto piel. Método continuo. Efecto Ohm. Efecto Curie.
¿Cuáles de las siguientes afirmaciones sobre los yugos son falsas? Tienen buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales. Pueden detectarse discontinuidades con cualquier orientación. Debe existir un buen contacto entre la superficie de la pieza y los polos del yugo. Tienen una gran sensibilidad para la detección de discontinuidades subsuperficiales. Cuando la superficie a examinar es grande se tarda mucho en realizar el ensayo. Las piezas de geometría compleja son más fáciles de inspeccionar con el yugo. Generan una magnetización longitudinal.
Marcar ¿cuál o cuáles de las siguentes afirmaciones a cerca de los electrodos son verdaderas?. Generan una magnetización circular. El campo se puede concentrar en zonas específicas donde se espera que existan discontinuidades. Los electrodos se pueden acercar entre sí, todo lo que sea necesario para maximizar el campo de fuga que da lugar a la discontinuidad. Esta técnica con el empleo de corriente alterna rectificada y partículas magnéticas secas
da una sensibilidad más elevada en la detección de discontinuidades subsuperficiales. Es prácticamente imposible que con el uso de esta técnica se puedan producir cebados de arco.
Marcar ¿cuáles de las siguientes afirmaciones a cerca de la magnetización por bobinas y conductores enrollados son falsas? Genera una magnetización longitudinal. Detecta las discontinuidades longitudinales. No existe contacto entre el equipo y la pieza. Debe utlizarse una bobina mayor para obtener intensidad de campo mayores. Es una técnica fácil y sencilla cuando se aplica el método residual a piezas pequeñas.
Marcar ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones sobre la magnetización entre cabezales son falsas?. Generan una magnetización circular. Es una técnica rápida y sencilla, con buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales y próximas a la supercie. Dado que toda la corriente de magnetización circula por la pieza, se aprovecha mejor el caracter residual de la misma. Con esta técnica nos aseguramos de que no se produzcan cebados de arco en la pieza. No pueden emplearse para detectar discontinuidades internas en productos tubulares.
Señala ¿cuales de las siguientes afirmaciones a cerca de los conductores centrales son falsas? Generan una magnetización circular. No hay contacto eléctrico. El campo que se crea es, lógicamente, sólo en la cara interna de la pieza por donde discurre el conductor. Se obtiene gran sensibilidad en la detección de las discontinuidades de las superficies internas. Cuando el espesor de la pieza es alto la sensibilidad de la superficie exterior disminuye.
A cerca de los inductores de corriente o corrientes inducidas, señala ¿cuales de las siguientes afirmaciones son falsas? No existe contacto eléctrico y todas las superficies de la pieza se magnetizan. En cada magnetización sólo se puede inspeccionar una zona pequeña, con lo cual se invierte mucho tiempo en el ensayo. Requieren un núcleo situado en el centro del anillo y un conductor que rodee la pieza. Cabe la posibilidad de que la pieza se pueda dañar por calentamiento o por cebados de arco.
De modo general puede decirse que una discontinuidad puede ser detectada con relativa facilidad cuando forma en relacción al flujo magnético un ángulo mayor a... A 15º A 30º A 45º A 90º.
Un campo magnético de dirección e intensidad determinadas, se superpone a otro con diferente dirección e intensidad. ¿Qué ocurre?. Se combinan y la dan como resultante otro campo con dirección e intensidad distentas a las anteriores. Se impone la dirección del que tenga la mayor intensidad. Se impone la intensidad del que siga la dirección Sur - Norte. Hay un empate a fuerzas y se crean dos campos.
Cuando se superponen dos campos magnéticos creados por corriente alterna y por corriente contínua respectivamente. ¿qué ocurrirá?. Se impone siempre la dirección y la intensidad del creado por corriente contínua. Se impone siempre la dirección y la intensidad del creado por corriente alterna. La dirección y la intensidad resultantes varían con el tiempo, generalmente de acuerdo a la frecuencia de la corriente alterna. Se produce un empate a fuerzas y se crean dos campos en la misma pieza.
A la resistencia de un material a magnetizarse bajo los efectos de un campo magnético se la conoce con el nombre de... Permeabilidad Reluctancia Inductancia Ninguna de las anteriores.
Se pueden inspeccionar por medio del yugo, piezas recubiertas artificialmente, sin necesidad de quitar la pintura, si no hay requisitos que indiquen lo contrario y si ésta no excede de... 10 Micras. 20 Micras. 30 Micras. 40 Micras.
Cuando se emplea la magnetización multidireccional, ¿Cuándo se debe realizar la aplicación de las partículas magnéticas?. Antes de magnetizar. Durante la magnetización Después de haber magnetizado no menos de 5 segundos.
En los equipos estacionarios se utilizan partículas magnéticas por vía húmeda y pueden proporcionar intensidades de hasta 20.000 amperios. Verdadero Falso.
La longitud efectiva de un campo magnético en una pieza magnetizada mediante una bobina es de.........a...........mm, hacia ambos lados, dependiendo de la permeabilidad del material. 100 a 200 mm. 200 a 500 mm. 150 a 225 mm. Ninguna de las anteriores.
En una pieza de hierro suave altamente permeable, Magnetizada por medio de una bobina, ¿Qué longitud efectiva tendrá el campo resultante? 300 mm. 225 mm. 150 mm. 100 mm.
En una pieza de acero duro de baja permeabilidad, magnetizada por medio de una bobina, ¿Qué longitud efectiva tendrá el campo resultante? 150 mm. 250 mm. 100 mm. 350 mm.
La relación entre el área de la sección de la bobina y de la pieza se llama: Factor Curie. Factor de llenado. Factor de vaciado. Otros factores.
Los electrodos serán de plomo, acero o aluminio , para evitar los depósitos de cobre sobre la parte a axaminar cuando la corriente de magnetización sea mayor a... 40 V 220 V 25 V 125 V.
Existen unidades portátiles para magnetizar, más complejas y que trabajan con corrientes continuas o alternas con intensidades que van desde los 500-600 A en los más pequeños, hasta los.... 5000-6000 en los grandes 3000-4000 en los grandes 1000-2000 en los grandes 6000-8000 en los grandes.
¿Cada cuanto tiempo deben ser calibrados los grandes equipos de magnetización con amperímetro? Cada 6 meses, y si no se utiliza en peridodos de más de 1 año, calibrar antes de usar. Cada 12 meses. Cada mes. Cada 9 meses.
La aplicación de las partículas magnéticas se realiza después de magnetizar la pieza. Por eso sólo será aplicable cuando el material presente una gran retentividad y permitirá la detección exclusivamente de discontinuidades superficiales. ¿Qué método se ha descrito? Continuo. Residual. Retentivo asociado. Gronholl.
A la hora de inspeccionar por partículas magnéticas es conveniente saber, que el método más sensible a la detección de discontinuidades en aceros bajos en carbono es el: Residual. Continuo.
Para inspeccionar correctamente piezas de alta responsabilidad es conveniente: Usar yugos con la marca CE. previamente calibrados. Ponerle a los electrodos caperuzas de hilo de cobre para que no salte el arco eléctrico. Sumergir la pieza en un baño de partículas fluorescentes, sacarla y mantener el campo hasta que acabe de escurrir el líquido Usar un yugo con transformador y patas articuladas con partículas negras secas sobre una fina película de laca blanca que actúe como contraste si fuera preciso.
Las partículas magnéticas son óxidos de materiales ferromagnéticos cuyas principales propiedades dependen del material empleado, pero principalemente de: La permeabilidad magnética. La fuerza coercitiva. La retentividad. Todas las anteriores.
En las partículas magnéticas usadas en la inspección es necesario que posean: Una fuerza coercitiva y una retentividad lo más bajas posibles. Una fuerza coercitiva y una retentividad lo más altas posibles. Una fuerza coercitiva alta y una retentividad lo más baja posible. Una fuerza coercitiva baja y una retentividad lo más alta posible.
En el caso del método húmedo, las partículas usadas tienen una cierta retentividad, con el fin de facilitar su aglomeración,ya que de lo contrario y dado su pequeño tamaño se moverían muy lentamente por el líquido y las indicaciones tardarían mucho en formarse. Verdadero Falso.
Las partículas magnéticas alargadas tienen peor movilidad que las esféricas pero una mayor atracción magnética. Falso Verdadero.
¿Qué tipo de forma de partículas se alinean más rápida y de forma más clara sobre una discontinuidad? Esféricas Alargadas.
Debido a su forma, las partículas más efectivas a la hora de detectar indicaciones superficiales muy pequeñas o subsuperficiales son: Alargadas. Esféricas.
En caso de usar partículas en forma de polvo seco, a la hora de fluir a traves de los orificios de la pera de goma, un tipo de partículas puede formar cadenas que hagan que el flujo sea lento e irregular, mientras que otro fluirá de forma constante e intensa. Indica cual es cual: Alargadas: Constante e intenso. Esféricas: Lento e irregular. Alargadas: Lento e irregular: Esféricas: Constante e intenso.
Debido a que las características de cada forma de partículas magnéticas tiene sus pros y sus contras, refiriéndonos siempre al método seco y con ánimo de aportar una solución satisfactoria: Los fabricantes las venden por separado y cada inspector las usa según sus preferencias. Los fabricantes recomiendan el uso de líquidos penetrantes para evitarse problemas. Los fabricantes las mezclan en proporciones estudiadas para conseguir un conjunto con las mejores características magnéticas y mejor movilidad. Todas las respuestas anteriores son correctas.
En el caso de las partículas magnéticas por via húmeda, no es necesario recurrir a la mezcla de las mismas por que: Los fabricantes las venden mezcladas. Los fabricantes dejan al albur del inspector la responsabilidad de mezclar o no las partículas, ya que se le suponen los concimientos básicos para ello. No presentan problemas de flujo de suspensión. Todas las respuestas anteriores son falsas.
Las partículas magnéticas tienen un tamaño que oscila entre: 150 y 225 micras. 15 y 22,5 micras. 0,5 y 300 micras. 1,50 y 30 micras.
Las partícula más sensibles son las más: Grandes Pequeñas.
La corriente alterna o semirectificada da excelentes resultados ya que agita a las partículas con una frecuencia igual a la de la corriente, facilitando su desplazamiento. Falso Verdadero.
Asumiendo que para que las partículas tuvieran menor tendencia a sedimentar, sacrificaríamos proporcionalmente otras propiedades. ¿Cuáles serían medidas que permitieran ese aumento de movilidad? Reducir el tamaño de las partículas. Disminuir la reluctancia. Aumentar la fuerza coercitiva. Disminuir su densidad. Aumentar la viscosidad del medio líquido.
Sabemos de la existencia de partículas visibles con luz blanca y con luz negra, pero ¿existe también una variedad mixta? Si No Si, pero sólo en Estados Unidos y Canadá.
El límite superior del tamaño que hay para las partículas magnéticas por vía húmeda es de entre: 60 a 80 micras. 20 a 40 micras. 50 a 100 micras. 40 a 60 micras.
El vehiculo de suspensión de las partículas magnéticas húmedas puede ser: Agua. Agua y ciertos ácidos telúricos. Acidos telúricos. Agua y derivados del petroleo.
Las partículas magnéticas fluorescentes disponen de un pigmento que al entrar en contacto con el agua se desprede de ellas, dejando así el agua teñida de un color facilmente identificable bajo luz negra. Verdadero Falso.
¿Que método de empleo de partículas magnéticas da indicaciones más fiable? El húmedo. El seco. Las partículas inducidas. Ninguno de los anteriores.
La forma de las partículas no tiene tanta incidencia en el método húmedo por que... No se generan los problemas de flujo al ser aplicadas que si hay en las del método seco. Debido al fluido la velocidad de las mismas es menor y tienen más tiempo para orientarse y dar indicaciones más fiables. Ambas respuestas son correctas.
¿En cuantas direcciones se pueden desplazar las partículas magnéticas? En una. En dos. En tres si la pieza está sumergida en un baño.
La separción de las partículas del baño depende directamente de su tamaño y de la diferencia de densidades entre ellas y el líquido de suspensión e inversamente de la viscosidad del líquido. Falso. Verdadero.
Une con flechas las ventajas de las partículas magnéticas secas y las de las húmedas. Partículas secas Partículas húmedas.
Une con flechas los inconvenientes de las partículas magnéticas secas y húmedas. Partículas secas Partículas húmedas.
La intensidad de luz visible en el área de examen deberá comprobarse con un medidor de luz adecuado y sobre la superficie de la piezas a examinar, a intervalos de: Una hora Un dia Una semana Un mes.
En el caso de la luz ultravioleta, deberá comprobarse la intensidad y la longidud de onda de la misma a intervalos de: Un dia Una semana Un mes Cada 8 horas.
Un filtro de luz negra agrietado o roto: Se puede utilizar con cuidado para el inspector, no se vaya a cortar. Se ha de cambiar inmediatamente. Se puede seguir utilizando si los lumenes que se obtienen en la calibración semanal son correctos. Todas las anteriores son correctas.
Los filtros y los reflectores han de ser limpiados y comprobados: Diarimente. Semanalmente Cuando se cambie la lámpara. Nunca, son generalmente autolimpiables.
Un yugo de corriente alterna debe tener una fuerza de levantamiento de al menos ??? Kg con la máxima separación de polos que pueda utilizarse. 4,5 Kg 5,5 Kg 13,5 Kg 15 Kg.
Un yugo de corriente continua debe tener una fuerza de levantamiento de al menos ??? Kg con la máxima separación de polos que pueda utilizarse. 12,5 Kg 13,5 Kg 18 Kg 14,5 Kg.
En los equipos de magnetización con amperímetro, este no se desviará más de un: 12% del fondo de escala. 10% del fondo de escala. 15% del fondo de escala. 19% del fondo de escala.
Los pesos con los que se verifica la fuerza de levantamiento de los yugos se comprobarán y se marcarán con su peso nominal la primera vez que se usen y: Cada 6 meses se volverán a comprobar. Cada año se volverán a comprobar. No se volverán a comprobar a menos que hayan sufrido daños que supongan perdida de material. Se comprobarán cada 10 años.
Los sopladores de polvo utilizados para las partículas secas se comprobarán: A intervalos de rutina siempre que se sospeche un mal funcionamiento. No se comprueban nunca. Se empleará uno nuevo cada dia. Cada seis meses.
Un soplador de partículas secas debe revestir el área a ensayar con una capa fina, ligera y uniforme de partículas, y tener suficiente fuerza para eliminar el exceso sin afectar a las que son evidencia de indicaciones. Verdadero Falso.
Una baja concentración en el baño de partículas produce: Unas marcadas indicaciones. Las partículas de exceso y las que marcan una indicación se confundirán y se enmascararán unas a otras. Producirán indicaciones débiles y difíciles de ver. El poder humectante.
Un exceso en la concentración de las partículas provocará: Nada en absoluto. Que las indicaciones resultantes sean débiles y dificiles de apreciar. Que las indicaciones aparezcan nitidas y claramente diferenciables del resto de la pieza. Que disminuya el contraste en la superficie del ensayo pudiendo enmascarar indicaciones.
El poder humectante, la formación de burbujas, la viscosidad o el color son aspectos que pueden verse afectados por: La contaminación de la suspensión de partículas. El mal funcionamiento del soplador de partículas. Una laca defectuosa. Un yugo de corriente continua.
La durbilidad de las partículas magnéticas en suspesión viene determinada por los ataques químicos que puedan producir los componentes y aditivos de la propia suspensión así como de las degradaciones que puedan sufrir por rotación y golpes al recircular en el baño, y es un aspecto que influye en: La sensibilidad del ensayo. La viscosidad del ensayo. La periodicidad del ensayo. Ninguna de las anteriores.
¿Cómo se verifica el estado de una suspesión de partículas magnéticas? Observando al microscopio la concentración de las mismas y comparando los resultados con las tablas de ASME. Se prueban sobre piezas patrón con discontinuidades conocidas y se comparan las detectadas con las reales. Si existen dudas a cerca de la correcta funcionalidad del baño, se tirará inmediatamente y se hará uno nuevo. Todas las anteriores son correctas.
La no formación de indicaciones, de formarse que sean muy pequeñas y poco visibles y la aparicion de indicaciones con formas distorsionadas. Son indicadores de una posible: Inspección sobre un material diamagnético. Inspeccion sobre un material paramagnético. Mala elección del tipo de partículas. Ninguna de las anteriores.
Aunque se ha dicho que las partículas magnéticas deben tener una baja retentividad y fuerza coercitiva lo más bajas posibles, se ha demostrado que: Las partículas secas y alargadas, con cierta retentividad se orientan mejor hacia los campos e fuga. Las partículas húmedas con cierta retentividad son atraidas con más fuerza a las líneas de fuga y se desplazan más rápido. Las respuestas anteriores verdaderas. Las respuestas anteriores son falsas.
Las partículas que mejor detectan las discontinuidades anchas, poco profundas y subsuperficiales, con campos magnéticos más débiles y difusos son: Las alargadas. Las redondas. Las de forma de escama. Esa indicación es indetectable con nuestra tecnología actual.
Una de las formas de limpieza previa al ensayo por partículas, más rápida y de resultados enteramente satisfactorios es: La limpieza con chorro de arena. La limpieza con cepillo de puas de alambre. El mecanizado de la soldadura para eliminar el peinado. Ninguna de las anteriores.
La probabilidad y sensibilidad de detección de discontinuidades disminuye rápidamente a partir de: 2 mm de profundidad. 0,2 mm de profundidad 0,5 mm de profundidad 1 mm de profundidad.
Para la detección de indicaciones muy finas e independientemente del tipo de corriente empleada: Las partículas secas son las más sensibles. Las partículas húmedas son las más sensibles. Las partículas húmedas con queroseno. Todas las anteriores son correctas.
En caso de una superficie rugosa se prefiere el uso de: Partículas secas. Partículas húmedas. Partículas rojas Partículas con forma de estrella.
¿Existen las partículas amarillas, ojo, no las fluorescentes.? Sí. No.
En el caso de las particulas húmedas, que variedad obtiene mejor visibilidad. Las negras. Las rojas. Las grises. Las fluorescentes.
¿Cuáles son normas de certificación del personal? EN 437, ISO 1288 EN 473, SIO 9712 EN 473, ISO 9712 DNI 473.
¿Sobre qué versa la norma EN 1291? Fundición: inspección por partículas magnéticas. END de uniones soldadas: ensayo mediante partículas magnéticas de soldaduras; niveles de aceptación. END de piezas de acero forjadas. Parte 1: Inspección por partículas magnéticas. Ninguna de las anteriores.
De acuerdo con la norma EN 473, una instrucción técnica es "una descripción que detalla las etapas previstas que se deben sguir durante el control según una especificación establecida, un código, una norma o un procedimiento. Verdadero Falso.
Seleccionar la técnica del método de ensayo que se debe utilizar, comprender las normas y especificaciones de END, y transcribirlas en instrucciones prácticas adaptadas a las condiciones reales del trabajo. Es tarea de un nivel... Uno. Dos. Tres. Cuatro.
El proceso que formula y determina las reglas que, de forma ordenada, conducen hacia una actividad específica para un beneficio común y con la cooperación de todos a quienes concierne, se llama... Cooperación. Histéresis. Normalización. Isometría.
¿Quién se ocupa de los principios de cualificación y certificación del personal que realiza los END y de la metodología para la cualificación?. El FBI. El ISO International standart organisation El CEN. Comité Europeo para la normalización. La American Society fo Mechanical Engineers.
Para que una pieza de fundición o de acero se consideren ferromagnéticas deben tener al menos para un campo magnértico de 2,4 KA/m una inducción magnética de: 1 Voltio 1 Tesla 100 Votios. 1 Vatio.
¿Qué es mas general? Ninguna de las siguientes. Una instrucción técnica. Un procedimiento. Un informe de ensayo.
¿Qué es más concreto? Un procedimiento. Una instrucción técnica. Ninguna de las anteriores.
Une con flechas las operaciones necesarias para la realización de un ensayo por partículas magnéticas con su orden cronológico. 1 2 3 4 5 6 7 8.
¿Es cierta esta afirmación?. Se entiende por magnetización a todo el proceso de generación del campo magnético dentro de la pieza así como la aplicación de partículas. Verdadero. Falso. Falso, no se incluye la aplicación de partículas.
¿Cómo debe magnetizarse una pieza, con por ejemplo, un yugo? Como minimo en dos direcciones paralelas de magnetización. Como mínimo en cuatro direcciones para cubrir más área. Como mínimo en dos direcciones perpendiculares de magnetización. Con una magnetización larga es suficiente.
Si se aplican dos campos, uno longitudinal y otro circular, cuál de los dos hay que aplicar primero? Circular y longitudinal por este orden. Longitudinal y circular por este orden. Estos dos campos no se deben alplicar sobre la misma pieza debido al la ley de Houle. Indistintamente, son complementarios.
El método de magnetización más barato es mediante imanes permanentes, pero sólo es apropiado para: Grandes piezas de forja. Grandes lingotes. Bobinas de laminado. Pequeñas piezas o áreas concretas sospechosas de tener discontinuidades.
Al pasar corriente por la pieza de ensayo se crea un campo... Longitudinal. Circular. Paramagnético Ninguna de las anteriores.
Para el cálculo de la intensidad de corriente se usa la fórmula: Intensidad = Perímetro X Campo magnético tangencial en KA/m Intensidad = Perímetro / Campo magnético tangencial en KA/m Intensidad = Perímetro + Campo magnético tangencial en KA/m Intensidad = Perímetro - Campo magnético tangencial en KA/m.
çelige la respuesta correcta. ¿Qué campos magnéticos crean las bobinas? Circulares Longitudinales. Forman campos circulares alrededor de las vueltas y se suman en el interior para formar un campo longitudinal.
Cuando ensayamos por partículas magnéticas una barra de material ferromagnético con una bobina de 10 espiras y se cumple la relación: L/D=4, la intensidad de corriente requerida será de: 45000 Amperios. Necesitamos más datos. 18000 Amperios. 1125 Amperios.
Si tenemos un conductor en las proximidades de una pieza hueca, ¿Se considera esto magnetización por conductor central? No. Si, siempre que se mueva en torno a la pieza a magnetizar. Si, es una variante del conductor central que se llama conductor adyacente. No, ya que si la corriente no pasa por dentro de la pieza no existe la magnetización.
Para calcular la intensidad de campo generada por un conductor central la fórmula a emplear es: H= I/ 2pxR Siendo I la intensidad y R la distancia del conductor a la pieza. Verdadero. Falso I es la impedancia. Falso I es inducción y R el radio. Falso esa fórmula directamente ha sido inventada.
La intensidad de campo magnético generado por una corriente eléctrica depende de la intensidad de corriente “I” que circula por el conductor. Así tendremos que. En una bobina o solenoide de longitud “L” constituida por “N” espiras “H” (Intesidad de campo magnético) viene dada por: H= N I/ L Verdadero. Falso.
En la magnetización por solenoide o bobina, si la sección del solenoide es igual o mayor de 10 veces la sección de la pieza se emplea la fórmula siguiente para obtener la intensidad de corriente mínima a aplicar. H= 45000 d/ N l donde: d = Diámetro de la pieza l = Longitud de la pieza. Falso. Verdadero.
Existen para cada técnica unos valores de intensidad de corriente mínima a aplicar, para la magnetización por electrodos son: De 3 a 6 A por m de separación entre electrodos. De 3,5 a 5 A por mm de separación entre electrodos. De 2 a 8 A por mm de separación entre electrodos. De 3,5 a 5 A por cm de separación entre electrodos.
Existen para cada técnica unos valores de intensidad de corriente mínima a aplicar, para la magnetización por cabezales son: de 12 a 32 A por mm de diámetro de la pieza. De 15 a 30 A por mm de diámetro de la pieza. de 12 a 32 A por mm de perímetro de la pieza. de 15 a 30 A por mm de perimetro de la pieza.
Con independencia del espesor de la chapa, la separación idónea de los electrodos es de: 100 a 200 mm. 150 a 300 mm. 10 a 20 cm. 150 a 200 mm.
La inspección por partículas magnéticas por el método de corrientes inducidas está indicada exclusivamente para: Piezas largas y estrechas como railes de ferrocarril. Piezas en forma de anillo o tubo cerrado. Grandes macizos de fundición. Pequeñas piezas, pero de responsabilidad alta.
¿Que método tiene mayor sensibilidad para la detección de indicaciones, el contínuo o el residual? El contínuo. El residual.
¿Para que tipos de materiales ferromagnéticos están mas recomendados los métodos de ensayo por partículas magnéticas?: Campo contínuo: Aceros duros. Campo residual: Aceros suaves. Campo contínuo: Aceros suaves. Campo residual: Aceros duros.
¿Cuál es más débil, un campo residual o un campo contínuo? El campo continuo. El campo residual. No hay diferencia entre ambos.
El método residual debe disponer de: Un operador con amplia experiencia. Un sistema de corte rápido de corriente para evitar la desmagnetización. Dos operadores, uno para magnetizar y otro para aplicar el baño. Un yugo con certificado CE.
Para las partículas negras en via húmeda la concentración en suspensión es de: 1,2 a 2,4 ml por 1000 ml. 12 a 24 ml por 100 ml. 1,2 a 2,4 ml por 100 ml. Ninguna de las anteriores.
La concentración de partículas magnéticas fluorescentes en suspesión es de: 0,1 a 0,4 ml en 100 ml. 1 a 4 ml en 100 ml 0,1 a 0,4 ml en 10 ml Ninguna de las anteriores.
Las indicaciones superficiales producen: Indicaciones agudas, diferenciadas y altamente recortadas, pero con una mala retención de partículas. Indicaciones agudas, diferenciadas y altamente recortadas, con buena retención de partículas. Indicaciones leves como pelusa,debido a la baja concentración del campo. Depende de si el yugo tiene la marca CE.
La intensidad de la luz visible en la superficie de la pieza a examinar debe ser al menos de: 50 lux. 1000 lux. 500 lux. 850 lux.
La adaptación de la luz blanca del exterior a la oscuridad de la zona de inspección por partículas fluorescentes puede requerir un mínimo de: 10 segundos. 1 minuto. 5 minutos. 10 minutos.
La intensidad de luz UV sobre la superficie a examinar no será inferior a: 1000 µW/cm2. 2000 µW/cm2. 100 µW/cm2. 850 µW/cm2.
La luz visible en la zona oscurecida para la inspección por partículas fluorescentes debe ser menor de : 200 lux. 20 lux. 1000 lux. 500 lux.
La lámpara de luz negra se debe encender como mínimo con ------ de antelación al inicio de la inspección. 20 minutos. 10 minutos. 1 minuto. 5 minutos.
¿Qué norma establece los requisitos que deben cumplir los diferentes elementos que intervienen en el ensayo por partículas magnéticas?. une 9010. EN ISO 9554 EN ISO 9934-3 EN ISO 8999-2.
Si decantamos las partículas fluorescentes y el líquido de la suspensión permanece con fluorescencia. ¿Qué hay que hacer? Es la mejor situación posible, ya que las indicaciones brillarán aún más. Añadirle más partículas porque las anteriores han perdido su fluorescencia. Desecharlo ya que las partículas han perdido su fluorescencia y ahora está en el vehículo, que al no responder a la magnetización no sirve a nuestros propósitos. Ninguna de las anteriores respuestas es acertada.
Los equipos de iluminación de luz negra pueden ser de 4 tipos: Lámparas de incandescencia, lámparas de arco metálico o de carbón, tubos fluorescentes y lámparas de vapor de mercurio. Verdadero. Falso.
Elige los dos tipos más empleados hoy en dia, como equipos de iluminación con luz ultravioleta. Tubos fluorescentes. Lámparas de incandescencia. Lámparas de arco metálico o de carbón. Lámparas de vapor de mercurio.
El filtro de vidrio de color rojo - escarlata que tienen las lámparas de vapor de mercurio y que sirve para dejar pasar únicamente las longitudes de onda que activan los pigmentos fluorescentes de las partículas, se llama... Filtro ASME V. Filtro Krupps. Filtro Kopp 41. No se conoce nombre alguno para esa pieza.
La vida útil de la lámpara de mercurio es de aproximadamente: 1000 horas y se acorta en función de las veces que se enciende y apaga. 500 horas. 10000 horas si se apaga en los periodos en los que no se usa, para que no se gaste. 5000 horas.
El filtro Kopp 41 es importante entre otras cosas por que elimina las longitudes de onda que podrían ser perjudiciales para el operador, y que empiezan en torno a los 320 nm. Verdadero. Falso.
¿Con qué otro nombre se conoce al indicador de campo que consiste en un disco altamente permeable y dividido en 8 segmentos triangulares separados entre sí por ranuras rellenas de material no magnético? Pie de Gauge. Indicador de sectores. Indicador de sección creciente. Las dos primeras son correctas.
El indicador de campo con forma de disco, dividido en 4 secciones separadas entre sí por un material no magnético que están separadas a su vez de la base del indicadore se llama... Pie de Gauge. Indicador de sectores. Indicador de sección creciente. Las tres respuestas anteriores son correctas.
Los indicadores de campo están diseñados para medir la intensidad del campo magnético interno de la pieza con gran exactitud. Verdadero. Falso.
Los indicadores de campo están diseñados para dar, de forma aproximada la orientación del campo, y decirnos si la intensidad del campo es la adecuada según la claridad con la que se definan las indicaciones formadas. Pero siempre en referencia a los campos externos, en las proximidades del objeto, nunca en el interior de la pieza. Verdadero. Falso, dentro de la pieza el campo es el mismo que fuera.
El indicador de campo consistente en finas láminas delgadas y flexibles para que se puedan ajustar a zonas con geometría compleja, que están hechas de materiales altamente permeables, con entallas o discontinuidades acotadas, localizadas y a distintas profundidades se llaman... Pie de Gauge. Indicador de sectores. indicador de sección creciente. Láminas ranuradas. Tiras. Indicadores de calidad cuantitativa.
Los indicadores de campo alargados con tres grietas longitudinales, que se adhieren a la pieza y nos indican, de marcarse las tres, que el campo es mayor de 5 A/mm, se llaman... Indicadores sectoriales Tiras. Pie de Gauge. Láminas ranuradas.
¿Cómo se denominan aquellos tipos de indicadores consistentes en pequeñas probetas con indicaciones en forma de cruz y circulares usados para mostrar tanto la dirección, como la intensidad del campo y la sensibilidad de las partículas? Indicadores de calidad cuantitativa. Tiras. Pie de gauge. Láminas ranuradas.
La intensidad de un campo magnético dado en un punto es la fuerza con la cual es atraida o repelida en dicho punto la unidad de polo, si esta fuerza es de 1 Newton, la intensidad es de... 105 Oersted 8085 Amperios/metro Ambas respuestas son correctas, ya que 1 Oersted = 77 A/m.
El efecto Hall es el campo transversal creado en un conductor cuando se coloca en un campo magnético, y se utiliza para... Medir la dirección del campo magnético. Para medir la intensidad del campo magnético en la superficie de la pieza. Para comprobar la sensibilidad de las partículas. Las dos primeras respuestas son correctas.
Los medidores de efecto hall deben calibrarse al menos... Una vez al año. Una vez al mes. Estos aparatos no necesitan calibración ya que son desechables. Semanalmente.
Los medidores de tipo brújula indican, generalmente en Gauss... La dirección del campo. El magnetismo remanente. La polaridad del campo. Las dos respuestas anteriores son correctas.
En el moldeo o fundición, el producto se consigue por solidificación en un molde donde se ha vertido el metal fundido. Verdadero. Falso.
Los fenómenos asociados al moldeo o fundición son: Laminaciones. Pliegues. Segregaciones y contracciones. Faltas de fusión.
La forja es el proceso por el cual se da forma al material mediante golpes o por presión, mientras se encuentra en caliente en una condición blanda. Se puede no obstante trabajar en caliente o en frío. ¿Cuándo se dice que se está trabajando en caliente? Cuando se trabaja a más de 100º C. Cuando se supera la temperatura de recristalización. Cuando no se supera la temperatura de recristalización. A mas de 15000º C.
Una pieza de acero o de fundición es considerada ferromagnética si su inducción magnética es superior a 10 T (tesla) en un campo magnético de 2,4 kA/m. Verdadero. Falso.
La laminación es un proceso por el cual se deforma una masa metálica haciéndola pasar entre dos rodillos metálicos que giran en sentidos opuestos. Los defectos que pueden tener los productos resultantes son: Laminaciones u hojas de chapa. Falta de pentración Contracciones. Grietas de fatiga.
La soldadura por forja se realiza comprimiendo por golpeo las superficies a soldar por puesta en contacto y a temperaturas adecuadas. Verdadero. Falso. Este tipo de soldadura no existe.
¿Cuál es el proceso por el cual se obtienen alambres mediante el adelgazamiento de redondos? Extrusión. Laminación. Aceración. Trefilado.
El temple es una forma de tratamiento térmico que consiste en calentar una pieza de acero entre 900 - 950 ºC y enfriarla rápidamente en agua, aceite, sales u otros fluidos para de esta manera conseguir: Que se ablande y tenga mayor tenacidad. Que se endurezca y disminuya su resistencia. Que se endurezca y aumente su resistencia. Ninguna de las anteriores.
El revenido es otra forma de tratamiento térmico y consiste en calentar la pieza a temperaturas inferiores a la de austenización. con esto se consigue: Mayor dureza y menor resistencia. Menor dureza y mayor resistencia. Menor dureza y mayor tenacidad y eliminación de tensiones. Ninguna de las anteriores.
El tratamiento térmico por recocido, aumenta la temperatura hasta la austenización y con ello se consigue que: Se endurezca el acero. Aumente la resistencia. Ablanda el acero, regenera su estructura y elimina las tensiones, Ninuguna de las anteriores.
El normalizado consiste en elevar la temperatura de la pieza hasta unos 50 ºC por encima de la temperatura crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire, con esto se consigue: Mayor dureza de la pieza. Menos dureza y resistencia. Que el material recupere sus características incilales después de un mal tratamiento térmico. Ninguna de las anteriores.
¿Qué son las lineas de fuerza? Las líneas de fuerza son lugares geométricos de todos los puntos que tienen la misma inducción magnética. Son la trayectoria que seguiría una partícula cargada eléctricamente para que el campo magnético no ejerza ninguna fuerza sobre ella en su recorrido. Son líneas continuas y cerradas que nunca se rompen. No se cruzan unas con otras y su intensidad decrece al aumentar la distancia entre los polos. Todas la anteriores son correctas.
El flujo magnético es el número total de líneas de fuerza existentes en un área, y se mide en: Maxwell. Weber. Candelas. Larssons.
La unidad internacional de medida de la inducción magnética o densidad de flujo magnético, es: Gauss. Maxwell. Tesla. Weber.
Inducción magnética / Intensidad del campo magnético = Permeabilidad magnética. Reluctancia. Magnetización. Ninguna de las anteriores.
La curva o ciclo de Histéresis es un gráfico que representa la fuerza magnetizante o poder imanador (H) frente a la densidad de flujo magnético en un material (B). Si es una curva abierta, el material al que pertenece tiene: Baja permeabilidad, alta retentividad, alta fuerza coercitiva, alto magnetismo residual. Alta permeabilidad, baja retentividad, baja fuerza coercitiva, bajo magnetismo residual.
La cementación consite en: Endurecer el acero bañándolo en plomo fudido. Cubrir el acero de cementante y ponerlo a 1000 ºC durante varias horas para que penetre el carbono en la superficie. Esto da a la pieza gran tenacidad y resistencia al choque. Cubrir el acero con cemento y cocerlo para que compartan propiedades. Calentar el acero a 1000 ºC con otros minerales para que compartan las propiedades.
A menor retentividad y fuerza coercitiva: Mayor sensibilidad. Menor sensibilidad.
Cuando aumentan los valores de densidad de flujo (B) e intensidad de campo (H)... La sensibilidad también aumenta. La sensibilidad disminuye. La sensibilidad permanece igual. Lo que aumenta es la impermeabilidad magnética.
Cuando se usa la técnica de magnetización residual, se suele requerir una intensidad de campo (H) entre 1,6 y 4,8 KA/ m (20- 60 Oe) Valores de H menores de -------- A/m normalmente no atraen a las partículas magnéticas. 500 1000 850 240.
La luz negra se empleará con partículas magnéticas fluorescentes. Es una radiación electromagnética cuyo rango de longitudes de onda oscila entre... entre 200 y 300 nm. entre 320 y 400 nm. entre 850 y 100 nm. entre 500 y 600 nm.
La temperatura de la superficie de ensayo también ha de ser controlada y debe estar en el rango que nos indiquen las normas y los procedimientos empleados. Para partículas magnéticas húmedas la temperatura tiene que ser, (según la guía SE-709 del código de la Sección V del Código ASME)... Menor de 57 ºC. Menor de 35 ºC Mayor de 25 ºC. Menor de 45 ºC.
La temperatura de la superficie de ensayo también ha de ser controlada y debe estar en el rango que nos indiquen las normas y los procedimientos empleados. Para partículas magnéticas secas la temperatura tiene que ser, (según la guía SE-709 del código de la Sección V del Código ASME)... Menor de 100 ºC. Menor de 250 ºC. Menor de 315 ºC. Menor de 270 ºC.
Al estudio del hierro, sus aleaciones, y sus tratamientos térmicos o mecánicos se le conoce como: Metalurgia. Siderurgia. Ferrourgia. Ninguna de las anteriores.
Selecciona de las siguientes discontinuidades cuales son inherentes. Inclusiones no metálicas. Pliegues. Laminaciones u hojas. Inclusiones gaseosas y contracciones internas. Faltas de fusión. Grietas superficiales.
Indicar cuales de las siguientes son discontinuidades derivadas de procesos primarios y cuales de secundarios. Primarios. Secundarios.
Desde el punto de vista del fallo potencial, ¿Qué grietas son más peligrosas?: Las superficiales. Las subsuperficiales.
¿Qué son los desgarros en caliente? Trozos de material fundido arrancado del tocho. Grietas superficiales en las fundiciones producidas por la contracción del metal durante el proceso de enfriamiento. Defecto superficial longitudinal originado en una grieta superficial o sopladura y que se ha unido durante el proceso de laminación. Las partes sobrantes del molde que se arrancan de la pieza resultante.
Las grietas de contracción producidas durante la solidificación o roturas en caliente producidas por un desmoldeo defectuoso se llaman... Grietas de fundición. Junta fría. Rechupe. Segregaciones.
A la concentración de ciertos elementos constituyentes del acero en las zonas solidificadas al final, dando como resultado una distribución desigual de algunos de ellos se llama... Rechupe Porosidad Inclusión Segregación.
A las cavidades medianas que se forman en el interior de una pieza de fundición al quedar atrapados los gases desprendidos del metal fundido, le llamamos... Porosidad. Inclusión. Segregación. Sopladura.
Cuando el material se pliega en su superficie durante el proceso de forja, quedando fuertemente unido a ella pero sin llegarse a soldar, da origen a un defecto que generalmente es abierto a la superficie, puede ser paralelo a ella o formar pequeños ángulos. Formando lineas onduladas y no muy pronunciadas. Este defecto se llama... Grieta de fatiga. Grietas de torsión. Reventón. Pliegue de forja.
Cuando un exceso de material es empujado por los rodillos de laminación creando un relleno, se origina un defecto que normalmente es recto con una ligera curva con relacción a su eje longitudinal, y que puede ser paralelo respecto a la superficie. A este defecto se le llama... Pliegue de forja. Pliegue de laminación. Grieta de extrusión. Laminación.
Cuando una cavidad producida por rechupes o contracciones, queda en el centro de un lingote que es laminado se forma... Una extrusión Un pliegue de forja. Una hoja de chapa. Un retemblado.
Las grietas superficiales que se producen por sobrecalentamientos locales sobre superficies metálicas duras durante procesos de mecanización tales como rectificados, en los que se produce una refrigeración defectuosa de la herramienta, se conocen como... Grietas de fatiga. Grietas de mecanizado. Grietas de amolado. Grietas de rectificado.
Las indicaciones que aparecen en la ZAT, frecuentemente en aceros duros y que se producen por tensiones debidas a los cambios de temperatura, presentando indicaciones muy claras, se conocen como... Grietas de soldadura. Grieta de fatiga. Grietas de amolado. Grieta en caliente.
Una indicación que se presenta generalmente al final de los cordones de soldadura, como una colonia de pequeñas grietas, cortas y discontinuas, se llama... Porosidad. Falta de fusión. Contracción. Solape.
Los defectos originados por calentamientos y enfriamientos no adecuados, que producen tensiones en el material superiores a su carga de rotura y que dan como resultado indicaciones de trazo firme y limpio, sin orientación preferente. Y desde el punto de vista de la inspección indicaciones fuertes y definidas, son... Grietas de fusión. Grietas de temple. Grietas de contracción. Solapes.
Cuando un material está sometido a una temperatura algo superior a la mitad de su punto de fusión y se mantiene durante cierto tiempo sometido a una tensión menor de la que corresponde a su límite elástico, puede producirse un deslizamiento progresivo de sus cristales que llevaría a la rotura del material por: Grietas de fluencia. Grietas de fatiga. Grietas de temple. Grietas de contracción.
Las vibraciones y esfuerzos mecánicos a los que está sometida una pieza durante el trabajo de la máquina de la que forma parte, pueden producir grietas que se llaman... Grietas de fluencia. Grietas de temple. Grietas de fatiga. Grietas de mecanizado.
Las grietas de fatiga se dan en cambios de sección, ejes o árboles de transmisión, en el fondo de las roscas y ... Son profundas, anchas, de profundidad variable y se orientan siempre paralelas al eje de la pieza. Son superficiales, muy estrechas, de profundidad variable y se orientan con frecuencia perpendicularmente al eje de la pieza. Son superficiales, anchas y sin una orientación definida. Todas las respuestas son correctas.
Una interrupcción de la estructura física normal de la pieza es: Una discontinuidad. Un defecto. Una indicación. Ninguna de las anteriores.
Una discontinuidad que interfiere con la utilidad que se pretende dar a la pieza es: Un defecto. Una discontinuidad. Una indicación. Ninguna de las anteriores.
Una acumulación de partículas magnéticas que evidencian una campo de fuga y que requerirá una interpretación para determinar su significado es... Un defecto. Una discontinuidad. Una indicación. Todas las respuestas son correctas.
Las indicaciones producidas por, cambios de sección, tamaño del grano, soldadura disimilar, deformación en frío, etc. Se consideran... Indicaciones falsas. Indicaciones relevantes. Defectos. Indicaciones no relevantes.
Las indicaciones que requieren evaluación son sólo las... Indicaciones falsas. Indicaciones no relevantes. Indicaciones relevantes. Indicaciones magnéticas.
Una indicación que aparece formando lineas rectas o quebradas, con tendencia a mostrar pequeñas ramificaciones paralelas en forma de estratos, en una soldadura o sus proximidades y en contacto con agentes con cierta acción corrosiva, puede ser: Agrietamiento por fatiga. Agrietamiento por corrosión tensión. Grieta de temple. Grieta por sobrecarga.
Una indicación similar a una red puede ser producida por: Gran tamaño de grano. Porosidad. Hoja de chapa. Laminación.
Se podría decir que una indicación alta y bien definida es: Subsuperficial. Superficial.
Se podría decir que una indicación difusa y como con pelusa es: Superficial. Subsuperficial.
La rugosidad de la pieza puede dar lugar a confusión en cuanto a la profundidad de las grietas, asi como dar falta de nitidez. Verdadero Falso.
Si tenemos dos piezas de distinto espesor con dos indicaciones subsuperficiales idénticas a la misma profundidad, cual detectaremos mejor por partículas: La de la pieza de menor espesor. La de la pieza de mayor espesor.
Para obtener el registro permanente de una indicación podemos: Fijarla a la pieza con cinta transparente o laca. Transferirla al informe con cinta adhesiva. Representarla en un croquis, mostrando su situación y dimensiones. Fotografiarla, incluyendo una escala o un objeto de uso común para referenciar su tamaño. Todas las respuestas son válidas.
La norma EN ISO 9934-2. Ensayos no destructivos: Ensayo por partículas magnéticas. En su parte 2 describe la fabricación y el uso de los bloques de referencia. Verdadero Falso.
¿Es la pintura pelable una técnica de réplica de indicaciones? Si. No.
El magnetismo residual o remanente depende directamente de... La permeabilidad del material. De la intensidad de la corriente aplicada De ambas. De ninguna.
¿La desmagnetización de una pieza depende más de la alta retentividad o de la fuerza coercitiva? De la alta retentividad. De la fuerza coercitiva.
Una forma correcta de desmagnetizar una pieza es aplicarle a la bobina una intensidad algo mayor de la que se empleó para magnetizar y después ir alejandola. Verdadero Falso.
El campo residual una vez desmagnetizado no debe sobrepasar los... 2-4 Gauss que suelen marcar las normas y que coincide con el magnetismo terrestre. 4-8 Gauss que suelen marcar las normas y que coincide con el magnetismo terrestre. 3-5 Gauss que suelen marcar las normas y que coincide con el magnetismo terrestre. 1-2 Gauss que suelen marcar las normas y que coincide con el magnetismo terrestre.
Para que una pieza tenga magnetismo remanente no es necesario que se haya sometido a un análisis por partículas magnéticas, basta con: Que una pieza alargada haya sido golpeada o vibrada cuando su eje longitudinal es paralelo al del campo terrestre. Se ha calentado con inducción de baja frecuencia. Cuando se han realizado operaciones de soldadura mediante arco eléctrico. Por proximidad con circuitos eléctricos.
En ausencia de un medidor de campos magnéticos ¿es posible saber si a una pieza le queda magnetismo remanente? No Si pero carecemos de esa tecnología. Si, usando una cadena de clips y si no los atrae la pieza, su magnetismo remanente es muy pequeño.
El campo residual es mucho mayor en las piezas magnetizadas longitudinalmente, por la elevada concentración campos externos (lineas de flujo entrando y saliendo), sabiendo esto, es más fácil desmagnetizar una pieza magnetizada... Circularmete. Longitudinalmente.
Dado que el campo residual interno de una pieza magnetizada circularmente es mucho más fuerte que si hubiera sido magnetizada longitudinalmente, (porque el flujo se cierra sobre sí mismo dentro de la pieza), a veces la mejor forma de desmagnetizar es: Darle el máximo de intensidad posible, todo el tiempo posible y desconectar el equipo al final. Darle el mínimo de intensidad posible, el menor tiempo posible y desconectar el equipo al final. Reorientar el campo de circular a longitudinal antes de desmagnetizar.
La desmagnetización es necesaria cuando: Pueda interferir en siguientes operaciones, como el mecanizado, adheriendo virutas a las cuchillas y dañando el acabado superficial de la pieza. Pueda interferir en procesos de soldadura desviando el arco. Pueda afectar a la instrumentación, por ejemplo indicadores de brújula. Afecte al funcionamiento de dicha pieza. Se vaya a magnetizar nuevamente por ejemplo al sujetarla a un plato magnético. Pueda causar daños en partes móviles por captura de metal como rodamientos, rodillos, etc... Impida la correcta limpieza de las piezas después del ensayo, dificultando posteriores operaciones como el plaquetado o la pintura.
No es necesario desmagnetizar cuando: Las piezas tienen baja retentividad, al dejar de magnetizar desaparece la fuerza magnetizadora. La pieza forme parte de una caldera o piezas que no se vean afectadas en conjunto. La pieza vaya a ser mecanizada, ya que las virutas adheridas a la cuchilla ayudan al acabado superficial. La pieza vaya a sufrir un tratamiento térmico por encima del punto de Curie. (750 ºC) Por que el metal se vuelve amagnético y en el enfriamiento queda desmagnetizado. La pieza vaya a ser nuevamente magnetizada.
De los diversos métodos de desmagnetización el más empleado es es que usa: Corriente normal a 220 Hz Corriente alterna, bien la normal a 50 Hz, o la reducida a 10 Hz. Corriente especial a 125 Hz.
Se usan dos procedimientos de desmagnetización consistentes en ir reduciendo el campo progresivamente, el primero consiste en pasar la pieza por la bobina desde el núcleo hacia el exterior, para hacer que el campo sea menor a medida que se aleja, de modo que en 1 m o
1´5 m, el campo se anula. El segundo, consiste en, sin mover la pieza, ir restándole progresivamente intensidad con un potenciómetro. De los dos el más cómodo y económico es: El primero. El segundo.
Las piezas pequeñas que se pasan por una bobina: Pueden pasar en bolsas o paquetes que faciliten su transporte. Deben pasar de forma individual y sin contacto entre ellas. Es indiferente.
Si la pieza a desmagnetiza es alargada como es mejor que pase por la bobina desde el punto de vista de la desmagnetización. El eje longitudinal de la pieza paralelo al de la bobina. El eje longitudinal de la pieza perpendicular al de la bobina. Da igual mientras pase sola y sin contacto con otras piezas.
Para desmagnetizar piezas en forma de anillo es mejor: Hacer pasar a su través un conductor de corriente alterna y con potenciometros, quitarle intensidad paulatinamente. Calentarlo a 400º y esperar que se desmagnetice. Bobinarla a máxima potencia.
La intensidad de desmagnetización debe ser: Menor a la empleada para magnetizar, si no el magnetismo residual aumenta. Mayor o igual a la empleada para magnetizar. La máxima posible, si fuera necesario utilizar corriente contínua.
La desmagnetización con corriente continua requiere: Un instrumental muy sencillo. No requiere instrumental. Un instrumental muy complicado, a demás del potenciometro, hace falta un dispositivo que invierta la corriente cada cierto tiempo.
Si la pieza es muy grande, para la desmagnetización se emplea: Una bancada especial de corriente contínua y rectificada de onda completa. Un yugo de corriente alterna y un dispositivo de disminución de corriente. Una bobina especial para piezas grandes, con un buen solenoide gordito. Un yugo de corriente continua, con la máxima apertura.
Para la desmagnetización de piezas grandes, a fin de reducir al mínimo la influencia del campo magnético terrestre, tanto la bobina como el eje longitudinal de la pieza se colocarán: De este a oeste. De norte a sur Sur-suroreste - norte-noreste.
La corriente alterna a frecuencia de 50Hz sólo origina en la pieza un campo de: 2,25 m de profundidad. 2,25 mm de profundidad, debido al efecto peculiar. 10 mm de profundidad.
Dada la mayor penetración de la corriente continua no es eficaz desmagnetizar una pieza magnetizada con ese método con corriente alterna, y como los generadores de baja frecuencia (entre 1 y 10 Hz, que son los más eficaces) son muy caros, el método mas usado para desmagnetizar con corriente continua es: La corriente rectificada a 1/4. La inversión del campo magnético terrestre. La desmagnetización con corriente continua con inversión de polaridad, con menos intensidad cada vez. La elevación de la pieza al punto de fusión con enfriado controlado en atmosfera inerte.
Las piezas con relacción longitud-diámetro alta son: Mas difíciles de desmagnetizar. Más fáciles de desmagnetizar.
Para desmagnetizar hay que usar siempre: Corriente monofásica. Corriente trifásica.
Cuanto mayor sea la pieza... Menor será el tiempo de desmagnetización. Mayor será el tiempo de desmagnetización.
El mejor método para eliminar campos internos muy penetrante es: El equipo de corriente alterna por yugo continuado. El electrodo con caperuzas de cobre y corriente continua. El equipo de desmagnetización por inversión de corriente continua.
Una vez completada la desmagnetización en piezas de responsabilidad se comprueba el magnetismo remanente con: Una sonda de Hall. Un medidor de sectores. Un pie Gauge. Una cadena de clips.
Las discontinuidades más peligrosas son aquellas... Cuyo plano principal forma un ángulo recto con respecto a la dirección de la fuerza principal de la tensión. Cuyo plano principal es paralelo con respecto a la dirección de la fuerza principal de la tensión. Cuyo plano principal forma un ángulo oblicuo con respecto a la dirección de la fuerza principal de la tensión.
¿Cuales de las siguientes indicaciones son las más alargadas? Las redondeadas. Las agudas y alargadas. Las dos por igual,.
Las menos peligrosas son aquellas indicaciones que se encuentran en las proximidades de chaveteros, cambios de sección o filetes de rosca. Verdadero. Falso.
Una discontiniuidad de cualquier clase es más peligrosa si se situa en: La superficie. El interior.
La norma ISO 9712 es similar a la... UNE EN 1291. UNE EN 1921. UNE EN 473.
Las lámparas de luz U.V, producen también luz visible, por lo que deben ir dotadas de un filtro que absorbe casi toda la radiación visible y permite solo el paso a radiaciones ultravioleta de energía adecuada. 450 nm que es la zona óptima para inspección de sustancias fluorescentes. 200 nm que es la zona óptima para inspección de sustancias fluorescentes. 550 nm que es la zona óptima para inspección de sustancias fluorescentes. 365 nm que es la zona óptima para inspección de sustancias fluorescentes.
La inspección por caucho magnético... No existe. Es una técnica que va bien para zonas de difícil acceso visual, como fondos de taladro, fondos de dientes de engranaje, etc... Se emplea para grandes piezas, ya que una de sus ventajas es que no necesita operador, se va haciendo sólo.
La inspección subacuática por partículas magnéticas se emplea normalmente para inspección de: Piezas pequeñas y en gran número. Piezas grandes e inaccesibles. Fundamentalmente soldaduras.
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