TFA - EXAMEN JUNIO 2017

En Fundición en molde de yeso: Se recomienda utilizar modelos de madera por su afinidad con el yeso. La alta temperatura que soporta el yeso permite fundir metales con puntos de fusión por encima de 2000oC. Se utiliza porque mejora el acabado superficial de las piezas.

En Fundición en molde cerámico: Se utilizan materiales refractarios que no soportan altas temperaturas, sólo hasta unos 1200oC. Se utilizan piezas cerámicas para mejorar la compactación de la arena. Se utilizan materiales refractarios que soportan altas temperaturas.

En un plástico termoplástico: Se producen enlaces primarios entre diferentes cadenas del polímero, lo que hace que se puedan volver a fundir. No se producen enlaces primarios entre diferentes cadenas del polímero, lo que hace que se puedan volver a fundir. No se producen enlaces primarios entre los átomos de carbono, lo que hace que se puedan volver a fundir.

En la extrusión de plásticos se diferencian tres zonas en el husillo, la zona de fusión, de alimentación y de bombeo, siendo: La zona de alimentación la que proporciona el material (a la temperatura adecuada) fundido a la boquilla de extrusión y se encuentra justo antes de la malla de alambre y la placa rompedora. La zona de fusión la que proporciona el material el material (a la temperatura adecuada) a la boquilla de extrusión y se encuentra justo antes de la malla de alambre y la placa rompedora. La zona de bombeo la que proporciona el material (a la temperatura adecuada) a la boquilla de extrusión y se encuentra justo antes de la malla de alambre y la placa rompedora.

¿Qué se podría obtener a partir de herramientas CAD/CAM/CAE en el ámbito de una empresa de manufactura?. Un diseño tridimensional de una pieza, un programa de control numérico y una simulación de resistencia de una pieza. Una previsión de ventas de un producto, una lista de componentes y unas órdenes de distribución. Un diseño tridimensional de un producto, un plan de marketing de dicho producto y ensayo de tensión-deformación del material con el que se fabrica.

En los En los siguientes supuestos, se considerarían variables independientes y dependientes de un proceso de mecanizado: Independientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, profundidad de pasada, tipo de refrigerante. Dependientes: Acabado, tipo de viruta, temperatura de corte, vida útil de la herramienta. Dependientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, profundidad de pasada, tipo de refrigerante. Independientes: Acabado, tipo de viruta, temperatura de corte, vida útil de la herramienta. Independientes: Velocidad de avance, velocidad de corte, espesor de viruta deformada, temperatura de corte. Dependientes: Acabado, tolerancia dimensional, material de la herramienta, vida útil de la herramienta.

Algunas características interesa que presenten los materiales para herramientas de corte en procesos de arranque de viruta son. estabilidad química y neutralidad, afilado, capacidad de eliminación de viruta. tenacidad, resistencia al impacto térmico, resistencia al desgaste. ambas respuestas son correctas.

¿Cómo se puede calcular la potencia de corte en un proceso de arranque de viruta?. Multiplicando la fuerza de corte por la velocidad de corte. Multiplicando la energía específica del material que se mecaniza por el volumen de material eliminado por segundo. Ambas respuestas son correctas.

¿Qué caracteriza a los sistemas de fabricación denominados sistemas de transferencia?. La transferencia de materiales, que puede tener lugar tanto en estado sólido como fundidos. El elevado número de piezas que pueden ser fabricadas por unidad de tiempo. Su capacidad para fabricar nuevos productos.

¿En qué se basaban los ensayos de F.W. Taylor?. En estudiar el desgaste de las herramientas variando la velocidad de corte y manteniendo constantes el resto de parámetros del proceso de mecanizado. En determinar la formabilidad de láminas metálicas. En estudiar la productividad de robots industriales.

¿Cómo se produce la pérdida de capacidad de corte de las herramientas de mecanizado?. Se produce progresivamente solamente. Se puede producir progresivamente o de forma repentina. Las herramientas no pierden capacidad de corte si están bien diseñadas y los materiales empleados poseen las propiedades adecuadas.

Según el modelo de fuerzas en el corte ortogonal. la fuerza de empuje presenta una dirección paralela a la de la velocidad de corte. la fuerza de empuje está contenida el plano de cizallamiento. la fuerza de empuje presenta una dirección perpendicular a la de la velocidad de corte.

¿Cuáles de los siguientes componentes se consideran partes fundamentales de un torno?. La bancada, el carro principal, el carro transversal, el portaherramientas, el plato de garras y el contrapunto. La bancada, el carro principal, el carro transversal, el portaherramientas, los rodillos y la matriz. La bancada, la matriz, el barril, el émbolo y la tolva.

¿Cuáles serían los movimientos de principales de una operación de refrentado?. Movimiento de corte originado por el giro del husillo principal, movimiento de penetración en la dirección del eje de revolución del husillo y movimiento de avance según la normal a dicho eje. Movimiento de avance originado por el giro del husillo principal, movimiento de penetración en la dirección perpendicular al eje de revolución del husillo y movimiento de avance según dicho eje. Movimiento de corte originado por el giro del husillo principal, movimiento de avance en dirección paralela al eje de revolución de dicho husillo y movimiento de penetración en dirección perpendicular a la del movimiento de avance.

¿Qué es el termoformado?. Es un proceso para el formado de láminas y películas de termoplástico sobre un molde aplicando calor y presión. Es un proceso de moldeo para la fabricación de botellas de plástico mediante la aplicación de aire caliente. Es un proceso para dar la forma final a las piezas resultantes de un proceso de forjado, llevando a cabo un minucioso control de la temperatura de enfriado.

¿Cuáles son los tipos de herramientas más habituales en procesos de torneado?. Herramientas enterizas, herramientas con plaquitas soldadas y herramientas con plaquitas intercambiables. Herramientas para brochar, herramientas para rectificar y herramientas para planear. Herramientas de tipo frontal y herramientas de tipo cilíndrico.

¿En qué procesos aparecen los elementos de la figura 1.a?. En procesos de acuñado. En procesos moldeo en arena. En procesos de embutición.

Los elementos de la figura 1.a son: 1: troquel. 2: vástago de entrada. 3: vástago de salida. 4: rectificador. 5: compuerta. 6: pieza. 1: bebedero. 2: mazarota. 3: respiradero. 4: canal. 5: compuerta. 6: pieza. 1: copa de vaciado. 2: mazarota. 3: mazarota. 4: bebedero. 5: compuerta. 6: fundición.

¿Qué proceso representa la figura 1.b?. Un proceso de torneado. Un proceso de fresado. Una herramienta de moldeo.

Los movimientos que tiene lugar en el proceso de la figura 1.b son: 1: penetración. 2 y 3: avance. 4: corte. 1: penetración. 2: avance. 3: penetración. 4: corte. 1: corte. 2 y 3: penetración. 4: avance.

¿Qué representa la figura 1.c?. Un modelo básico de plegado. El modelo simplificado de corte ortogonal. El triángulo de fuerzas de brochado.

¿Qué representan las etiquetas de la figura 1.c?. 1: espesor de viruta antes del corte. 2: ángulo de cizallamiento. 3: ángulo de desprendimiento. 4: velocidad de corte. 5: viruta. 6: herramienta. 1: profundidad de pasada. 2: ángulo de desprendimiento. 3: ángulo de cizallamiento. 4: velocidad de corte. 5: viruta. 6: herramienta. 1: profundidad de pasada. 2: ángulo de avance. 3: ángulo de brochado. 4: velocidad de corte. 5: viruta. 6:brochadora.

¿Con qué máquina se corresponde la figura 1.d?. Una limadora. Una fresadora frontal. Una fresadora horizontal.

¿Qué representa la gráfica de la figura 1.e?. El diagrama de tensión-deformación de materiales. La dureza en caliente de diferentes materiales de herramientas. La facilidad para curvarse que presentan diferentes materiales.