TFA - JUNIO 2024 TEORIA

El tratamiento primario de una planta de depuración de aguas residuales consiste en: Un reactor biológico. Una filtración y una sedimentación. Una sedimentación y una desinfección.

¿En cuál de los siguientes casos sería suficiente con tener centros de mecanizado autónomos?. Si tenemos piezas similares, tamaños de lote medianos y relativamente grandes. Producción de lotes medianos de piezas diferentes. Fabricación de varias piezas distintas, tamaño de lotes pequeño y los modelos varían constantemente.

Un sistema de fabricación flexible se caracteriza por: Un inventario de materia prima muy reducido. Poder fabricar poca variedad de piezas. No ser adaptable para fabricar gran variedad de productos.

¿Cómo se define la productividad de una empresa?. Es la relación entre los ingresos obtenidos y las inversiones realizadas. Es la relación entre la velocidad a la que desempeñan su labor los empleados y la máxima a la que podrían hacerlo. Es la relación entre la materia prima de entrada y los desperdicios en forma, por ejemplo, de viruta o de restos de una plancha metálica.

Un biorreactor o reactor biológico es considerado. Un tratamiento de la línea de fangos de una EDAR. Un tratamiento terciario. Un tratamiento secundario.

¿A qué hace alusión el término SCARA?. A un sistema de gestión de las necesidades de materia prima en una planta. A un tipo de robot. A un sistema de supervisión y control de planta.

En un proceso productivo en el cual tenemos los siguientes valores expresados en euros/unidad: Coste total: 30. Coste directo: 22. Coste de maquinaria: 4. Coste de herramientas: 2. Coste de mano de obra: 6. ¿Cuál es el valor del coste indirecto?. 9 €/ud. 8 €/ud. 10 €/ud.

¿Con qué se relaciona a Isaac Asimov?. Con la fabricación en cadena. Con la invención de las tarjetas perforadas aplicadas a los telares, que se consideran las precursoras del CNC. Con la robótica.

Un chapista ha comprado una plancha de 4 m x 2 m para recortar 12 pletinas de 1 m x 0,5 m. Sabiendo que le ha costado la plancha 4,5 €/m2 y que el sobrante de material lo venderá a 3 €/m2, el coste de materia prima será: 2,5 €/ud. 1,5 €/ud. 3,5 €/ud.

Un Plan de Gestión de Recursos (MRP) se gestiona de manera que: El principal objetivo directo es satisfacer las necesidades del cliente. Tiende a minimizar los stocks de materia prima y producto acabado. Tiende a minimizar los stocks de materia prima y producto acabado. c) Se gestiona calculando la demanda en función de herramientas estadísticas en base a datos históricos.

¿Qué diferencia a un robot de un telemanipulador?. El robot posee un número mayor de grados de libertad. El robot se utiliza fundamentalmente en entornos domésticos, mientras que el telemanipulador está orientado a la industria. El telemanipulador requiere de un operador humano mientras que en los robots, el operador puede ser sustituido por un ordenador.

Una desinfección en una depuradora de aguas residuales es considerada. Un tratamiento de la línea de fangos de una EDAR. Un tratamiento terciario. Un tratamiento secundario.

En un proceso de fabricación. los costes de herramienta y de mano de obra disminuyen con el incremento de la velocidad del proceso. los costes de herramienta y de mano de obra son independientes de la velocidad del proceso. c) los costes de maquinaria y de mano de obra disminuyen con el incremento de la velocidad del proceso.

El tratamiento de osmosis inversa es un tratamiento de depuración de agua, y forma parte. del tratamiento terciario. del tratamiento primario. del tratamiento secundario.

Mediante un sistema SCADA. el extremo de un brazo manipulador puede moverse en el volumen comprendido entre dos cilindros concéntricos. se manejan telemanipuladores de forma remota. se puede supervisar el funcionamiento de una planta industrial.

Un sistema de fabricación por línea de transferencia tiene: Un inventario de materia prima casi inexistente y la capacidad de poder fabricar gran variedad de piezas. Capacidad de fabricar poca variedad de piezas. Ser adaptable para fabricar gran variedad de productos.

Indicar cuál de los siguientes efectos o sustancias contaminantes es de origen antropogénico: Relámpagos. Detergente. Salmonella.

¿Qué significan las siglas CAD/CAM/CAE en el ámbito de una empresa de manufactura?. Diseño Asistido por Ordenador, Manufactura Asistida por Ordenador e Ingeniería Asistida por ordenador, respectivamente. Control Asistido en el Diseño, Control Automático de Manufactura y Control Asistido en la Extrusión, respectivamente. Control Asistido en el Diseño, Control Automático de Manufactura y Control Asistido en la Empresa, respectivamente.

¿Cuál es el objetivo de una buena distribución en planta de una empresa de manufactura?. Ubicar las instalaciones en las proximidades de las fuentes de materia prima. Ubicar las instalaciones en torno al mercado del cual se pretende satisfacer la demanda. Ubicar la maquinaria y los equipos implicados en un proceso productivo de manera que se minimicen las tareas no productivas.

Algunos tipos de distribución en planta pueden ser: En U. En línea. Ambas afirmaciones son correctas.

La ingeniería concurrente se basa. en las interacciones recíprocas entre todos los departamentos responsables de un producto. en la reducción del número de errores en las primeras fases de desarrollo de un producto. las dos afirmaciones anteriores son correctas.

En un proceso productivo en el cual tenemos los siguientes valores expresados en euros/unidad: Coste total: 23. Coste indirecto: 4. Coste fijo: 8. Coste de herramientas: 2. Coste de amortización de equipos: 4. ¿Cuál es el valor del coste directo?. 19 €/ud. 8 €/ud. 18 €/ud.

Si la productividad de un proceso de fabricación es menor que la unidad. Se puede bajar el precio de venta del producto acabado para subirla. El proceso de fabricación está optimizado. El proceso de fabricación no es rentable.

¿Cuál es el proceso habitual para la fabricación de monedas?. Acuñado. Fresado. Refrentado.

¿Qué método se utiliza típicamente para producir piezas cilíndricas huecas?. Fundición a presión. Fundición centrífuga. Moldeo en cascara.

El desgaste en desprendimiento: Forma el denomnado cráter. Forma la franja de desgaste. Se debe al rozamiento entre la superficie mecanizada y la cara de incidencia de la herramienta.

En la fundición de aleaciones, el rango de temperatura entre el liquidus y el solidus se conoce como: Intervalo de solidificación. Rango de congelamiento. Punto de fusión.

¿Cuál es el método de moldeo que utiliza una explosión controlada para compactar la arena?. Moldeo por impacto. Moldeo por presión. Moldeo por sacudidas.

¿Cuál es una desventaja del moldeo a la cera perdida?. Poca precisión dimensional. Alto coste. Baja calidad superficial.

La fundición incompleta se produce debido a: La solidificación prematura, volumen insuficiente de material fundido o pérdidas de material. Una temperatura muy baja del metal fundido o una velocidad de vaciado muy lenta. Ambas respuestas son correctas.

¿Cuál es el efecto de la velocidad de vaciado en la fluidez del metal fundido?. A menor velocidad de vaciado, mayor fluidez. A mayor velocidad de vaciado, menor fluidez. A menor velocidad de vaciado, menor fluidez.

En el moldeo por inyección y soplado: Primero se extruye un tubo o preforma que generalmente queda orientado de forma vertical. Primero se moldea por inyección una preforma tubular en matrices frías. Siempre se utilizan parisores coextruidos.

En la operación de punzonado: Se emplean cuchillas giratorias para realizar cortes en línea recta o trayectorias complejas. El trozo recortado es la pieza deseada. El trozo recortado es el desperdicio.

Indicar la respuesta incorrecta sobre lo que se puede hacer para reducir la fuerza de laminación: Reducir la fricción. Aplicar tensión a la cinta. Utilizar cilindros que aumenten el área de contacto.

En el estirado: Como operación preparatoria solamente se realiza el afilado. Se trabaja a tracción. La materia prima corresponde a redondos de diámetro de 5-8 mm.

En la laminación de anillos: El espesor del anillo se reduce al ir separando los dos rodillos. Al reducir el espesor disminuye el diámetro del anillo. Se puede trabajar en frío o en caliente.

En los equipos de laminación tipo trío: El sentido del movimiento del material se invierte después de cada pasada. Existe una zona de trabajo superior y otra inferior y la pieza debe ser llevada a ambas zonas en repetidas ocasiones. Ambas respuestas son correctas.

Indicar cuál de estas afirmaciones sobre el conformado por deformación plástica es la correcta: En el conformado en frío se requiere mayor esfuerzo y energía que en el conformado en caliente. En el conformado en frío la calidad superficial es peor que en el conformado en caliente. En el conformado en caliente se producen menos defectos que en el conformado en frío.

¿Cómo se define la formabilidad de un material?. Como la capacidad que tiene un perfil metálico para ser introducido en un horno de fundición. Como la capacidad de una hoja metálica para sufrir un cambio de forma sin fallar. Como la capacidad que tiene un material para ser empleado en procesos de arranque de viruta.

¿Mediante qué proceso se suelen fabricar las botellas de plástico?. Soplado. Fundición en arena. Fundición por compresión.

¿A qué motivo suelen ser debidas las discontinuidades que se producen en procesos de fundición defectuosos?. Cuando no se permite que el material se contraiga libremente. Cuando la solidificación se produce prematuramente. Cuando se produce el filtrado de pequeñas partículas en el material fundido durante la fusión.

En el torneado, las operaciones de desbaste: No tienen en cuenta el acabado superficial o las tolerancias. Tienen como objetivo arrancar grandes volúmenes de material lo más rápido posible. Ambas respuestas son correctas.

¿Mediante cuál/cuáles de los siguientes procesos se permite la obtención de roscas?. Sólo mediante laminación. Se pueden obtener roscas mediante laminación y mediante mecanizado. Sólo mediante mecanizado.

Cuatro procesos típicos de mecanizado son: Fresado, forjado, torneado, acuñado. Fresado, forjado, torneado, brochado. Fresado, taladrado, torneado, brochado.

El abocardado es un proceso de taladrado empleado para: Producir orificios con 2 o más diámetros. Agrandar un orifico ya realizado. Producir alojamientos en la superficie de la pieza para acomodar las cabezas de tornillos y pernos.

En un proceso de mecanizado ¿Cuál de las siguientes en una variable dependiente?. Profundidad de corte. Desgaste de la herramienta. Filo de la herramienta.

Algunas características que interesa que presenten los materiales para herramientas de corte en procesos de arranque de viruta son: Estabilidad química y neutralidad, afilado y capacidad de eliminación de viruta. Tenacidad y resistencia al impacto, resistencia al impacto térmico y resistencia al desgaste. Ambas respuestas son correctas.

El movimiento de avance: Asegura la interferencia entre la pieza y la herramienta. Es un movimiento para acercar la herramienta desde el punto de cambio de herramientas hasta la pieza o para alejarla. Lo puede realizar la pieza o la herramienta.

En procesos de torneado, los procesos de mandrinado actúan sobre: El exterior de las piezas. Las zonas roscadas de las piezas, ya sean exteriores o interiores. El interior de orificios ya realizados.

¿Cómo se define la maquinabilidad de un material?. Como la propiedad que presenta un material para ser resistente al impacto además de presentar una elevada dureza en caliente. Como la aptitud de un material para ser mecanizado mediante arranque de material o viruta. Como la propiedad que presenta un material para ser tenaz además de presentar una elevada dureza en caliente.