LAS TRES GUERRAS

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Título del test:
LAS TRES GUERRAS

Descripción:
HISTORIA

Autor:
MMM
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Fecha de Creación:
23/07/2019

Categoría:
Historia
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Temario:
LOS METALES SE SOLIDIFICAN A PARTIR DE UN ESTADO FUNDIDIO, LOS ÀTOMOS SE ARREGLAN POR SÍ MISMOS EN DIVERSAS CONFIGURACIONES ORDENADAS DENOMINADAS: CRISTALES POLIMEROS CELDAS.
ES EL GRUPO MÁS PEQUEÑO DE ÁTOMOS QUE MUESTRA LA ESTRUCTURA DE RED CARACTERÍSTICA DE UN METAL EN PARTICULAR: CELDA CRISTAL CELDA UNITARIA.
¿CUÁNTOS SON LOS ARREGLOS ATÓMICOS BÀSICOS EN LOS METÁLES? DOS TRES CUATRO.
ES UN METAL CON ESTRUCTURA CÙBICA CENTRADA EN EL CUERPO: HIERRO ALFA HIERRO PLATA.
ES UN METAL CON ESTRUCTURA CÙBICA CENTRADA EN LA CARA HIERRO PLATA HIERRO ALFA.
ES LA APARICIÒN DE MÁS DE UN TIPO DE ESTRUCTURA CRISTALINA: CRISTALES POLIMORFISMO ALOTROPISMO.
ES UN FACTOR IMPORTANTE EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES, EN EL TRABAJO DE LOS MISMOS Y EN LAS OPERACIONES DE SOLDADURA POLIMORFISMO ALOTROPISMO CRISTALES.
ES EL MECANISMO BÁSICO POR LOS QUE LA DEFORMACIÓN PLÀSTICA OCURRE EN ESTRUCTURAS CRISTALINAS: POLIFORMISMO PLANO DE DESLIZAMIENTO ALOTROPISMO.
ES EL MECANISMO BÁSICO POR LOS QUE LA DEFORMACIÓN PLÀSTICA OCURRE EN ESTRUCTURAS CRISTALINAS: POLIFORMSMO ALOTROPISMO ESFUERZO CORTANTE.
ES EL DESLIZAMIENTO DE UN PLANO DE ÁTOMOS SOBRE UN PLANO ADYACENTE: PLANO DE DESLIZAMIENTO ESFUERZO CORTANTE ALOTROPISMO.
ES LA RAZÓN DE LA FUERZA CORTANTE APLICADA AL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL PLANO DE DESLIZAMIENTO FUERZA ESFUERZO CORTANTE.
ES LA COMBINACIÓN DE UN PLANO DE DESLIZAMIENTO Y SU DIRECCIÓN DE DESLIZAMIENTO PLANO DE DESLIZAMIENTO SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO DESLIZAMIENTO.
ES UN TIPO DE DEFECTO PUNTUAL: ÁTOMO DE IMPUREZA ÁTOMO INTERSTICIAL DE IMPUREZA ÁTOMO.
ES UNA PROPIEDAD SENSIBLE A LA ESTRUCTURA DE UN METAL CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA CONDUCTIVIDAD TERMICA DISLOCACION.
ES AQUEL DEFECTO DEL ARREGLO ORDENADO DE LA ESTRUCTURA ATÓMICA DE UN METAL: CONDUCTIVIDAD DISLOCACIÓN FRAGILIDAD.
SON TIPOS DE DISLOCACIÓN TORNILLO Y BORDE TORNILLO Y TUERCA BORDE.
ES EL AUMENTO EN EL ESFUERZO CORTANTE QUE INCREMENTA LA RESISTENCIA TOTAL Y LA DUREZA EN LOS METALES: DEFORMACIÓN ESFUERZO CORTANTE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.
¿CÓMO SON LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS? POLICRISTALINAS CRISTALINAS METALICAS.
ES LA ETAPA INICIAL DE FORMACIÓN DE CRISTALES: NUCLEACIÓN CRISTALINA NUCLEO.
¿QUÉ INFLUYE DE MODO SIGNIFICATIVO EN LAS PROPIEDAES MECÁNICAS DE LOS METALES? DUREZA DE GRANO TAMAÑO DE CRISTAL TAMAÑO DE GRANO.
ES EL FENÓMENO QUE OCURRE A TEMPERATURAS MUY POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSIÓN DE UN METAL: FRAGILIZACIÓN FRAGILIZACIÓN DE METAL SÓLIDO FRAGMENTACION DE METAL SÓLIDO.
ES EL RESULTADO DE LA FUSIÓN LOCAL DE UN CONSTITUYENTE O DE UNA IMPUREZA EN EL LÍMITE DE GRANO A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSIÓN DEL PROPIO METAL: FRAGILIZACIÓN DE METAL FRAGILIZACIÓN EN CALIENTE FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO.
FORMA DE FRAGILIZACIÓN EN LOS ACEROS ALEADOS PROVOCADA POR LA SEGREGACIÓN (MOVIMIENTO) DE IMPUREZAS A LOS LÍMITES DE GRANO: FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO FRAGILIZACIÓN EN CALIENTE FRAGILIZACIÓN DEL METAL.
ES UN TIPO DE ANISOTROPÍA EN LOS METALES: LA ORIENTACIÓN BASICA LA ORIENTACIÓN DETERMINADA LA ORIENTACIÓN PREFERIDA.
ES UN TIPO DE ANISOTROPÍA EN LOS METALES: LA FABRICACIÓN LA FABRICACIÓN MECÁNICA FRAGILIZACION.
¿DE QUÉ DEPENDE EL GRADO DE ANISOTROPÍA EN UN METAL? DE LA UNIFORMIDAD DE LA DEFORMACIÓN ORIENTACION PREFERENCIAL FIBRACION MECANICA.
ES LA ALINEACIÓN DE LOS LÍMITES DE GRANO A LO LARGO DE LA DIRECCIÓN HORIZONTAL: ORIENTACIÓN DEFINIDA ORIENTACIÓN PREFERENCIAL ORIENTACION BASICA.
ES EL RESULTADO DE LA ALINEACIÓN DE LAS INCLUSIONES (RIGIDIZADORES), IMPUREZAS Y HUECOS DURANTE LA DEFORMACIÓN: ENDURECIMIENTO FRAGILIZACION FIBRACIÓN MECÁNICA.
¿QUÉ PROVOCA LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA A TEMPERATURA AMBIENTE? INCREMENTO DE LA RESISTENCIA DECREMENTO DE LA RESISTENCIA DECREMENTO DE LA DUREZA.
PROCESO QUE REVIERTE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA Y LAS PROPIEDADES DEL METAL PUEDEN REGRESAR A SUS NIVELES ORIGINALES CALENTANDO EL METAL A UN RANGO DE TEMPERATURA ESPECÍFICA POR CIERTOS PERIODOS: REVENIDO RECUPERACION RECOCIDO.
PROCESO DONDE SE COMIENZA A FORMAR LÍMITES DE SUBGRANOS SIN CAMBIO SIGNIFICATIVO EN LAS PROPIEDAES MECÁNICAS: RECRISTALIZACION POLIGONIZACIÓN RECUPERACION.
PROCESO QUE OCURRE DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN DEL METAL, SE RELEVAN LOS ESFUERZOS EN LAS REGIONES ALTAMENTE DEFORMADAS: POLIGONIZACIÓN RECRISTALIZACIÒN RECUPERACIÓN.
PROCESO EN EL CUAL DENTRO DE UN CIERTO RANGO DE TEMPERATURA SE FORMAN GRANOS EQUIAXIALES Y LIBRES DE ESFUERZOS QUE REEMPLAZAN A LOS GRANOS ANTERIORES: RECRISTALIZACIÒN RECUPERACIÓN REVENIDO.
PROCESO QUE DISMINUYE LA DENSIDAD DE DISLOCACIONES, REDUCE LA RESISTENCIA Y ELEVA LA DUCTILIDAD DE UN METAL: RECOCIDO RECRISTALIZACIÒN RECUPERACION.
ES EL FENÓMENO QUE OCURRE CUANDO SE ELEVA LA TEMPERATURA DEL METAL EMPIEZAN A CRECER Y FINALMENTE SU TAMAÑO PODRÍA EXCEDER AL TAMAÑO ORIGINAL: CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES DECREMENTO DE LOS GRANOS CRECIMIENTO DE LOS GRANOS.
¿QUÉ AFECTA EL CREMIENTO DEL GRANO? PROPIEDADES FISICAS PROPIEDADES MECÁNICAS TEMPERATURA.
CUANDO LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA, EN GENERAL PERO NO NECESARIAMENTE SE LLEVA A CABO A TEMPERATURA AMBIENTE: TRABAJADO EN FRÍO TRABAJADO EN CALIENTE ESPUERZO.
CUANDO LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA SE REALIZA ARRIBA DE LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN TRABAJADO EN FRIO TRABAJADO EN CALIENTE ESFUERZO.
ES LA RELACIÓN ENTRE TEMPERATURA DE TRABAJO Y LA TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL METAL AMBOS EN ESCALA ABSOLUTA: TEMPERATURA HOMÓLOGA TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ALTA.
¿QUÉ ENSAYO DETERMINA LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES? TENSIÓN FUSION ESFUERZO.
ES EL COMPORTAMIENTO QUE AL APLICAR UNA CARGA POR PRIMERA VEZ EL ESPECÍMEN SE ALARGA EN PROPORCIÓN A ELLA: ELONGACION FISICO ELÁSTICO.
ES LA RELACIÓN DE LA CARGA APLICADA AL ÁREA TRANSVERSAL ORIGINAL: ESFUERZO TENSION RECUPERACION.
AL AUMENTAR LA _____ EL ESPECÍMEN EMPIEZA A SUFRIR UNA DEFORMACIÓN PERMANENTE CARGA TENSION ESFUERZO.
ES EL ESFUERZO INGENIERIL MÁXIMO: ESFUERZO DE FRACTURA RESISTENCIA A LA TENSIÓN TENSION.
ES EL ESFUERZO INGENIERIL EN EL PUNTO DE FRACTURA: ESFUEZO DE FRACTURA RESISTENCIA A LA TENSION RUPTURA.
ES LA RELACIÓN DE ESFUERZO DEFORMACIÓN EN LA REGIÓN ELÁSTICA: MÓDULO DE ELASTICIAD ESFUERZO DE FRACTURA RUPTURA.
ES LA MEDIDA DE LA PENDIENTE DE LA PORCIÓN ELÁSTICA DE LA CURVA Y EN CONSECUENCIA DE LA RIGIDEZ DEL MATERIAL: ESFUERZO DE VRACTURA MÓDULO DE ELASTICIDAD ELASTICIDAD.
ES EL VALOR ABSOLUTO DE LA RELACIÓN DE LA DEFORMACIÓN LATERAL A LA DEFORMACIÓN LONGITUDINAL MÓDULO DE ELASTICIAD DEFORMACION RELACIÓN DE POISSON.
ES LA MEDIDA DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA QUE SUFRE EL MATERIAL ANTES DE ROMPERSE: DUCTILIDAD ALARGAMIENTO ELASTICIDAD.
ES UNA MEDIDA DE LA DUCTILIDAD: MODULO DE ELASTICIDAD DUCTILIDAD ALARGAMIENTO.
ES UNA MEDIDA DE LA DUCTILIDAD: AUMENTO DE ÁREA REDUCCIÓN DE ÁREA ELASTICIDAD.
ES EL ÁREA BAJO LA CURVA ESFUERZO-DEFORMACIÓN REAL EN UNA DEFORMACIÓN EN PARTICULAR: ENERGÍA ESPECÍFICA REDUCCION DE AREA ENERGÍA.
ES EL TRABAJO REQUERIDO PARA DEFORMAR PLÁSTICAMENTE UNA UNIDAD DE VOLUMEN DEL MATERIAL HACIA ESA DEFORMACIÓN ENERGÍA ESPECÍFICA ÁREA BAJO LA CURVA ESFUERZO-DEFORMACIÓN REDUCCIÓN DE ÁREA.
ES LA CANTIDAD DE ENERGÍA POR UNIDAD DE VOLUMEN QUE DISIPA EL MATERIAL ANTES DE LA FRACTURA: TENACIDAD DEFORMACIÓN DUCTILIDAD.
ELEVA LA _________ Y LA ___________ FLUENCIA, ELASTICIDAD ELASTICIDAD, TENACIDAD DUCTILIDAD, TENACIDAD.
REDUCE EL ESFUERZO DE Y EL MÓDULO DE FLUENCIA, ELASTICIDAD DUCTILIDAD, TENACIDAD TENACIDAD, ELASTICIDAD.
¿QUÉ EFECTO PRODUCE AL AUMENTAR LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN? TENACIDAD EXTRUSIÓN ENDURECIMIENTO.
CAPACIDAD DE ALGUNOS MATERIALES PARA SUFRIR ALARGAMIENTOS GRANDES ANTES DEL CUELLO Y LA FRACTURA DE TENSIÓN: TERMOPLÁSTICO SUPERPLASTICIDAD PLÁSTICO.
EJEMPLO DE MATERIAL SUPERPLÁSTICO: TERMOPLÁSTICO SUPERPLASTICO PLASTICO.
¿QUÉ EFECTO SE PRODUCE AL AUMENTA LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN LOS MATERIALES? DECREMENTA LA DEFORMACIÓN A LA FRACTURA INCREMENTA LA DEFORMACIÓN A LA FRACTURA INCREMENTA LA DEFORMACIÓN A LA RUPTURA.
LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA SE HA EXPLOTADO EN LOS PROCESOS DE LOS TRABAJOS DE LOS METALES PARTICULARMENTE EN EL ________ HIDROSTÁTICO. ESFUERZO ELASTICO EXTRUSIÓN.
EN LOS METALES EXPUESTOS A LA RADIACIÓN DE ALTA ENERGÍA SE INCREMENTA SU: DUREZA ELASTICIDAD FRAGILIDAD.
ES EL ESFUERZO DE FLUENCIA REDUCIDO EN LA DIRECCIÓN OPUESTA A LA APLICACIÓN ORIGINAL DE LA CARGA: REBLANDECIMIENTO POR DEFORMACIÓN REBLANDECIMIENTO POR ESTIRAMIENTO REBLANDECIMIENTO POR ESFUERZO.
MÉTODO DE PRUEBA QUE SE UTILIZA POR DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE LOS METALES A CORTE ENSAYO DE TORSIÓN MÓDULO DE RIGIDEZ EN CORTANTE REBLANDECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.
ES LA RELACIÓN DEL ESFUERZO CORTANTE CON RESPECTO A LA DEFORMACIÓN CORTANTE EN EL RANGO ELÁSTICO MÓDULO DE RUPTURA MÓDULO ELASTICO MÓDULO DE RIGIDEZ EN CORTANTE.
¿CUÁL ES EL MÉTODO DE ENSAYO MÁS UTILIZADO PARA MATERIALES FRÁGILES? FLEXIÓN TORSION DUREZA.
ES UN MÉTODO DE ENSAYO PARA MATERIALES FRÁGILES: DOBLEZ A TRES PUNTOS DOBLEZ A DOS PUNTOS ENSAYO DE TORSION.
ES EL ESFUERZO A LA FRACTURA EN EL DOBLEZ: DUREZA MÓDULO DE RUPTURA DESGASTE.
ES LA RESISTENCIA A LA IDENTACIÓN PERMANENTE: DUREZA MÓDULO DE RUPTURA TENACIDAD.
PROPIEDAD QUE PROPORCIONA UNA INDICACIÓN GENERAL DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL AL RAYADO Y AL DESGASTE: TENACIDAD DUREZA MODULO DE TORSION.
ES UN ENSAYO QUE MIDE LA DUREZA QUE CONSISTE EN OPRIMIR UNA BOLA DE ACERO O DE CARBURO DE TUGSTENO DE 10 MM DE DIÁMETRO CONTRA UNA SUPERFICIE CON UNA CARGA: ENSAYO DE TORSIÓN BRINELL VICKERS.
ES LA RELACIÓN DE LA CARGA A LA SUPERFICIE CURVADA DEL ÁREA DE INDENTACIÓN: ROCKWELL VICKERS NÚMERO DE DUREZA BRINELL.
ENSAYO QUE MIDE LA PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN EN LUGAR DEL DIÁMETRO DE LA INDENTACIÓN: ROCKWELL VICKERS BRINELL.
ENSAYO CONOCIDO COMO PRUEBA DE DUREZA DE LA PIRÁMIDE DE DIAMANTE CON CARGAS QUE VAN DE 1 KG A 120 KG: BRINELL ROCKWELL VICKERS.
ENSAYO DE DUREZA ADECUADO PARA PROBAR MATERIALES CON UN AMPLIO RANGO DE DUREZA VICKERS ROCKWELL BRINELL.
ENSAYO DE DUREZA QUE UTILIZA UN INDENTADOR DE DIAMANTE CON FORMA DE PIRÁMIDE ALARGADA CON CARGAS QUE VARÍAN GENERALMENTE DE 25 G A 5 KG: VICKERS KNOOP ROCKWELL.
POR LAS CARGAS LIGERAS QUE SE APLICAN SE TRATA DE UN ENSAYO DE: MICRODUREZA ESCLEROSCOPÍA DUREZA MOHS.
¿EN QUÉ TIPO DE ESPECÍMENES SE UTILIZA EL ENSAYO KNOOP? MUY GRANDES MUY PEQUEÑOS DUROS.
ENSAYO DONDE LA DUREZA SE RELACIONA CON EL REBOTE DEL INDENTADOR ESCLEROSCOPÍA DUREZA KNOOP.
ESTA PRUEBA SE BASE EN UN ESCALA DEL 1 AL 10 SIENDO 1 LA MEDIDA DEL TALCO Y 10 LA DEL DIAMANTE ESCLEROSCOPÍA DUREZA MOHS DURÓMETRO.
ESTA PRUEBA SE BASA EN LA CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA RAYAR A OTRO DUREZA MOHS DUREZA RAYADO.
¿CON QUÉ INSTRUMENTO SE MIDE LA DUREZA DE HULES, PLÁSTICOS Y MATERIALES NO METÁLICOS BLANDOS Y ELÁSTICOS SIMILARES: DURÓMETRO FLEXOMETRO CALIBRADOR.
LA ________DE UN METAL TRABAJADO EN FRÍO ES CASI TRES VECES SU ESFUERZO DE ___________ DUREZA, TENACIDAD DUREZA, FLUENCIA TENACIDAD, DUCTILIDAD.
FENÓMENO QUE ES RESPONSABLE DE LA MAYORÍA DE LAS FALLAS EN LOS COMPONENTES MECÁNICOS FALLA POR RUPTURA FALLA POR ESFUERZO FALLA POR FATIGA.
ES EL ESFUERZO AL CUAL SE PUEDE SOMETER EL MATERIAL SIN FALLA POR FATIGA: LÍMITE DE FATIGA LÍMITE DE ESFUERZO LÍMITE DE CARGA.
EL LÍMITE DE _______ DE LOS METALES SE PUEDE RELACIONAR APROXIMADAMENTE CON SU MÁXIMA A LA TENSIÓN: RESISTENCIA, TENSIÓN FATIGA, TENSIÓN FATIGA, RESISTENCIA.
EL LÍMITE DE DE LOS METALES SE PUEDE RELACIONAR APROXIMADAMETNE CON SU REISTENCIA MÁXIMA A LA: . FATIGA, TENSIÓN FATIGA, RESISTENCIA RESISTENCIA, TENSIÓN.
ES EL ALARGAMIENTO PERMANENTE DE UN COMPONENTE POR UNA CARGA ESTÁTICA MANTENIDA DURANTE UN PERIODO: TERMOFLUENCIA ELASTICIDAD ESFUERZO.
EL MECANISMO DE _________ O FLUJO PLO PLÁSTICO, A TEMPERATURA ELEVADA DE LOS METALES SE ATRIBUYE AL DESLIZAMIENTO DE LOS ________ DE _________ FLUENCIA, LÍMITES, CRISTALES ESFUERZO, LÍMITES, GRANOS FLUENCIA, LÍMITES, GRANOS.
ES UN FENÓMENO DE LOS METALES Y DE ALGUNOS MATERIALES NO METÁLICOS COMO LOS TERMOPLASTICOS Y LOS HULES Y PUEDE OCURRIR A CUALQUIER TEMPERATURA TERMOFLUENCIA TORSION ESFUERZO.
¿EN QUÉ MATERIALES ES COMÚN E IMPORTANTE LA RELAJACIÓN DE ESFUERZOS? DUROS TERMOPLÁSTICOS FRAGILES.
SON LAS PRUEBAS QUE SON ÚTILES PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DÚCTIL-FRÁGIL DE LOS MATERIALES: PRUEBAS DE IMPACTO IMPACTO PRUEBAS DE DUREZA.
ES UNA PRUEBA TÍPICA QUE CONSISTE EN COLOCAR UN ESPECÍMEN CON UNA MUESCA EN UNA MÁQUINA DE IMPACTO Y ROMPERLO CON UN PÉNDULO OSCILANTE: FRACTURA IMPACTO FRAGIL.
ES EL AGRIETAMIENTO INTERNO O EXTERNO: RUPTURA ESTIRAMIENTO FRACTURA.
ES UNA CLASIFICACIÓN DE LA FRACTURA ELASTICO DÚCTIL RUPTURA.
ES UNA CLASIFICACIÓN DE LA FRACTURA: FRAGIL RUPTURA ELASTICO.
SE CARACTERIZA POR LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA QUE PRECEDE A LA FALLA: FRACTURA DÚCTIL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO ESFUERZO CORTANTE MINIMO.
¿EN QUÉ MOMENTO OCURRE LA FRACTURA DÚCTIL? ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO FRACTURA DÚCTIL FALLA.
ES EL RESULTADO DE UN EXTENSO DESLIZAMIENTO A LO LARGO DE LOS PLANOS DE DESLIZAMIENTO DENTRO DE LOS GRANOS: FRACTURA POR CONTANTE SIMPLE FRACTURA TENACIDAD.
ES LA FORMACIÓN DE HUECOS MINÚSCULOS, ALREDEDOR DE PEQUEÑAS INCLUSIONES O HUECOS PREXISTENTES: FALLA RUPTURA ESFUERZO.
SE INICIA EN EL CENTRO DE LA REGIÓN ADELGAZADA COMO RESULTADO DEL CRECIMIENTO Y LA COALESCENCIA DE CAVIDADES: FRACTURA POR CONTANTE SIMPLE FRACTURA INCLUSIONES.
ÉSTAS TIENEN UNA CAPACIDAD DE TRABAJO DE INFLUENCIA IMPORTANTE EN LA FRACTURA DÚCTIL Y EN CONSECUENCIA EN LA CAPACIDAD DE TRABAJO DE LOS MATERIALES: INCLUSIONES FRACTURA FALLA.
SON IMPUREZAS DE DIVERSOS TIPOS Y PARTÍCULAS DE UNA SEGUNDA FASE, COMO ÓXIDOS, CARBUROS Y SULFUROS: IMPUREZAS INCLUSIONES POROSIDAD.
LOS _______ Y LA ____________ SE PUEDEN DESARROLLAR DURANTE EL PROCESAMIENTO DE LOS METALES COMO LOS RESULTANTES DE LOS PROCESO DE FUNDICIÓN Y TRABAJO DE LOS METALES HUECOS, POROSIDAD INCLUSIONES, POROSIDAD HUECOS, INCLUSIONES.
LA UNIÓN ES FUERTE, EXISTE MENOS TENDENCIA A LA FORMACIÓN DE _________ DURANTE LA ___________ PLÁSTICA. HUECOS, POROSIDAD HUECOS, DEFORMACIÓN INCRUSTACION, DEFORMACIÓN.
DEBIDO A SU NATURALEZA ___________ , LAS ________DURAS TAMBIÉN SE PUEDEN ROMPER EN PARTÍCULAS MÁS PEQUEÑAS DURANTE LA DEFORMACIÓN: POROSIDAD, INCLUSIONES DUREZA, INCLUSIONES FRÁGIL, INCLUSIONES.
LA ALINEACIÓN DE INCLUSIONES DURANTE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA LLEVA A: FALLA DEFORMACION FIBRACIÓN MECÁNICA.
MUCHOS METALES SUFREN UN CAMBIO ABRUPTO DE DUCTILIAD Y TENACIAD POR EL ESTRECHO RANGO DE TEMPERATURA LLAMADO: TEMPERATURA DE TRANSICIÓN TEMPERATURA DE FUSION TEMPERATURA DE TRABAJO.
LA TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DEPENDE DEL FACTOR: MICROESTRUCTURA DEL MATERIAL DEL CRISTAL.
ES UN FENÓMENO QUE OCURRE LA MAYORÍA DE LAS VECES EN METALES CÚBICOS CENTRADOS EN EL CUERPO Y EN ALGUNOS METALES HEXAGONALES DE EMPAQUETAMIENTO COMPACTO: TEMPERATURA DE TRANSICIÓN TEMPERATURA DE TRABAJO TEMPERATURA DE FUSION.
ES EL FENÓMENO EN EL CUAL LOS ÁTOMOS DE CARBONO DE LOS ACEROS SE SEGREGAN A DISLOCACIONES, LAS APUNTALAN: RUPTURA POR DEFORMACIÓN ENVEJECIMIENTO POR DEFORMACIÓN ENVEJECIMIENTO POR ESFUERZO.
ES UN FENÓMENO QUE PROVOCA UNA MARCADA DISMINUCIÓN DE LA DUCTILIDAD Y DE LA TENACIDAD Y UN AUMENTO EN LA RESISTENCIA DE LOS ACEROS SIMPLES AL CARBONO Y EN ALGUNOS ACEROS ALEADOS: FRAGILIDAD DUREZA AZUL FRAGILIDAD AZUL.
ES AQUELLA QUE OCURRE CON POCA O NINGUNA DEFORMACIÓN PLÁSTICA FRACTURA FRÁGIL FRACTURA RUPTURA.
LOS METALES CÚBICOS CENTRADOS EN EL CUERPO Y ALGUNOS METALES ___________ DE EMPAQUETAMIENTO FALLAN POR _______ HEXAGONALES, CLIVAJE HEXAGONALES, RUPTURA PENTAGONALES, CLIVAJE.
LA TEMPERATURA BAJA Y UNA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN ALTA PROMUEVEN LA ________ . FRACTURA FRACTURA FRÁGIL RUPTURA.
FACTOR IMPORTANTE EN LA FRACTURA ES LA PRESENCIA DE: IMPUREZAS DEFECTOS ESFUERZOS.
BAJO ESFUERZOS DE TENSIÓN, LAS GRIETAS SE PROPAGAN CON RAPIDEZ, PROVOCANDO LO QUE SE CONOCE COMO: FALLA SIMPLE FALLA POR FATIGA FALLA CATASTRÓFICA.
LA SUPERFICIE DE LA FRACTURA EN FATIGA SUELE CARACTERIZARSE POR EL TERMINO: MARCAS DE PLAYA MARCAS DE FATIGA MARCAS DE FALLA.
LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS SE PUEDE MEJORAR MEDIANTE EL MÉTODO DE: ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL ENDURECIMIENTO INTERNO ENDURECIMIENTO EXTERNO.
LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS SE PUEDE MEJORAR MEDIANTE EL MÉTODO DE: ACABADO SUPERFICIAL FINO ACABADO SUPERFICIAL ACABADO SUPERFICIAL SUPERFICIAL.
ES UN FACTOR QUE REDUCE LA RESISTENCIA A LA FATIGA: FRAGILIDAD DESCARBURIZACIÓN DUREZA.
SON EJEMPLOS DE METALES QUE SE ENCUENTRAN ALTAMENTE SUSCEPTIBLES AL AGRIETAMIENTO POR ESFUERZOS: LATÓN, ACERO INOXIDABLE AUTENÍTICO PLATA, ACERO INOXIDABLE AUTENÍTICO LATÓN, ACERO.
ES EL PROCEDIMIENTO PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO-CORROSIÓN: ESFUERZOS ESFUERZOS RESIDUALES RELEVAR ESFUERZOS.
REDUCE LA DUCTILIDAD Y PROVOCA UNA SEVERA FRAGILIZACIÓN ASÍ COMO FALLAS PREMATURAS: FRAGILIZACIÓN POR OXIGENO FRAGILIZACIÓN POR HIDRÓGENO FRAGILIZACIÓN POR NITROGENO.
SE PRESENTAN CUANDO LAS PIEZAS DE TRABAJO SE SOMETEN A DEFORMACIÓN PLÁSTICA NO UNIFORME A TRAVÉS DE TODA LA PARTE: ESFUERZOS RESIDUALES ESFUERZOS ESFUERZOS GRADUALES.
SON AQUELLOS ESFUERZOS QUE PERMANECEN E NUNA PARTE DE LAS PIEZAS DESPUEÉS DE HABERLE DADO FORMA Y DE QUE SE HAN RETIRADO TODAS LAS FUERZAS EXTERNAS: ESFUERZOS REALES ESFUERZOS RESIDUALES ESFUERZOS ELASTICOS.
LOS ESFUERZOS RESIDUALES PUEDEN LLEVAR DESPUÉS DE UN PERIODO AL: AGRIETAMIENTO POR FATIGA AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO AGRIETAMIENTO POR RUPTURA.
LOS ESFUERZOS RESIDUALES SE PUEDEN REDUCIR O ELIMINAR MEDIANTE: RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS REVENIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS RECOCIDO DE ESFUERZOS.
ESTA PROPIEDAD SE UTILIZA PARA FABRICAR TRANSDUCTORES: EFECTO ELÉCTRICO EFECTO MAGNETICO EFECTO PIEZOELÉCTRICO.
DISPOSITIVOS QUE CONVIERTEN LA DEFORMACIÓN DE UNA FUERZA EXTERNA EN ENERGÍA ELÉCTRICA SENSORES TRANSDUCTOR RELEVADORES.
ES AQUEL FENÓMENO DE EXPANSIÓN O CONTRACCIÓN DE UN MATERIAL CUANDO SE SOMETE A UN CAMPO MAGNÉTICO: MAGNETOSTRICCIÓN EXPANSIÓN CONTRACCIÓN.
ES UNA PROPIEDAD ÓPTICA IMPORTANTE EN LOS POLÍMEROS Y VIDRIOS: OPACIDAD FRAGILIDAD REFLEXION.
ES EL DETERIORO DE LOS METÁLES Y LOS CERÁMICOS: CORROSIÓN CORROSION GALVANICA OXIDACION.
ES EL DETERIORO EN LOS PLÁSTICOS: OXIDACION DEGRADACIÓN CORROCION.
ES AQUELLA QUE DEPENDE DE LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL Y DEL MEDIO AMBIENTE EN PARTICULAR: RESISTENCIA A LA ABRASION RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
ES UN MEDIO CORROSIVO: FRIO CALOR HUMEDAD.
SON MATERIALES QUE TIENEN UNA ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: METALES NO FERROSOS METALES FERROSOS METALES.
SON MATERIALES CON UNA RESISTENCIA POBRE A LA CORROSIÓN: HIERROS FORJADOS HIERROS FUNDIDOS HIERROS DULCE.
ES LA CORROSIÓN QUE OCURRE EN TODA UNA SUPERFICIE O SER LOCALIZADA PICADURA RAYADURA CORTE.
TÉRMINO QUE SE APLICA AL DESGASTE POR FATIGA: PICADURA RAYADURA DUREZA.
ES AQUELLA FORMADA POR DOS ELECTRODOS EN UN ELECTROLITO, DENTRO DE UN AMBIENTE CORROSIVO, INCLUYENDO HUMEDAD Y PROVOCA CORROSIÓN GALVÁNICA: PILA GALVANICA CELDA GALVÁNICA BATERIA.
SON LOS METALES MÁS PROPENSOS A TENER AGRIETAMIENTOS POR ESFUERZO-CORROSIÓN, DE AHÍ QUE SEAN MÁS SUCEPTIBLES A LA CORROSIÓN: TRABAJADOS EN FRÍO TRABAJADOS EN CALIENTE TRABAJADOS EN HUMEDAD.
ES AQUEL FENÓMENO QUE OCURRE EN ALGUNOS METALES QUE DESARROLLAN UNA PELÍCULA PROTECTORA SOBRE SU SUPERFICIE: PASIVACIÓN TRATAMIENTO TÉRMICO TRATAMIENTO MECANICO.
PROCESO QUE MODIFICA LAS MICROESTRUCTURAS Y APARTIR DE ELLO SE PRODUCEN VARIAS PROPIEDADES MECÁNICAS: TRATAMIENTO TÉRMICO TRATAMIENTO MECANICO TRATAMIENTO FISICO.
ESTÁ COMPUESTA POR DOS O MÁS ELEMENTOS QUÍMICOS DE LOS CUALES AL MENOS UNO ES METAL: ALEACION TRATAMIENTO TÉRMICO MEZCLA.
METALES DONDE SUS ÁTOMOS SON TODOS DEL MISMO TIPO, EXCEPTO POR LA RARA PRESENCIA DE ÁTOMOS DE IMPUREZAS: METALES PESADOS METALES DUROS METALES PUROS.
ELEMENTO MENOR QUE SE AGREGA AL SOLVENTE SOLUCIÓN SÓLIDA SOLUTO SOLUCIÓN LIQUIDA.
SOLUCIÓN EN QUE LA ESTRUCTURA CRISTALINA PARTICULA DEL SOLVENTE SE MANTIENE DURANTE LA ALEACIÓN: SOLUCIÓN SÓLIDA SOLUCIÓN LIQUIDA SOLUTO.
ES UNA ALEACIÓN FORMADA POR ZINC Y COBRE LATÓN COBRE ESTAÑO.
SOLUCIÓN QUE SE TIENE CUANDO EL TAMAÑO DEL ÁTOMO SOLVENTE PUEDE SER REEMPLAZABLE SOLUCIONES SÓLIDAS SOLUCIONES SÓLIDAS SUBSTITUCIONAL SOLUTO.
EL __________CONSTA DE ESTOS PASOS BÁSICOS: A)SE VACIA EL METAL FUNDIDO EN UN MOLDE CON LA FORMA DE LA PARTE A MANUFACTURAR, B)SE DEJA SOLIDIFICAR Y C) SE RETIRA LA PARTE DEL MOLDE PROCESO DE FUNDICIÓN PROCESO DE FABRICACIÓN PROCESO DE SOLIFICACION.
AL IGUAL QUE TODOS LOS PROCESOS DE MANUFACTUTRA, ENTENDER LOS FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN ES ESENCIAL PARA PRODUCIR FUNDICIONES SOLIDAS Y DE BUENA CALIDAD ECONÓMICAS Y ROBUSTAS ECONÓMICAS Y DE BUENA CALIDAD.
ES UNO DE LOS FACTORES QUE ES IMPORTANTE CONSIDERAR EN LAS OPERACIONES DE FUNDICIÓN LA INFLUENCIA DEL TIPO DE MATERIAL A FUNDIR LA CALIDAD DE MATERIAL DEL MOLDE LA INFLUENCIA DEL TIPO DE MATERIAL DEL MOLDE.
LA __________ DE LOS METALES DENTRO DEL MOLDE SON AFECTADOS POR VARIOS FACTORES, INCLUYENDO LAS PROPIEDADES METALÚRGICAS Y TÉRMICAS DEL METAL RAPIDEZ VELOCIDAD TEMPERATURA.
UNA VEZ QUE SE VACIA EL METAL FUNDIDO EN EL MOLDE, SE SOLIDIFICA Y ENFRIA A TEMPERATURA AMBIENTE BAJA TEMPERATURA ALTA TEMPERATURA.
EL TIPO DE METAL, LAS PROPIEDADES TÉRMICAS DEL METAL Y DEL MOLDE, LA FORMA DEL MOLDE ETC. SON ________ IMPORTANTES QUE AFECTAN EL PROCESO DE FUNDICIÓN DETALLES FACTORES CARACTERISTICAS.
UN METAL PURO TIENE UN PUNTO DE FUSIÓN CLARAMENTE DEFINIDO, SE SOLIDIFICA A UNA TEMPERATURA CONSTANTE COMO ES EL CASO DEL ALUMINIO PURO QUE SE SOLIDIFICA A: 1000 GRADOS CENTÍGRADOS 100 GRADOS CENTÍGRADOS 10000 GRADOS CENTÍGRADOS.
LA SOLIDIFICACIÓN EN ______________ COMIENZA CUANDO LA TEMPERATURA DESCIENDE POR DEBAJO DEL LIQUIDUS Y TERMINA CUANDO ALCANZA EL SOLIDUS LAS ALEACIONES LOS METALES LOS PLASTICOS.
AL DISMINUIR EL TAMAÑO DEL GRANO _________ LA RESISTENCIA Y LA DUCTIBILIDAD DE LA ALEACIÓN FUNDIDA. DISMINUYE AUMENTA SE MANTIENE.
CANAL CÓNICO VERTICAL POR DONDE EL METAL FUNDIDO FLUYE HACIA ABAJO, DENTRO DEL MOLD. RECIPIENTE LAS MAZAROTAS BEBEDERO.
SIRVEN COMO DEPÓSITOS DE METAL FUNDIDO PARA PROVEER EL METAL NECESARIO Y EVITAR LA POROSIDAD DEBIDA A LA CONTRACCIÓN DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN: BEBEDERO LAS MAZAROTAS RECIPIENTES.
LEY QUE ESTABLECE QUE PARA LÍQUIDOS INCOMPRESIBLES Y EN UN SISTEMA CON PAREDES IMPERMEABLES, LA VELOCIDAD DE FLUJO ES CONSTANTE: LEY DE CONTINUIDAD DE MASA LEY DE CONTINUIDAD DE PESO LEY DE CONTINUIDAD DE VOLUMEN.
UN FACTOR QUE DEBE CONSIDERARSE EN EL FLUJO DEL FLUÍDO EN LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ES LA PRESENCIA: VISCOSIDAD TENSION SUPERFICIAL DE TURBULENCIA.
A LA CAPACIDAD DEL METAL FUNDIDO PARA LLENAR LAS CABIDADES DEL MOLDE SE LLAMA: VISCOSIDAD FLUIDEZ LIQUIDO.
UNA _______ ELEVADA EN EL METAL LÍQUIDO REDUCE SU FLUIDEZ. TENSIÓN SUPERFICIAL FLUIDEZ VISCOSIDAD.
PUEDEN AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LA FLUIDEZ DEBIDO A QUE SON INSOLUBLES: VISCOSIDAD TENSION SUPERFICIAL LAS INCLUSIONES.
EL __________ MEJORA LA FLUIDEZ AL RETRASAR LA SOLIDIFICACIÓN. SOBRECALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO FLUJO DE CALOR.
CUANTO MENOR SEA LA __________ DEL METAL FUNDIDO DENTRO DEL MOLDE, MENOR SERA LA FLUIDEZ. VELOCIDAD DE VACIADO TEMPERATURA DE VACIADO RAPIDEZ DE VACIADO.
FACTOR QUE AFECTA DIRECTAMENTE LA VISCOSIDAD DEL METAL LÍQUIDO FLUIDEZ TRANSFERENCIA DE CALOR RAPIDEZ DE VACIADO.
PRUEBA EN LA CUAL SE HACE FLUIR EL METAL FUNDIDO A LO LARGO DEL UN CANAL QUE SE ENCUENTRA A TERMPERATURA AMBIENTE. PRUEBA DE VACIADO PRUEBA DE VISCOSIDAD PRUEBA DE FLUIDEZ.
LA _________ DURANTE EL CICLO COMPLETO ES OTRO FACTOR QUE DEBE CONSIDERARSE EN LA FUNDICIÓN DE METALES. TRANSFERENCIA DE CALOR TEMPERATURA TENSION SUPERFICIAL.
EL ________EN DIFERENTES PUNTOS DEL SISTEMA ES UN FENÓMENO COMPLEJO Y DEPENDE DE VARIOS FACTORES RELACIONADOS CON EL METAL QUE SE ESTÁ FUNDIENDO Y CON PARÁMETROS DEL MOLDE Y DEL PROCESO. GRADIENTE DE TEMPERATURA FLUJO DE CALOR SOBRECALENTAMIENTO.
DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS DE DILATACIÓN TÉRMICA, LOS METALES EN GENERAL SE COMPRIMEN DURANTE LA SOLIDIFICACÓN Y SE ENFRIAN A TEMPERATURA AMBIENTE, ESTE FENÓMENO SE LLAMA: CONTRACCIÓN DILATACION SOLIDIFICACION.
EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA, ESTOS PUEDEN DESARROLLARSE DEPENDIENDO DE FACTORES COMO LOS MATERIALES, EL DISEÑO DE LA PIEZA Y LAS TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO: POROSIDAD DEFECTOS CALIDAD.
CONSISTEN EN ALETAS, REBABAS O PROYECCIONES, COMO AMPOLLAS Y SUPERFICIES RUGOSAS: PIEZAS METÁLICAS PROYECCIONES PLASTICAS PROYECCIONES METÁLICAS.
EN UNA FUNDICIÓN PUEDE SER OCACIONADA POR CONTRACCIÓN, GASES O POR AMBOS: POROSIDAD GRADIENTE DE TEMPERATURA INCLUSIONES.
EN LAS ALEACIONES, LA PORIOSIDAD SE PUEDE REDUCIR O ELIMINAR HACIENDO MÁS PROFUNDO EL: MOLDE GRADIENTE DE TEMPERATURA FLUJO.
SE FORMAN DURANTE LA FUSIÓN, SOLIFICACIÓN Y MOLDEO, EN GENERAL NO SON METÁLICAS INCLUSIONES POROSIDAD GRIETAS.
A LAS FALLAS DEBIDAS A LA SOLIDIFICACIÓN PREMATURA, VOLUMEN INSUFICIENTE DEL METAL VACIADO Y FUGAS POR PERDIDAS DEL METAL VACIADO, SE LE LLAMA: POROSIDAD GRIETAS FUNDICIÓN INCOMPLETA.
ESTOS DEFECTOS OBEDECEN A QUE LA FUNDICIÓN NO SE PUEDE CONTRAER CON LIBERTAD DURANTE EL ENFRIAMIENTO, DEBIDO A RESTRICCIONES EN CIERTA PARTE DE LOS MOLDES Y LOS MACHOS: GRIETAS POROSIDAD DEFECTOS.
ES EL PASO EN EL QUE SE PRENSAN LOS POLVOS MEZCLADOS PARA DARLES DIVERSAS FORMAS DENTRO DE LAS MATRICES. LA COMPACTACIÓN COMPRIMIDO CRUDO ALEACION.
AL POLVO PRENSADO QUE TIENE UNA BAJA RESISTENCIA COMO SE VE EN LAS PARTES CRUDAS EN LA FUNDICIÓN EN BARBOTINA SE LE LLAMA: ALEACION COMPRIMIDO CRUDO COMPACTACION.
SE PUEDEN MEZCLAR CON LOS POLVOS PARA MEJORAR SUS CARACTERÍSTICAS DE FLUJO: LUBRICANTES LIQUIDOS SOLVENTES.
LOS EGIPCIOS EMPLEARON ESTE PROCESO POR PRIMERA VEZ ALREDEDOR DEL AÑO PARA FABRICAR HERRAMIENTES DE HIERRO. 300 A.C. 3000 A.C. 3000 D.C.
LA ___________ DEL COMPRIMIDO CRUDO O EN VERDE DEPENDE DE LA PRESIÓN APLICADA. VISCOSIDAD DENSIDAD MASA.
POLVOS PIROFÓRICOS SE ENCIENDEN DE MANERA EXPONTÁNEA O SE CONTAMINAN DE INMEDIATO AL EXPONERLOS AL AIRE. NANO POLVOS MICRO POLVOS POLVOS.
UNO DE LOS METALES MÁS UTILIZADOS EN LA METALURGIA DE POLVOS ES: ALUMINIO ZINC COBRE.
DEBIDO A SU ALTA RELACIÓN DE ÁREA DE SUPERFICIE A VOLÚMEN, LOS POLVOS METÁLICOS PUEDEN SER EXPLOSIVOS ESTE METAL ES UNO DE LOS QUE MÁS RIESGO IMPLICA: COBALTO TORIO ALUMINIO.
SE PUEDEN MEZCLAR POLVOS DE DIFERENTES METALES Y DIFERENTES MATERIALES CON EL FIN DE PROPORCIONAR PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS _______ESPECIALES AL PRODUCTO. FÍSICAS Y QUIMICAS MECÁNICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS.
ESTOS POLVOS METÁLICOS SE CUBREN POR COMPLETO CON UN AGLUTINANTE: POLVOS MICROENCAPSULADOS POLVOS ENCAPSULADOS POLVOS SECOS.
SE MIDE POR MEDIO DEL TAMIZADO ES DECIR PASANDO EL POLVO MECÁNICO A TRAVÉS DE TEMISES CON DIVERSOS TAMAÑOS DE MALLA: EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS CARACTERISTICAS DE LAS PARTICULAS EL TAMAÑO DE LOS POLVOS.
PARA LAS PARTES FABRICADAS CON LATÓN, BRONCE, ACERO Y ACEROS INOXIDABLES SE EMPLEAN: POLVOS SECOS POLVOS PREALEADOS POLVOS PEQUEÑOS.
LA ELECCIÓN DEL MÉTODO PARA PRODUCIR POLVOS METÁLICOS DEPENDE DE LOS REQUISITOS: MECANICOS DEL PRODUCTO FINAL DE LOS POLVOS.
SE UTILIZAN PARA DESARROLAR SUFICIENTE RESISTENCIA EN VERDE ADITIVOS LUBRICANTES POLVOS.
UTILIZA SOLUCIONES ACUOSAS O SALES FUNDIDAS. LOS POLVOS PRODUCIDOS SE ENCUENTRAN ENTRE LOS MÁS PUROS EXISTENTES: SOLUCIÓN ELÉCTROLITICA DEPOSICIÓN ELÉCTROLITICA SOLUCION ACUOSA.
PRODUCE UNA CORRIENTE DE METAL LÍQUIDO CUANDO SE INYECTA METAL FUNDIDO A TRAVÉS DE UN PEQUEÑO ORIFICIO: ROCIADO PULVERIZACION ATOMIZACIÓN.
EXISTEN VARIOS MÉTODOS PARA PRODUCIR ________ , LA MAYORIA DE LOS CUALES SE PUEDEN ELABORAR MEDIANTE MAS DE UN MÉTODO. POLVOS METÁLICOS POLVOS PEQUEÑOS MICRO POLVOS.
ES UN PROCESO AL QUE SE SOMETEN LA PARTES DE POLVO METÁLICO PARA MEJORAR LA PRESICIÓN DIMENSIONAL Y EL ACABADO SUPERFICIAL: RECTIFICADO PRENSADO VACIADO.
EN ESTE PROCESO EL POLVO METÁLICO SE COLOCA EN UN MOLDE DE HULE FLEXIBLE : PRENSADO ISOSTÁTICO PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRIO.
ES UNA DE LAS OPERACIONES DE LOS PROCESOS DE LA METALURGIA DE POLVOS: LAMINADO MEZCLA VACIADO.
AFECTA EN GRAN MEDIDA LAS CARACTERÍSTICAS DE SU PROCESAMIENTO, POR LO GENERAL SE DESCRIBE EN TÉRMINOS DE RELACIÓN DE ASPECTOS: FORMA DE LAS PARTÍCULAS TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS CARACTERISTICA DE LAS PARTÍCULAS.
EN ESTE PROCESO EL POLVO SE INTRODUCE O ALIMENTA DENTRO DEL ESPACIO DE LAMINACIÓN EN UN MOLINO DE LAMINACIÓN: MOLDEADO LAMIDADO VACIADO.
UNO DE LOS PRIMEROS USOS DE LA METALURGIA DE POLVOS EN LA INDUSTRIA MODERNA A PRINCIPIOS DEL SIGLO XX FUE HACER FILAMENTOS DE _______ PARA FOCOS. COBRE BRONCE TUGSTENO.
EN ESTE PROCESO EL POLVO METÁLICO SE COLOCA EN UN MOLDE DE HULE FLEXIBLE: PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRIO PRENSADO ISOSTÁTICO.
COMPRENDE LA TRITURACIÓN, MOLIDO EN UN MOLINO DE BOLAS O ESMERILADO DE METALES FRÁGILES O MENOS DÚCTILES EN PEQUEÑAS PARTÍCULAS: TRITURACIÓN MECÁNICA TRITURACIÓN MOLIDO MECÁNICO.
TIPO DE PRENSADO EN EL QUE EL CONTENEDOR SE FABRICA DE UNA HOJA DE METAL DE ALTO PUNTO DE FUSIÓN Y EL MEDIO DE PRESURIZACIÓN ES GAS INERTE DE ALTA TEMPERATURA: PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRIO PRENSADO ISOSTÁTICO.
MÉTODO QUE COMPRENDE LA MEDICIÓN DE LA RÁPIDEZ AL QUE LAS PARTÍCULAS SEDIMENTAN UN FLUJO: ATOMIZACIÓN FLUJO SEDIMENTACIÓN.
LA METALURGIA DE POLVOS HA RESULTADO COMPETITIVA CON LOS PROCESOS, EN PARTICULAR PARA PARTES RELATIVAMENTE COMPLEJAS FABRICADAS ALEACIONES DE: ALTA RESISTENCIA BAJA RESISTENCIA RESISTENCIA MEDIA.
EN LA __________ LA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO CAE RÁPIDAMENTE SOBRE UN DISCO O COPA GIRATORIA, DE MANERA QUE LAS FUERZAS CENTRÍFUGAS DIVIDEN LA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO Y GENERAN PARTICULAS. ATOMIZACIÓN AXIAL ATOMIZACIÓN CENTRÍFUGA ATOMIZACIÓN DIRECTA.
ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL LOS COMPACTADOS CRUDOS O O EN VERDE SE CALIENTAN EN UN HORNO DE ATMÓSFERA CONTROLADA A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSIÓN: VACIADO SINTERIZADO MOLDEADO.
LOS PROCESOS DE CORTE RETIRAN MATERIAL DE LA SUPERFICIE DE UNA PIEZA DE TRABAJO MEDIANTE LA PRODUCCIÓN DE: VIRUTAS REBABAS BASURA.
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