U2-FABRICA INTELIGENTE

¿Qué es la creación de valor en las metodologías LEAN?. Todas las respuestas son correctas. Hacer aquello por lo que el cliente va a pagar. Se puede tener productos muy buenos, pero si no es lo que el cliente desea no servirán de nada. El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios.

Beneficios de la implantación de Lean. Reducción de los tiempos de entrega. Reducción de inventarios. Aumento del conocimiento de los procesos. Todas las respuestas son correctas.

¿Qué es "Muda" en Lean Manufacturing?. Ninguna de las respuestas es correcta. Hay dos respuestas correctas. Son actividades que agregan coste pero no valor al producto. Son actividades que no agregan coste al producto.

Señale las áreas de desperdicio del Lean Manufacturing. Defectos, Sobreproducción, Esperas, Talento desaprovechado, Transporte, Inventario, Movimiento y Procesamiento extra. Defectos, Sobreproducción, Esperas, Transporte, Inventario, Movimiento y Procesamiento extra. Defectos, Sobreproducción, Esperas, Transporte, Inventario, Movimiento y Restricción del uso de nuevas tecnologías. Defectos, Sobreproducción, Esperas, Seguridad, Inventario, Movimiento y Procesamiento extra.

Bases casa Toyota: JIDOKA. Técnicas para detectar y corregir defectos de producción utilizando sensores, IoT, Inteligencia Artificial y procedimientos que cancelan la producción. Busca la automatización con enfoque humano. Hay dos respuestas correctas. Busca evitar que piezas defectuosas avancen en un proceso productivo.

Bases casa Toyota: KAIZEN. La velocidad de cambio dependerá del número de acciones de mejora que se realicen y de la efectividad de las mismas. La mejora continua debe estar internalizada en la propia organización, convirtiéndose en una filosofía de trabajo de los miembros de la misma. Todas las respuestas son correctas. La mejora continua se logra a través de todas las acciones diarias, por pequeñas que sean, buscando competitividad en la empresa para la satisfacción del cliente.

Características de SMED en Lean. Todas las respuestas son correctas. Técnica que permite grande reducciones en los tiempos de set up permitiendo trabajar en lotes más pequeños. Pasos principales: 1. Identificar y separar las operaciones internas y externas, 2. Transformar las operaciones internas en externas, 3. Mejorar los procesos restantes. SMED puede conseguirse mediante cambios de dos tipos: en la forma de trabajar de las personas y en el funcionamiento de las máquinas.

Características de TPM en Lean. écnica que permite grande reducciones en los tiempos de set up permitiendo trabajar en lotes más pequeños. El Mantenimiento Productivo Total es una práctica de gestión que tiene en cuenta todos los aspectos del mantenimiento de los equipos, el comportamiento de las personas y el proceso de producción, para lograr y mantener la máxima eficacia de los equipos y las operaciones. Todas las respuestas son correctas. Pasos principales: 1. Identificar y separar las operaciones internas y externas, 2. Transformar las operaciones internas en externas, 3. Mejorar los procesos restantes.

¿Qué es Poka-Yoke en Lean Manufacturing?. Es un método que se implementa con el objetivo de prevenir y disminuir los errores en los procesos evitando que éstos se conviertan en defectos que afecten a al proceso o calidad del producto. Son señales luminosas para indicar el lugar de la anomalía en la línea. Es una metodología importada de la filosofía pokemon consistente en hacer sólo lo que se necesita y con la calidad requerida. Hay dos respuestas correctas.

¿A qué se refieren las "6S" dentro de las herramientas LEAN?. Hay dos respuestas correctas. Es un programa de trabajo para talleres y oficinas consistente en desarrollar actividades de orden y limpieza en el puesto de trabajo. Son principios japoneses cuyo nombre comienza por S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada. Se trata de un sistema de producción tipo pull facilitado mediante el control visual.

¿Cuál es el objetivo principal de Lean Manufacturing?. Lograr el control total de la calidad. Maximizar el uso de robótica avanzada. Eliminar el despilfarro en toda la cadena de valor. Aumentar la complejidad de la producción.

En el contexto de una fábrica, el VALOR se define como: El coste total del producto. El coste del material del producto. Cambiar la forma o función del material para cumplir con los requisitos del cliente, por lo que el cliente está dispuesto a pagar. La velocidad de la línea de producción.

La Productividad en un contexto de fabricación indica la relación entre: El tiempo total trabajado y el número de empleados. La cantidad de bienes producidos y los recursos utilizados para su obtención. La calidad del producto y la satisfacción del cliente. El tamaño del inventario y el tiempo de entrega.

Según la filosofía Lean, ¿qué porcentaje aproximado de operaciones NO añaden valor y constituyen despilfarro?. 10%. 25%. 50%. 99%.

Los cinco principios de LEAN son: Calidad, Coste, Entrega, Flexibilidad, Innovación. Definir Valor, Identificar Corriente de Valor, Crear Flujo, Lograr PULL, Perseguir la Perfección. Estandarización, JIT, JIDOKA, KAIZEN, TPM. Velocidad, Calidad, Coste, Inventario, Eliminación de Despilfarro.

¿Cuál es el término japonés para despilfarro en Lean Manufacturing?. Kaizen. Jidoka. Muda. Kanban.

¿Cuál de los siguientes se considera una de las 8 áreas de despilfarro (Mudas)?. Seguridad. Automatización. Talento Desaprovechado. Alta calidad.

La idea central del principio de Flujo Continuo es asegurar que: La producción se realiza en grandes lotes para maximizar la eficiencia. El producto adquiera valor continuamente sin detenerse a lo largo de la cadena, moviéndose suave y directamente de un paso que añade valor a otro. Solo se fabrique un tipo de producto a la vez. Solo se utilicen máquinas altamente automatizadas.

¿Qué implica el principio PULL (Velocidad del cliente) para la producción?. La producción se basa en previsiones de ventas a largo plazo (sistema Push). La fábrica produce a una tasa máxima constante. La producción se sincroniza con el cliente, fabricando solo en respuesta a un pedido real (Producción contra la demanda real). La producción se basa en la optimización del inventario de materia prima.

La filosofía KAIZEN se basa en: Lograr una única mejora radical. Reemplazar las máquinas viejas por otras nuevas. La acumulación de muchos pequeños cambios/mejoras diarios. Externalizar el control de calidad a equipos externos.

¿Qué concepto japonés está en el centro del Sistema de Producción Toyota (TPS), junto con Just-in-Time?. Kaizen. Poka-Yoke. JIDOKA. Kanban.

¿Cuál es la definición de Heijunka (Nivelado de la Producción)?. Producir en grandes lotes para reducir los tiempos de preparación. Un método para estabilizar el volumen y la mezcla de producción para que coincidan con la demanda promedio durante un período, en lugar de la demanda diaria fluctuante. Un sistema para detener inmediatamente la línea cuando se encuentra un defecto. Una herramienta para la gestión visual de los niveles de inventario.

¿Qué herramienta de Lean Manufacturing se utiliza para el diagnóstico de procesos y la representación visual del flujo de valor?. 5S. SMED. VSM. KANBAN.

¿Cuál es el objetivo del indicador OEE de TPM (Mantenimiento Productivo Total)?. Medir la calidad del producto final. Calcular el coste total de mantenimiento. Medir el índice de operatividad efectiva del equipo como el producto de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Rastrear el número de defectos por turno.

Un objetivo principal de JIDOKA es: Asegurar el flujo continuo a máxima velocidad. Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Optimizar los tamaños de lote. Reducir el tiempo de preparación de la máquina.

¿Cuáles son los componentes que se utilizan para calcular el OEE?. Diseño, Fiabilidad, Capacidad. Disponibilidad, Rendimiento, Calidad. Tiempo, Coste, Calidad. Defectos, Despilfarro, Inventario.

El propósito de la herramienta Lean KANBAN es: Impulsar la producción basándose en previsiones. Controlar la producción mediante un sistema pull, facilitando el control visual y evitando la acumulación de inventarios. Determinar la disposición óptima de una célula de máquinas. Automatizar la parada de la máquina cuando se encuentra un defecto.

l valor de OEE que se considera aceptable en la industria es generalmente: Superior al 50%. Superior al 65%. Superior al 80%. Superior al 95%.

¿Qué concepto del Sistema de Producción Toyota significa "pieza correcta, en la cantidad correcta, cuando se necesita"?. JIDOKA. KAIZEN. JIT. Heijunka.

¿Cuáles son las características de un proceso PULL?. La ejecución se realiza anticipándose a un pedido; la demanda se pronostica. La ejecución se realiza en respuesta a un pedido; la demanda es real y conocida con certeza; es un proceso reactivo. La producción se basa en la minimización del inventario en todas las etapas. Es un sistema que permite la producción en grandes lotes con bajos costes.

La herramienta Lean 5S (o 6S) comienza con el principio japonés Seiri, que significa: Orden (Seiton). Limpieza (Seiso). Selección/Eliminación. Disciplina (Shitsuke).

El concepto de Poka-Yoke se implementa para: Lograr un flujo continuo. Aumentar la velocidad de la máquina. Ser "a prueba de errores", previniendo y disminuyendo que los errores se conviertan en defectos. Predecir futuras necesidades de producción.

¿Cuál es el efecto típico de la producción en grandes lotes (flujo por lotes) según el principio de flujo?. Revela todos los defectos de producción. Aumenta la flexibilidad de fabricación. Oculta el despilfarro. Estabiliza la plantilla.

La frase "Single minute exchange of die" se refiere a la metodología de: TPM. SMED. JIT. KANBAN.

Los ejemplos de JIDOKA incluyen señales visibles como Andon o elementos de control como cuerdas de parada. ¿Qué señala la luz Andon sobre la línea?. Que se ha producido una micro-parada. La ubicación de la anomalía (por ejemplo, asistencia necesaria, material necesario o no se cumple el tiempo takt). Que el lote de producción está completo. Que el mantenimiento ha finalizado.

¿Cuál es el concepto que significa literalmente "Cambio para Mejor" en japonés?. Jidoka. Muda. Poka-Yoke. Kaizen.

¿Qué principio Lean implica que los pasos que no añaden valor deben minimizarse o eliminarse después de definir el valor del cliente?. Crear Flujo. Lograr Pull. Identificar la Corriente de Valor. Perseguir la Perfección.

¿Qué característica debe tener un Indicador Clave de Rendimiento (KPI), según el acrónimo SMART?. Debe ser Simple, Medible, Accionable, Relevante, con Plazo de tiempo. Debe ser Específico, Medible, Alcanzable, Relevante, a Tiempo. Debe ser Estratégico, Monitoreado, Automatizado, Radical, Tradicional. Debe ser Estandarizado, Gestionado, Alineado, Robusto, Probado.

En la estructura de la casa Toyota, ¿qué soporta los pilares principales de JIT y JIDOKA?. El compromiso de la dirección y el liderazgo. Las herramientas (VSM, 5S, SMED, TPM, etc.). Procesos estables y estandarizados, producción nivelada (Heijunka) y mejora continua (Kaizen). Flujo Continuo y Sistema Pull.

Las seis grandes pérdidas abordadas por TPM incluyen todas excepto: Pérdidas por averías y por preparaciones y ajustes. Pérdidas por paradas menores y tiempos muertos. Pérdidas por defectos de calidad y repetición de trabajos. Pérdidas por externalización.