1º trimestre

En la codificación de cargas de refuerzo en plásticos, ¿qué indica la primera letra tras el guion?. La estructura física de la carga (si es fibra, polvo o perla). El material o naturaleza de la carga (ej. G para vidrio, T para talco). El porcentaje exacto en peso. El fabricante del compuesto químico.

¿Qué indica exactamente la nomenclatura >PP-GM40<?. Polipropileno con un 40% de carga de vidrio (G) en forma de fieltro (M). Polipropileno modificado con 40% de talco estructural. Poliamida con 40% de fibra corta de boro. Polímero virgen sin cargas secundarias.

¿Qué representa el número "66" en la denominación de la poliamida PA66-GF20?. El porcentaje de resina epoxi añadida. El número de carbonos de la molécula base. La temperatura máxima de fusión en grados Fahrenheit. El año de patente del polímero.

¿Cuál es el método más utilizado para identificar un plástico cuando la pieza no lleva marcado el código, debido a su rapidez y sencillez?. Espectrometría de masas por infrarrojos. Identificación por combustión (prueba del mechero). Medición de la densidad mediante inmersión en mercurio. Ensayo destructivo de tracción uniaxial.

Al realizar la prueba de combustión, ¿qué olor característico desprende el Policloruro de Vinilo (PVC)?. A cera de vela quemada. A cable de instalación eléctrica quemado. A dulce de goma. A cuerno o pluma quemada.

¿Qué comportamiento ante la llama presenta el policarbonato (PC) durante la prueba de identificación?. Arde mal, emite humo negro, se autoextingue y huele agridulce. Arde muy bien con llama azul y olor a cera pura. No produce ningún tipo de humo ni olor perceptible. Se funde instantáneamente sin generar hollín ni llama.

¿Qué residuo característico deja la resina epoxi (EP) al ser sometida a combustión?. Se funde totalmente sin dejar rastro. Forma burbujas y espuma blanca de poliuretano. Deja una varilla intacta sin alterar. Se contrae hasta carbonizarse y quedan las cargas sin quemar.

¿Cómo se comportan los materiales termoestables al ser expuestos directamente al fuego en una prueba de identificación?. Se funden y fluyen como los termoplásticos lineales. Se disuelven por completo evaporándose sin residuos. Cambian de color a transparente recuperando su forma inicial al enfriar. No se funden ni se deforma; se carbonizan (queda un trozo quemado y duro).

¿En qué consiste el "test de adherencia" para la reparación de plásticos?. En medir la resistencia eléctrica de la pieza con un óhmetro. En sumergir la pieza en agua hirviendo durante 24 horas. En limpiar la zona oculta, soldar una varilla de aporte, enfriar y tirar de ella para comprobar compatibilidad. En aplicar un adhesivo instantáneo de cianoacrilato en la superficie exterior.

¿Cuál es la conductividad térmica y eléctrica general de los materiales cerámicos puros?. Excelentes conductores térmicos y eléctricos. Malos conductores (aislantes térmicos y eléctricos, refractarios). Conductores metálicos a baja temperatura. Semiconductores de alta densidad sin resistencia dieléctrica.

¿Qué propiedad mecánica caracteriza principalmente a las cerámicas a temperatura ambiente?. Gran fragilidad, baja ductilidad y alta dureza. Maleabilidad extrema similar al oro. Alta ductilidad y tenacidad elevada. Capacidad de deformación plástica superior al 50%.

¿Qué función cumplen los materiales cerámicos al ser excelentes dieléctricos?. Conducir corriente a altas intensidades sin pérdidas. Actuar como blindajes magnéticos para radares. Almacenar energía y actuar como aislantes eléctricos y condensadores. Generar electricidad por fricción mecánica pura.

¿Qué componentes forman la matriz y el refuerzo de un Cermet típico?. Matriz cerámica y refuerzo de fibras de vidrio largas. Matriz polimérica termoestable con polvo de oro. Fibras de carbono puras entrelazadas con resina epoxi. Fase cerámica dispersa (boruros) en matriz metálica (níquel, molibdeno o cobalto).

¿Qué ventaja principal aportan los cermets en comparación con la cerámica monolítica tradicional?. Reducen drásticamente la resistencia a la abrasión. Eliminan por completo la necesidad de tratamientos térmicos. Permiten fundir la pieza a baja temperatura como si fuera plomo. Mejoran la tenacidad a la fractura combinando resistencia térmica con maleabilidad del metal.

¿Cuál es el método de conformado cerámico que utiliza una suspensión de arcilla y agua vertida en un molde?. Fundición por revestimiento. Prensado de polvo seco. Conformación plástica en húmedo con apisonado. Sinterización láser selectiva.

¿Qué propiedades destacan en la zirconia (óxido cerámico)?. Baja tenacidad y fragilidad extrema ante pequeños impactos. Buena tenacidad, resistencia al desgaste, a la corrosión y bajo coeficiente de fricción. Alta conductividad térmica y eléctrica superficial. Incompatibilidad absoluta con entornos de alta temperatura.

¿Dónde se aplica habitualmente el óxido de cromo según el resumen de cerámicas?. En bujías (como cermet) y componentes calientes de turbinas de gas. Como revestimiento transparente para parabrisas de aviones. En la fabricación de núcleos de nido de abeja flexible. Como agente catalizador exclusivo para resinas de poliéster.

¿Qué características principales posee el carburo de silicio (SiC)?. Es blando y se deforma fácilmente con el calor. Es un polímero orgánico de estructura lineal. Es muy duro y resistente a la oxidación a alta temperatura. Conduce la electricidad mejor que el cobre.

¿Para qué se utiliza el nitruro de silicio en la industria?. Mantiene la dureza hasta $1200^\circ\text{C}$; se usa en aceros para herramienta, minería y cojinetes. Como adhesivo estructural de dos componentes para plásticos. Para fabricar cristales de plomo de alto índice de refracción. Como refuerzo flexible en tejidos de satén para radomos.

¿Qué aplicaciones tienen los silicatos basados en cristal de plomo?. Aislamiento térmico en paredes de hornos a 2000 °C. Fabricación de lentes debido a su alto índice de refracción. Estructuras sándwich para suelos de cabina. Planchas de blindaje antibalas.

¿Qué estructura atómica caracteriza al vidrio ordinario (~50% de silicio)?. Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Red tridimensional reticular de termoestable curado. Estructura amorfa. Fibras unidireccionales orientadas a 0 grados.

¿Qué ventaja principal aportan los materiales vitrocerámicos?. Alto componente cristalino y buena resistencia al choque térmico. Maleabilidad idéntica a la de los metales puros a temperatura ambiente. Flexibilidad extrema para actuar como juntas de caucho en motores. Capacidad de fundirse y reciclarse múltiples veces como un termoplástico.

¿Qué porcentaje de peso en materiales compuestos presenta aproximadamente el Airbus A350?. ~20%. ~50%. ~52%. ~80%.

¿Qué ventaja estructural aportan los materiales compuestos al permitir estructuras complejas de una pieza?. Ahorro de peso al no usar fijaciones. Incremento sustancial de la conductividad eléctrica de la aeronave. Eliminación total de la necesidad de inspecciones END. Posibilidad de deformar la estructura plásticamente en vuelo.

¿Qué proporción en peso de catalizador se emplea habitualmente con la resina poliéster?. 50% de catalizador y 50% de resina. 1% del peso. Exactamente 10 partes por cada parte de fibra de vidrio. No requiere catalizador si se cura en frío.

¿Qué tipos de silicato de vidrio existen según sus propiedades y uso en aviación?. A) Vidrio E (eléctrico, el más usado), Vidrio S (mejor resistencia) y Vidrio D (buenas propiedades dieléctricas contra impacto de aves). Vidrio A, Vidrio B y Vidrio C de origen puramente orgánico. Vidrio metálico, vidrio cerámico y vidrio plástico. Únicamente vidrio flotado comercial para ventanillas de pasajeros.

¿Cómo se obtiene comercialmente la fibra de carbono/grafito?. Por extrusión de polímeros acrílicos fundidos a alta presión. Mediante el estiramiento de hilos de tungsteno recubiertos de boro. Por carbonización del polímero PAN (poliacrilonitrilo). Fundiendo arena de cuarzo a $2000^\circ\text{C}$ con aditivos de plomo.

¿De qué se componen fundamentalmente las fibras de boro utilizadas en aviación militar?. Resinas fenólicas reforzadas con polvo de aluminio. Silicatos de magnesio puros sin soporte metálico. Fibras sintéticas de aramida tejidas en satén. Filamentos de tungsteno recubiertos de boro.

¿Qué relación de resistencia y rigidez presentan los laminados en disposición "cuasi-isotrópico" (apilados a 0, 90, +45 y -45 grados)?. Resistencia únicamente en la dirección de la urdimbre. Resistencia equilibrada en múltiples direcciones para soportar cargas complejas. Resistencia nula a la torsión pero infinita a la compresión unidireccional. Comportamiento idéntico al de un plástico con estructura aleatoria.

¿Qué es el "rizado" o crimp en los tejidos de fibra para materiales compuestos?. El número de hilos rotos durante el proceso de preimpregnación. El número de doblados o ondulaciones que experimentan las fibras al cruzarse, afectando a la resistencia. La cantidad de resina absorbida por centímetro cuadrado. El ángulo exacto de corte cónico para reparaciones tipo scarf.

¿Qué tejido de composite ofrece una superficie muy suave, escaso rizo y muy alta tracción gracias a que la trama pasa sobre 7 urdimbres y bajo 1?. Tejido sencillo. Sarga / twill 2x2. Satén 8 harneses. Estructura aleatoria Chopped Strand Mat.

¿Qué indica la presencia de marcas negras o marrones al inspeccionar una delaminación en materiales compuestos?. Que la pieza ha sido curada a temperatura óptima. Presencia de fibra de vidrio de tipo E estructural. Contaminación por aceite u otros fluidos, lo cual inaceptable. Que el panel sándwich de Nomex está perfectamente seco.

¿Qué técnica de END (ensayo no destructivo) utiliza una cámara infrarroja tras aplicar calor para detectar anomalías?. Radiografía de rayos X. Eddy Current. Holografía láser tridimensional. Termografía.

¿Qué detecta principalmente la técnica de ensayos no destructivos denominada "Eddy Current" (corrientes de Foucault) en compuestos?. Humedad profunda retenida en el núcleo de nido de abeja. Variaciones en el material como fibras rotas o daños por impacto. Temperatura exacta de curado de la resina epoxi. Porosidad microscópica en el fondo del laminado.

¿Cuál es el objetivo principal de una reparación mediante parche en materiales compuestos?. Modificar la aerodinámica cambiando la forma original de la pieza. Aumentar el peso de la estructura para mejorar su estabilidad estática. Evitar totalmente el uso de resina epoxi de curado en caliente. Reconstruir el espesor y permitir que los materiales de reparación transmitan los esfuerzos como si la pieza fuera nueva.

En las reparaciones de estructuras sándwich, ¿qué se debe hacer siempre con el núcleo dañado?. Rellenarlo con pintura anticorrosiva sin retirarlo. Sellar la superficie exterior con cinta adhesiva de aluminio. Eliminarlo por completo y sustituirlo por uno nuevo cuidando la alineación de las celdas. Fundirlo mediante calor local a 400ºC.

¿Qué método de curado de reparaciones es el más común y fiable en componentes aeronáuticos estructurales?. Curado en frío a temperatura ambiente durante 5 minutos. Secado mediante corrientes de aire frío forzado. Exposición directa a la luz solar en rampa. Curado en caliente con temperatura controlada (rangos de 100 a 400ºC.