13 -- (Aprovisionamiento y Almacenaje II)

Durante la recepción de una mercancía crítica, el proveedor entrega dentro del plazo, pero el albarán no coincide con la cantidad recibida y el embalaje presenta daños superficiales. ¿Cuál es la clasificación correcta de la incidencia?. Incidencia de transporte. Incidencia de recepción. Incidencia de calidad.

Una devolución llega al almacén con el producto aparentemente nuevo, pero sin número de lote visible y sin documentación. El cliente afirma que es el mismo artículo adquirido. ¿Cuál debe ser la actuación inicial?. Reintroducir el producto en stock. Clasificarlo como mercancía no conforme. Aceptar la devolución por declaración del cliente.

En un proceso de logística inversa, un producto reacondicionado presenta un coste de reparación superior al 60 % de su valor de reposición. ¿Qué decisión es técnicamente adecuada?. Reacondicionarlo igualmente. Enviarlo a reciclaje o destrucción. Reintroducirlo en stock sin reparación.

Durante el seguimiento de un pedido, el proveedor confirma la salida en plazo, pero el transportista informa de un retraso por saturación de rutas. ¿Qué indicador se ve afectado?. Fiabilidad del proveedor. Nivel de servicio logístico. Calidad del producto.

Una reclamación del cliente indica que el producto recibido es correcto, pero la cantidad entregada es inferior a la solicitada. El albarán coincide con lo enviado. ¿Dónde se origina el error?. En el picking. En la introducción del pedido. En el proveedor.

En el control de procesos del almacén, se detecta un aumento del tiempo de preparación de pedidos sin incremento en el número de líneas. ¿Cuál es la causa más probable?. Aumento del stock de seguridad. Desorden o mala ubicación del inventario. Incremento del número de proveedores.

Una mercancía retornada llega con el embalaje original intacto, pero con un golpe interno que afecta al producto. ¿Cómo debe clasificarse?. Devolución comercial. Incidencia de transporte. Incidencia interna del almacén.

En la gestión de reclamaciones, la trazabilidad permite. Determinar el recorrido y estado del producto afectado. Reducir el número de proveedores. Eliminar controles de calidad.

Una devolución por desistimiento del cliente debe clasificarse como. Devolución comercial. Devolución técnica. Incidencia de calidad.

En el almacén, una diferencia entre inventario físico y contable suele deberse a. Movimientos no registrados. Exceso de stock máximo. Variación del lead time.

Una incidencia recurrente en la recepción de un mismo proveedor indica. Un fallo puntual. Un problema estructural que requiere acción correctiva. Un exceso de stock de seguridad.

En logística inversa, un producto devuelto por defecto de fabricación debe. Reintroducirse en stock. Gestionarse como reclamación técnica al proveedor. Considerarse devolución comercial.

Durante la preparación de un pedido, el operario selecciona el artículo correcto pero en un formato distinto al solicitado. ¿Qué tipo de incidencia es?. Error de picking. Error de aprovisionamiento. Error del proveedor.

En el control de actividades del almacén, un indicador clave para evaluar la eficacia es. El número de operarios por turno. El porcentaje de pedidos preparados sin error. El volumen total del inventario.

Una devolución llega con el producto usado, sin embalaje y con desgaste evidente. El cliente afirma que “no funcionaba desde el primer día”. ¿Cuál es la clasificación correcta?. Devolución técnica. Devolución comercial por uso indebido. Incidencia de transporte.

En la resolución de imprevistos, un retraso en la descarga por falta de muelles disponibles se clasifica como. Incidencia interna del almacén. Incidencia del proveedor. Incidencia del transporte.

Una reclamación por producto correcto pero documentación incorrecta afecta principalmente a. La calidad del producto. El servicio logístico. La fiabilidad del proveedor.

En logística inversa, un producto que puede reutilizarse tras una limpieza y verificación se clasifica como. Producto reacondicionado. Producto obsoleto. Producto no conforme.

Una incidencia detectada en el transporte debe registrarse. En el sistema de gestión de calidad. Únicamente en el albarán. Solo si afecta a productos de alto valor.

En el aprovisionamiento, un fallo en la previsión que provoca rotura de stock se clasifica como. Incidencia del proveedor. Incidencia interna de planificación. Incidencia del transporte.